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公告公示
年喷涂钢结构产品600吨项目
 
新闻动态
行业新闻
 
建设项目环境影响报告表
 
项目名称:            年喷涂钢结构产品600吨项目            
建设单位(盖章):     华电重工机械有限公司          
 
编制日期:2019年8
国家环境保护总局制

建设项目基本情况

年喷涂钢结构产品600吨项目
建设单位
华电重工机械有限公司
法人代表
侯旭华
联系人
王迪
通讯地址
天津市北辰区北辰科技园区景顺路8
联系电话
022-86993265
传 真
——
邮政编码
——
建设地点
天津市北辰区北辰科技园区景顺路8
立项审批部门
天津市北辰区行政审批局
批准文号
津辰审投备[2019]369号
建设性质
新建改扩建R技改
行业类别及代码
金属结构制造C3311
占地面积
(平方米)
1440
绿化面积(平方米)
——
总投资
(万元)
118
其中:环保投
(万元)
55
环保投资占总投资比例
46.6%
评价经费
(万元)
 
预期投产日期
2019年10月
工程内容及规模:
1.项目概况
华电重工机械有限公司是中国华电(工程)集团有限公司投资的大型机械结构生产制造基地,于20044月注册成立。公司坐落于天津北辰科技园景顺路8号,主要从事大型物料装卸及输送设备、钢结构制品、风电塔筒等生产制造。
华电重工机械有限公司现有工程由三期项目建成,分别于20066月、20104月、2014年2月通过了竣工环保验收(北环保管验[2006]76号、津环保许可验[2010]029号、津环保许可验[2012]001号);经过三期项目的建设,华电重工机械有限公司达到年产风力发电塔架38000t/年、钢结构18000t/a的生产规模。
之后为了响应《关于印发<“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案>的通知》(环大气[2017]121 号)和《天津市“十三五”挥发性有机物污染防治工作实施方案》(津气分指函[2018]18 号),建设单位对现有2#喷漆房及3#喷漆房的喷漆废气净化设施进行提升改造,工程内容包括拆除2#喷漆房及3#喷漆房原有的漆雾过滤器,并分别安装1套“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”设备处理喷漆废气,有机废气净化效率达到85%以上,现有喷漆房日常监测结果喷漆废气达标排放。该项目已完成环境影响登记表的备案,备案号为201812011300001429,备案文件详见附件。
为适应市场发展,华电重工机械有限公司拟投资118万元人民币建设新增喷漆生产线项目,项目位于现有一车间内,占地面积1140m2,新建1条移动式喷漆生产线,年喷漆钢结构产品7200t。
现有工程年产钢结构产品18000t,原一期工程在一车间室外建有1条喷涂线,后来随着大气污染防治条例等环境保护行政法规及相关政策的实施,公司已取消室外喷涂工序,钢结构喷涂工序全部委外加工。本项目建成后,对其中7200t/a的钢结构进行喷涂处理,现有工程剩余需要喷漆的钢结构产品仍委外加工。本项目已在北辰区行政审批局完成备案(津辰审投备[2019]35号),项目代码2019-120113-33-03-112628
项目预计于20199月开工建设, 201910月投入生产。
本项目位于天津市北辰科技园区景顺路8华电重工机械有限公司现有厂区内(北纬N39°13′20.69″ 东经E117°15′15.07″),厂区四至范围:东侧为景顺路、南侧为华实道、西侧为景丽路、北侧为华电道。具体位置及周围情况见附图1和附图2
根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环境保护部令第44 号)及生态环境部令第1 号“关于修改《建设项目环境影响评价分类管理名录》部分内容的决定”的要求,本项目年用油性漆(含稀释剂)量低于10 吨,属于“二十二、金属制品业;67金属制品加工制造”中其他类,应编制环境影响报告表。
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)中评价工作等级判定方法进行项目评价工作等级的确定,对照地下水环境影响评价行业分类表,本项目属于“I金属制品 53金属制品加工制造;有电镀或喷漆工艺的”Ⅲ类建设项目。根据调查,项目场地评价区附近无集中式(包括已建成的在用、备用、应急水源,在建或规划的饮用水水源)准保护区等要求的敏感区,无农村分散式饮水水源井等要求的较敏感区,地下水敏感程度应为不敏感,本项目地下水环境影响评价等级为三级。
本项目土壤环境影响类型属于污染影响型。根据《环境影响评价技术导则 土壤环境》(HJ964-2018)中评价工作等级判定方法进行项目评价工作等级的确定,对照土壤环境影响评价项目类别,本项目属于制造业设备制造、金属制造、汽车制造及其他用品制造行业,“使用有机涂层的(喷粉、喷塑和电泳除外)”的,土壤环境影响评价项目类别为Ⅰ类;项目占地1140m2(0.114hm2),小于5 hm2,属于小型规模;项目位于北辰科技园区内,建设项目周边不存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院等土壤环境敏感目标,故土壤环境敏感程度为不敏感。因此土壤环境影响评价等级为二级。
2.建设内容与规模
本项目投资118万元人民币,在现有一车间内增加移动式喷漆生产线,项目位于一车间内东北侧闲置区域,该区域原用于暂存部分钢结构产品,本项目建成后,钢结构产品暂存在2#堆场内。拟建的移动式喷漆房尺寸为L20m×B15m×H3.0mm,为钢结构,移动式喷漆房通过4个电机作为动力,沿地轨东西向移动至相应工位上进行喷涂作业。
本项目主要工程组成见表1.2-1。
1.2-1  本项目主要工程建设项目组成表
项    目
新增喷漆生产线项目
备注
主体
工程
生产厂房
在现有一车间内新建1条移动式喷漆生产线,占地面积约为1440 m2,喷漆房尺寸为L20m×B15m×H3.0mm,主要工艺包括调漆、喷漆及自然晾干。
本次
新增
辅助
工程
仓储
钢结构产品暂存于2#堆场;油漆、固化剂和稀释剂等暂存于现有油漆库内。
依托
现有
运输
原料和产品均采用汽车运输。
依托
现有
公用
工程
给水
依托现有供水系统提供。
依托
现有
排水
依托现有排水系统,生活污水通过园区污水管网最终进入北辰科技园污水处理厂集中处理。
依托
现有
供电
依托现有供电系统提供。
依托
现有
供热制冷
一车间内不需供热制冷。
依托
现有
生活设施
办公室、餐厅
依托现有办公区域,员工用餐依托厂区内现有食堂。
依托
现有
环保
工程
废气
喷漆在密闭喷漆房间内完成,调漆、喷漆、晾干等废气经干式过滤后进入“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”净化处理后通过20m高排气筒P9排放。
新建
废水
新增职工生活污水经化粪池沉淀后,经园区污水管网,进入北辰科技园污水处理厂处理。
依托
现有
噪声
选用低噪声设备,并采取相应的减振、隔声措施。
新增
固废
废漆桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭等危险废物分类收集后暂存在现有危废暂存间内,定期交有资质单位处置;新增职工生活垃圾由环卫部门定期清运。
依托
现有
2.1产品方案
本项目在一车间内建设1条移动式喷漆生产线,项目建成后对现有工程的部分钢结构产品进行喷漆处理,年喷漆量7200t。
2.2主要原材料   
本项目喷漆工序涉及的原辅材料列表如下。
1.2-2   本项目涉及的主要原辅材料一览表
序号
名称
年用量
t/a
存储量
t/a
存储
方式
存储
位置
主要成分
理化性质
1
环氧富锌底漆
37942
2.7
100kg
5桶)
20kg桶装
油漆库
锌粉50%~75%、二甲苯≤10%、环氧树脂≤5%1-甲氧基-2-丙醇≤3%、氧化锌≤3%、乙苯≤3%
灰色液体,闪点25℃(闭杯),爆炸(燃烧)上限和下限:0.8 13.74%,密度约2.574g/cm3,可溶于有机溶剂;易燃。
2
底漆固化剂
37943
0.55
10kg
2桶)
5kg
桶装
二甲苯25%~42%二聚脂肪酸和聚乙烯多胺的反应产物25%~50%1-甲氧基-2-丙醇10%~20%、乙苯<10%2,4,6-三(二甲基胺甲基)苯酚≤3%
无色液体,闪点25℃(闭杯),爆炸(燃烧)上限和下限:0.8 13.74%,密度约0.932g/cm3;易燃。
3
快干环氧中间漆A
(油漆)
2.2
60kg
3桶)
20kg桶装
环氧树脂10%~25%、二甲苯2.5%~10%、甲基苯乙烯基苯酚1%~2.5%2-甲基-1-戊醇1%~2.5%、苯甲醇1%~2.5%、坚果壳液与环氧氯丙烷的聚合物1%~2.5%、乙苯1%~2.5%
灰色液体,闪点25℃(闭杯),爆炸(燃烧)上限和下限:1.1 – 13%,密度约1.75g/cm3;易燃。
4
快干环氧中间漆B
(固化剂)
0.44
15kg
3桶)
5kg桶装
二甲苯10%~25%1-丁醇2.5%~10%、乙苯2.5%~10%2,4,6-三(二甲基胺甲基)苯酚2.5%~10%、乙二胺0%~1%
黄色液体,闪点33℃(闭杯),爆炸(燃烧)上限和下限:1.1 – 11.3%,密度约0.97g/cm3;易燃
5
脂肪族聚氨酯面漆
3140
1.4
60kg
(3桶)
20kg桶装
二甲苯10%~25%、乙苯2.5%~10%、轻芳烃溶剂油1%~2.5%、癸二酸双(1,2,2,6,6-五甲基哌啶醇)酯0~1%
灰色液体,闪点32℃(闭杯),密度约1.2~1.4g/cm3;易燃
6
面漆固化剂(3240
0.29
10kg
2桶)
5kg桶装
聚六亚甲基二异氰酸酯50%~100%、轻芳烃溶剂油2.5%~10%乙酸丁酯2.5%~10%
淡黄色或褐色液体,闪点47℃(闭杯),爆炸(燃烧)上限和下限:1.2 – 7.6%,密度约1.13g/cm3;易燃
7
稀释剂
1.28
40kg
2桶)
20kg桶装
轻芳烃溶剂油50%~100%、二甲苯10%~25%1-丁醇10%~25%、乙苯2.5%~10%
清澈液体,闪点25℃(闭杯),爆炸(燃烧)上限和下限:1.1 11.3%,相对密度0.86g/cm3;易燃
 
 
1.2-3  原辅材料中主要成分物理化学特性一览表
名称
理化特性
危险特性
毒性毒理
二甲苯
(C8H10
无色液体,密度0.86g/mL(25℃),沸点137~140℃,熔点-34℃,闪点77℉,蒸气压18mmHg(37.7℃);爆炸吉祥7%;与乙醇,氯仿或乙醚等任意混合,在水中不溶。
易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
LD50:4300mg/kg(大鼠经口),2119mg/kg(小鼠经口)
乙苯
(C8H10
无色液体,具有芳香气味。密度0.867g/mL(25℃),熔点:-95℃,沸点:136℃,闪点72℉;爆炸极限1.0~7.8%;溶于乙醇、苯、四氯化碳及乙醚,几乎不溶于水。
易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。
LD50:3500mg/kg大鼠经口);2272mg/kg(小鼠经腹腔)
1-甲氧基-2-丙醇
C4H10O2)
无色透明液体,密度0.922g/mL(25℃),熔点-97℃,沸点118℃,闪点39℃, 蒸气压10.9mmHg(25℃)不溶于水,溶于醚、氯仿等有机溶剂。
易燃液体,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热或与强氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。
LD50:3739mg/kg(大鼠经口);11700mg/kg(小鼠经口)
2,4,6-三(二甲基胺甲基)苯酚
(C15H27N3O)
无色或淡黄色透明粘稠液体,具有氨臭味,沸点130~135℃,闪点>230℉,相对密度0.969g/mL,不溶于冷水,微溶于热水,溶于有机溶剂。
可燃液体。
LD50:2169mg/kg(大鼠经口)
2-甲基-1-戊醇
C6H14O
无色透明液体,密度0.824g/mL(25℃),熔点-48.42℃,沸点148℃,闪点123, 蒸气压1.5mmHg(20℃);爆炸极限1.1%~9.6%
易燃液体,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
LD50:1410mg/kg(大鼠经口);3560mg/kg(兔经皮)
 
苯甲醇
C7H8O
具有微弱芳香气味的无色透明粘稠液体,密度1.045g/mL(25℃),熔点-15℃,沸点205℃,闪点201, 蒸气压13.3mmHg(100℃);爆炸极限1.1%~9.6%;稍溶于水,可与乙醇、乙醚、苯、氯仿等有机溶剂混溶
易燃液体;180℃时,与硫酸混合分解爆炸;100℃以上,与溴化氢和铁催化聚合发热
LD50:1230mg/kg(大鼠经口);1360mg/kg(小鼠经口)
 
1-丁醇
C4H10O
具有酒气味的无色液体,密度0.81g/mL(25℃),熔点-89℃,沸点117.6℃,闪点95, 蒸气压6.7hPa(20℃);爆炸极限1.4%~11.3%20℃时在水中的溶解度为7.7%(重量),与乙醇、乙醚及其他有机溶剂混溶
易燃液体,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。
LD50:790mg/kg(大鼠经口);603mg/kg(小鼠经腹腔)
 
乙二胺
(C2H8N2
无色透明液体,具有氨气气味,密度0.899g/mL(25℃),熔点8.5℃,沸点118℃,闪点93, 蒸气压15.778mmHg(25℃);溶于水
易燃,遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。与乙酸、乙酸酐、二硫化碳、氯磺酸、盐酸、硝酸、硫酸、发烟硫酸过氯酸发烟硝酸等剧烈反应。能腐蚀铜及其合金。
LD50:1298mg/kg(大鼠经口)、730 mg/kg(兔经皮);
LC50:300mg/kg(小鼠吸入)
轻芳烃溶剂油
主要为C6H6-C4H11,不溶于水,溶于有机溶剂
易燃液体
其蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状
乙酸丁酯
(C6H12O2
具有愉快水果香味的无色液体,密度0.88g/mL(25℃),熔点-78℃,沸点124~126℃,闪点74, 蒸气压15mmHg(25℃);爆炸极限1.4%~7.5%;较难溶于水,与醇、醚等有机溶剂混溶
易燃液体,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。
LD50:10768mg/kg(大鼠经口);7076mg/kg(小鼠经口)
油漆用量说明如下:
1)油漆用量采用以下公式计算:
 
其中:m—总油漆用量(t);
ρ—该涂料密度,单位:g/cm3
δ—涂层厚度(干膜厚度)(μm);
S—涂装面积(m2/t
η—该涂料所占总涂料比例(%),均取100%
NV—该涂料的体积固体份(%);
ε—上漆率;
2)参数选择
根据建设单位提供的各类涂料的MSDS确定涂料密度及涂料中固体份含量,详见表1.2-2及表1.2-3。根据建设单位提供的资料,平均每吨工件喷涂面积为1.5m2,钢结构产品喷涂量为7200t/a,则总涂装面积为10800m2。根据建设项目实际生产要求,底漆漆膜厚度为70μm、中涂漆膜厚度为80μm、面漆漆膜厚度为50μm,涂料附着率约为85%。
则本项目各涂料使用量计算结果见表1.2-4。
 
1.2-4   涂料用量计算一览表
类型
油漆密度ρ
g/cm3
涂层厚度δ
μm
油漆中固体份含量NV
%
上漆率ε
%
喷涂面积S
m2
用漆量m
t/a
环氧富锌底漆
2.574
70
84%
85%
10800
2.7
快干环氧中间漆
1.75
80
80%
85%
10800
2.2
脂肪族聚氨酯面漆
1.4
50
61.5%
85%
10800
1.4
另根据建设单位提供资料,实际喷漆前调漆过程中,油性漆、稀释剂及固化剂的比例为5:1:1,本项目稀释剂使用量约1.28t/a,固化剂使用量约1.28t/a。
2.3主要生产设备
本项目涉及的喷漆新增主要设备清单见下表。
1.2-5  主要设备清单
序号
名称
数量
(台/套)
规格型号
说明用途
1
移动式喷漆房
1
L20m×B15m×H3.0mm
密闭喷漆房
2
无气喷涂机
1
——
喷涂油性漆
3
风机
1
20000m3/h
位于室外,环保设备排风风机
4
轴流风机
2
2280m3/h
位于室外,喷漆房送风风机
5
空压机
1
6m3/min
位于一车间内,压缩空气
6
废气处理设施
1
干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧
喷漆废气治理设施
3.配套公用工程
3.1给排水
2)排水:厂区排水系统采用雨、污分流制。雨水经地面径流排入市政雨水管网;本项目排水为新增职工生活污水。职工生活污水经化粪池沉淀处理后,由厂区废水总排口排入市政污水管网,最终排入北辰科技园污水处理厂统一处理。排水量按用水量的90%计,则本项目排水量为0.36m3/d108m3/a)。
3.2供热、制冷
本项目生产车间不需制冷、采暖。
3.3供电
本项目用电由园区供电管网提供。
4. 劳动定员及工作制度
全厂现有工程定员370人,本项目新增定员5人。工作采取一班制,每班8小时,年工作时间300天;喷漆房工作时间为2400h/a
5.其他
本项目不设食堂或宿舍,员工用餐依托厂区内现有食堂。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:
1.建设单位概况
华电重工机械有限公司是中国华电(工程)集团有限公司投资的大型机械结构生产制造基地,于20044月注册成立。公司坐落于天津北辰科技园景顺路8号,厂区占地面积23040m2。华电重工机械有限公司主要从事大型物料装卸及输送设备、钢结构制品、风电塔筒等生产制造,目前该公司主要生产钢结构产品18000t/a、风电塔架38000t/a。
公司于2004年建设华电重工天津制造基地建设项目,该项目分2期建设,其中一期建设项目(建设A车间项目)主要建设1座车间(一车间)进行大型设备主构件、钢结构的生产,一期工程于2005年4月竣工投产,2006年9月通过建设项目竣工环境保护验收(北环保管验[2006]76号);二期工程建设项目主要建设二车间,技术中心及食堂,形成5000t/a的风电塔架生产规模,该项目于2007年5月竣工投产,于2007年9月通过项目竣工环境保护验收。企业于2007年建设二期工程设备项目,新建2#抛丸喷涂间,该项目于2007年取得环评批复(津环保许可表[2007]346号),于20098月竣工投产,于20105月通过项目竣工环境保护验收(津环保许可验[2010]029号)。一期、二期工程建成后,年产钢结构18000t/a、风电塔架8000t/a、黑皮管5000t/a,其中黑皮管已停产,相应生产工序已取消。
根据市场需求,公司为扩大产能、调整作业区域生产布局,于2009年建设了风电塔架及黑皮管精整加工扩能改造项目,新建三车间、3#抛丸喷涂车间、5#露天堆场和6#露天堆场,新增黑皮管1600t/a(360支/ a)、风电塔架30000t/a(240套/a)的生产能力,该项目于2009年12月取得环评批复(津环保许可函[2009]88)。然而实际建设过程中仅建设了风电塔架30000t/a(240套/a)的生产规模,取消了黑皮管精整加工,于2012年1月通过了项目竣工环境保护验收(津环保许可验[2012]001)。
之后为了响应《关于印发<“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案>的通知》(环大气[2017]121 号)和《天津市“十三五”挥发性有机物污染防治工作实施方案》(津气分指函[2018]18 号),建设单位对现有2#喷漆房及3#喷漆房的喷漆废气净化设施进行提升改造,工程内容包括拆除2#喷漆房及3#喷漆房原有的漆雾过滤器,并分别安装1套“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”设备处理喷漆废气,有机废气净化效率达到85%以上。该项目已完成环境影响登记表备案,备案号为201812011300001429。
华电重工机械有限公司现有工程环评及验收统计情况见下表。
2.1-1   现有工程环评及验收情况
项目名称
建设内容
环保手续
工程实施情况
华电重工天津制造基地建设项目
建设A车间项目
新建一车间(A车间),新增钢结构30000t/a的实际生产能力
200412月环评批复
20069月验收(北环保管验[2006]76号)
1#生产车间室外喷涂部分已取消,钢结构喷涂全部委外加工;实际钢结构生产规模18000t/a
二期工程建设项目
新建二车间,技术中心及食堂,形成5000t/a的风电塔架生产规模
20079
验收
已实施
二期工程
设备项目
新建2#抛丸喷涂间,购置焊接机、滚圆机、切割机等生产设备,新增风电塔架3000t/a、黑皮管5000t/a生产规模
2007年环评批复(津环保许可表[2007]346号);
20105月验收(津环保许可验[2010]029号)
已实施;目前黑皮管已停产。
风电塔架及黑皮管精整加工扩能改造项目
新建三车间(22353 m2)、3#抛丸喷涂车间(2076m2)、5#露天堆场(10647m2)和6#露天堆场(3858m2),新增黑皮管1600t/a、风电塔架30000t/a的生产能力
2009年环评批复(津环保许可函[2009]88号);
20121月验收(津环保许可验[2012]001号)
黑皮管生产工序未建
抛丸喷涂间(2)(3)喷涂废气VOCs治理
对原喷涂车间的废气处理装置升级改造,拆除原有的漆雾过滤器,新装2套喷涂废气VOCs处理装置,处理工艺采用干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧
备案号:201812011300001429
已实施,根据日常监测数据,有机废气能够稳定达标排放。
2. 现有工程概括
2.1 现有建筑
华电重工机械有限公司厂区内现有建筑情况见下表。
 
2.2-1   现有建筑一览表
序号
建筑
建筑面积m2
数量
层数
高度
建筑结构
备注
1
一车间
18809
1
1
15
钢框架
生产钢结构产品
2
二车间
18809
1
1
15
钢框架
生产风电塔架
3
三车间
22353
1
1
15
钢框架
生产风电塔架
4
2#抛丸喷涂间
1059
1
1
8
钢框架
喷涂风电塔架
5
3#抛丸喷涂间
2076
1
1
8
钢框架
6
技术中心及食堂
3610
1
4
14
砖混
——
7
变电室
240
2
1
6
钢框架
——
8
仓库
180
1
1
8
砖混
 
9
液氧站
64
1
1
8
框架
10m3液氧储罐
10
汇流排间
65
2
1
——
框架
2组丙烷气瓶、6/组,
一用一备
11
空压站
146.3
2
2
6
框架
——
2.2现有工程主要产品方案
现有工程主要产品如下:
2.2-2   现有工程产品方案
序号
名称
单位
年产量
产品规格
1
钢结构产品
t/a
18000
——
2
风力发电塔架
t/a
38000
1250kW~2000kW
2.3现有工程原辅材料用量
2.2-3   现有工程主要原辅材料
序号
名称
单位
年产量
1
钢板
t/a
65300
2
型钢
t/a
4000
3
焊丝
t/a
350
4
焊条
t/a
4.5
5
氧气
t/a
349
6
丙烷气
t/a
52.4
7
油漆
环氧富锌底漆
t/a
20
8
环氧厚浆中间漆
t/a
17
9
聚氨酯面漆
t/a
22
10
环氧云铁中间漆
t/a
18
11
无机富锌底漆
t/a
23
12
固化剂
t/a
14
13
稀释剂
t/a
14
14
切削液
t/a
0.145
15
CO2
t/a
25.3
16
钢砂
t/a
5
 
2.4现有工程主要生产设备
2.2-4   现有工程主要设备
序号
名称
规格
数量(台)
1
板式起重机
10t~50t
27
2
数控切割机
5000
2
3
上滚万能式滚圆机
40×3500
2
4
万能压力机
2500t
1
5
外园焊接操作机
臂长6m
4
6
内园焊接操作机
臂长9m
6
7
电动滚轮支架
1.5kW
30
8
手动滚轮支架
——
50
9
数控平面钻床
1200×2400
1
10
埋弧自动焊机
MZ-1000ZD-1250
9
11
直流焊机
——
10
12
CO2气体保护焊机
——
70
13
电动平车
25t~40t
14
14
龙门式带锯床
1-1-1613
2
15
内园加工机床
——
2
16
外园加工机床
——
2
17
塔架平面度检测仪
——
1
18
风电机试验台
——
1
19
UT探伤机
——
1
20
台车式喷砂系统设备
QT2630
1
21
辊道通过式抛丸清理机
QTD6910
1
22
塔筒喷砂系统设备
——
2
23
数控火焰切割机
6000×20000mm
1
24
数控等离子切割机
6000×20000mm
1
25
半自动火焰切割机
CZ-30
8
26
摇臂钻床
Z3050
2
27
磁力钻
50
2
28
上辊万能式卷板机
W11STNC-100×3500mm
1
29
四柱式压力机
400t
1
30
无气喷涂机
——
4
31
自动焊接操作机
——
8
32
交流焊机
BX1-500A
8
33
碳弧气刨机
630A
4
34
自调焊接滚轮架
ZT-60T/ZT-80T
8
35
可调焊接滚轮架
KT-60T/KT-80T/ KT-100T
12
36
组对滚轮架
60T电动行走
2
37
组对滚轮架
30T液压升降
2
38
龙门式起重机
——
4
39
数控外圆磨床
1100mm
1
 
2.5现有工程生产工艺
1)钢结构产品生产工艺
2.2-1  钢结构产品生产工艺流程图
原有一期工程项目在一车间室外建有1条喷涂线,后来随着大气污染防治条例等环境保护行政法规及相关政策的实施,公司已取消室外喷涂工序,钢结构喷涂工序全部委外加工,因此厂内不产生喷漆废气。现有钢结构产品生产工艺流程简述如下:
外购经处理后的成品钢板、型材,在厂内经过数控/半自动切割下料,切割后的工件经过刨铣边或坡口形成焊接坡口,通过拼装、铆焊形成钢构件。钢构件在一车间抛丸室经过抛丸除锈后,涂装工序委外加工,经检验合格后方可装箱发运。
钢结构产品生产过程中,产生焊接烟尘G1、抛丸粉尘G2,废钢渣及边角余料S1、局部抛丸产生的废钢砂S2
2)风电塔架生产工艺
 
 
 
 
 
 
2.2-2  风电塔架生产工艺流程图
工艺过程简述如下:
①塔架成型工序:将经过专业厂家预处理后的成品钢板进行切割、开坡口和清理后,利用上辊式万能卷板机对处理过的钢板进行滚园和回园,在焊接车间内通过内、外园焊机利用点焊、对接焊、环焊等不同的工艺方式进行组装焊接;
②表面处理工序:经检测合格的工件送到抛丸室对其表面进行人工喷丸以清除工件表面的铁锈和污物,再利用滚刷、收丸螺旋和高压吹风管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净。
③涂装工序:喷丸除锈后的工件进入喷漆室进行人工喷漆涂装,涂装后的风电塔架构件进行自然晾干。之后将塔内配置的电气元件(包括电缆、电线、照明灯具、电缆桥架等)安装完成后成为成品发运。
风电塔架产品生产过程中,产生焊接烟尘G1、抛丸粉尘G2、涂装废气G3,废钢渣及边角余料S1、局部除锈产生的废钢砂S2、废油漆桶S3及废过滤棉S4
2.2 污染物排放情况
2.2.1 废气
(1)焊接烟尘
现有工程焊接过程中会产生烟尘;焊接烟尘通过移动式焊接烟尘净化器净化后在车间内排放。根据日常监测报告(BG190318-08),厂界无组织颗粒物监测浓度为0.331~0.378 mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准限值要求。
2)抛丸粉尘
一车间设2个抛丸机,产生的抛丸粉尘经布袋除尘器净化后,通过2根15m排气筒P1P2排放;2#抛丸喷涂间的抛丸房产生的粉尘经滤筒除尘器处理后由115m 高排气筒P3排放;3#抛丸喷涂间的抛丸房产生的粉尘经滤筒除尘器处理后由220m 高排气筒P4P5排放。
根据日常监测报告(BG190318-09),P1排气筒排放的颗粒物排放浓度为9.6mg/m3、排放速率为0.048kg/hP2排气筒排放的颗粒物排放浓度为9.8mg/m3、排放速率为0.099kg/hP3排气筒排放的颗粒物排放浓度为6.6mg/m3、排放速率为0.21kg/hP4P5排气筒排放的颗粒物排放浓度为2.1mg/m3、排放速率为0.04kg/hP1~P5排气筒排放的颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值,达标排放。
4)喷涂废气
现有工程设有2#喷涂间及3#喷涂间,均采用无气喷涂机,2#喷涂间及3#喷涂间均密闭设置,风量分别为20000m3/h40000m3/h,喷漆房产生的废气经负压全部收集后首先经干式过滤器过滤后,进入“活性炭吸附/脱附+催化燃烧净化设施处理后分别由120m高排气筒P6P7排放。
根据日常监测报告(BG190318-09),P6排气筒排放的甲苯与二甲苯合计排放浓度为0.145mg/m3、排放速率2.7×10-3kg/hVOCs排放浓度为6.28mg/m3、排放速率为3.7×10-2kg/hP7排气筒排放的甲苯与二甲苯合计排放浓度为1.67mg/m3、排放速率0.057kg/hVOCs排放浓度为5.11mg/m3、排放速率为0.17kg/h,均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)相关排放限值要求。
5)食堂油烟
食堂操作间内设4个基准灶头,产生的油烟经集气罩收集后,经静电式油烟净化器(HX-D-16A)净化处理后,通过屋顶油烟排放口P8排放。根据日常监测报告(BG190318-10),油烟排放浓度0.84mg/m3,满足DB12/644-2016《餐饮业油烟排放标准》要求(餐饮油烟<1.0mg/m3),达标排放。
 根据企业日常监测数据,华电重工机械有限公司现有工程大气污染物排放情况见下表。
2.2-5  现有工程大气污染物排放一览表
污染源
污染物名称
排放量或
排放浓度
标准值
治理措施
治理效果
一车间
喷丸间
(北)
颗粒物
0.048kg/h
9.6mg/m3
1.75kg/h*
120mg/m3
经布袋除尘器除尘后由15m 高排气筒P1排放
达标
喷丸间
(南)
颗粒物
0.099kg/h
9.8mg/m3
1.75kg/h*
120mg/m3
经布袋除尘器除尘后由15m 高排气筒P2排放
达标
2#抛丸喷涂间
喷丸房
颗粒物
0.21kg/h
6.6mg/m3
1.75kg/h*
120mg/m3
经滤筒式除尘器处理后由15m 高排气筒P3排放
达标
喷漆房
甲苯与二甲苯
合计
2.7×10-3kg/h
0.145mg/m3
1.7kg/h
20mg/m3
活性炭吸附/脱附+催化燃烧净化处理后由20m 高排气筒P6排放
达标
VOCs
3.7×10-2kg/h
6.28mg/m3
3.4kg/h
50mg/m3
达标
3#抛丸喷涂间
喷丸房
颗粒物
0.04kg/h
2.1mg/m3
3.5kg/h
120mg/m3
经滤筒式除尘器处理后由20m 高排气筒P4P5排放
达标
喷漆房
甲苯与二甲苯
合计
0.057kg/h
1.67mg/m3
1.7kg/h
20mg/m3
活性炭吸附/脱附+催化燃烧净化处理后由20m 高排气筒P7排放
达标
VOCs
0.17kg/h
5.11mg/m3
3.4kg/h
50mg/m3
达标
食堂操作间
油烟
0.84mg/m3
1mg/m3
经静电式油烟净化器(HX- D-16A)净化后通过屋顶排气筒P8排放
达标
厂界无组织
颗粒物
0.331~0.378 mg/m3
1.0mg/m3
移动式焊接烟尘净化器
达标
*:本项目周边最高建筑为华电重工机械有限公司一~三生产车间,其高度为14m,一车间内喷丸间(P1P2)及2#喷丸间(P3)排气筒高度为15m,排气筒高度不满足高出周围200m半径范围的最高建筑5m以上的要求,因此污染物排放速率严格50%执行;2#喷漆房、3#喷丸喷漆间排气筒(P4~P7)高度均为20m,排气筒高度满足要求。
根据上述分析,P1~P5排气筒均排放颗粒物,P6~P7排气筒排放喷漆废气。
根据厂区平面布局,一车间P1P2排气筒间距约15m,小于排气筒高度之和(30m),计算其等效排气筒P等效1P1P2排气筒距离P3~P5排气筒较远,距离均大于350m,因此不进行等效;2#3#抛丸房的P3P4排气筒间距约60mP3P5排气筒间距约72m,均大于排气筒高度之和(35m),因此不进行等效;3#抛丸房的P4P5排气筒间距约39m,小于排气筒高度之和(40m),计算其等效排气筒P等效2P6P7排气筒间距为36m,小于排气筒高度之和(40m),计算其等效排气筒P等效3
现有工程等效排气筒达标分析详见下表。
表2.2-6  现有工程等效排气筒达标分析一览表
污染源
污染物
名称
排放速率
标准值
治理措施
治理效果
一车间
抛丸
P等效1
颗粒物
0.147
1.75kg/h
经布袋除尘器除尘后由215m 高排气筒排放
达标
2#3#抛丸喷涂房
抛丸
P等效2
颗粒物
0.08kg/h
3.5kg/h
经滤筒式除尘器处理后由220m 高排气筒排放
达标
喷涂
P等效3
甲苯+二甲苯合计
0.0597kg/h
1.7kg/h
活性炭吸附/脱附+催化燃烧净化处理后由220m 高排气筒排放
达标
VOCs
0.207kg/h
3.4kg/h
达标
根据上表,等效排气筒P等效1P等效2排放的颗粒物排放速率也满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放限值要求;等效排气筒P等效3排放的甲苯与二甲苯合计排放速率、VOCs排放速率均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)相关排放限值要求,达标排放。
2.2.2 废水
现有工程产生的废水主要为车间地面清洗废水、职工生活污水和食堂餐饮废水,现有工程废水排放量约13.32m3/d,食堂餐饮废水经隔油池处理、生活污水经化粪井静置沉淀处理后与车间地面清洗废水一并经厂区废水总排口排入市政管网,最终排入北辰科技园区污水处理厂处理。
根据企业日常监测报告(BG190318-07),废水总排放口处各项污染物监测结果为:pH 6.48(无量纲)、悬浮物43mg/L、化学需氧量450mg/L、生化需氧量135mg/L、氨氮26.2mg/L、总磷5.90mg/L、总氮52.2mg/L、动植物油类1.45mg/L,可以满足《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)三级排放标准限值。
2.2.3 噪声
厂区现有工程噪声源为各机加工设备、抛丸设备、空压机、风机等。根据企业日常监测报告(BG190318-11),厂界四周昼间噪声监测值为53~57dBA),厂界四周昼间噪声值均低于GB12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区昼间标准限值,夜间无生产,厂界现状噪声达标。
2.2.4 固体废物
现有工程产生的固体废物包括危险废物、一般固废和生活垃圾。
危险废物主要包括废包装桶、废切屑液等,分类收集后暂存在危险废物暂存间内,定期交由天津合佳威立雅环境服务有限公司处理,现有危险废物暂存间位于厂区2#抛丸喷涂间北侧,建筑面积约20m2,已采取了防扬散、防流失、防渗漏等措施,符合相关要求。
一般固废主要为废边角料、废钢渣等,外售物资回收部门;生活垃圾由环卫部门定时清运。
因此现有工程各类固废处置去向合理。
2.3总量控制指标
华电重工机械有限公司现有工程污染物排放总量如下,其中实际排放总量根据日常监测数据计算得出。
2.2-7     现有工程污染物排放总量   t/a
类别
污染因子
环评批复总量
实际排放总量
一期
二期
三期
合计
废气
颗粒物
9.0
0.14
0.25
9.39
0.953
二甲苯
1.0
——
3.84
4.84
0.143
VOCs
——
——
——
——
0.497
废水
COD
0.53
——
0.4
0.93
1.798
氨氮
——
——
0.035
0.035
0.105
总氮
——
——
——
——
0.208
总磷
——
——
——
——
0.024
  
根据上表,现有工程废水中COD、氨氮的环评批复总量低于目前实际排放量,这是由于一期工程环评阶段园区尚未建设集中式污水处理厂,因此一期工程产生的废水经二级生化处理后外排,执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准限值,其污染物排放浓度低,污染物排放量小。后期三期工程环评阶段,园区已建成污水处理厂并稳定运行,企业产生的生活污水经隔油池、化粪池处理后排入市政污水管网,进入北辰科技园区污水处理厂处理,排水水质执行《污水综合排放标准》(DB12/356-2008)三级标准,可达标排放。
综上,由于企业废水处理方式、排放去向、排放标准等均有变化,因此企业实际排放的废水中污染物排放量大于前期环评批复量。
现有工程(一~三期工程)环评编制时间较早,环评阶段未给出VOCs排放总量。
2.4 厂区现有排污口规范化情况
现有工程已按照天津市环境保护局文件《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》(津环保监理[2002]71号)和《关于发布天津市污染源排放口规范化技术要求的通知》(津环保监测[2007]57号)的要求进行了排污口规范化设置,具体如下:
(1) 现有工程各类废气排放口已按相关要求进行了排污口规范化设置。
 
2.2-3 废气排放口
2)厂区设有一处污水总排口,已预留采样口,在排放口附近醒目处设置环保图形标志牌。
 
2.2-4  废水总排口
3)危险废物暂存与管理满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单等规范要求。
 
图2.2-5  危险废物暂存间
2.5突发环境事件应急预案备案情况
华电重工机械有限公司于2018年8月发布实施《华电重工机械有限公司突发环境事件应急预案》,企业突发环境事件应急预案于2018年8月在北辰区环境保护局进行了备案(备案号:120113-2018-329-L)。
2.6 现有工程排污许可证情况
本项目属于金属结构制造,根据《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》(国办发〔2016〕81号)、《固定污染源排污许可分类管理名录(2017年版)》(环境保护部令第45号)等相关文件要求,公司应于2020年取得排污许可证。目前现有工程尚未取得排污许可证。
3  现有主要环境问题
根据前节分析,华电重工机械有限公司现有工程废气、废水经治理后达标排放,厂界噪声达标,各类固体废物处置去向合理,未对环境造成二次污染。
目前厂内主要环境问题为现有P1~P3排气筒高度均为15m,排气筒高度不能满足高出周围200m半径范围的最高建筑5m以上的要求
4 “以新带老”措施
根据现有环境问题,提出“以新带老”措施如下:
1)建设单位应对P1~P3排气筒高度加高到20m,以满足排气筒高度要求。
2)根据《污水综合排放标准》DB12/356-2018,新(改、扩)建单位自2018年2月1日起执行;本项目完成后应执行《污水综合排放标准》DB12/356-2018三级标准。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文植被、生物多样性等):
1. 地理位置
北辰区位于天津市城北,北运河畔。东以北京排污河与宁河县相邻,边界线长20.66千米;东南隔金钟河、新开河与东丽区相望,边界线长22.99千米;南与河北区、红桥区相连;西南以子牙河与西青区相界,边界线长27.5千米;西、北均与武清县相接,边界线, 长25.14千米。南北纬宽20.8千米,最窄处柳滩村南至刘马庄西北14.4千米;东西经长43.2千米,最宽处东堤头村东至线河村西46.3千米。总面积478.48平方千米。天津市北辰区位于天津北部,距北京 100 公里,距高速公路杨村出口 9km,距天津滨海国际机场25km,距天津新港 40km。交通方便,地理位置优越。
本项目位于天津市北辰科技园区景顺路8号华电重工机械有限公司现有厂区内(北纬N39°13′20.69″ 东经E117°15′15.07″),厂区四至范围:东侧为景顺路、南侧为华实道、西侧为景丽路、北侧为华电道。
2. 地质、地貌
北辰区处于新华夏构造体系的华北沉降带的东北部,次级结构为沧县隆起北段、冀中坳陷东北部。区内及邻近地区主要断裂有:天津北断裂,位于区境东部,从东堤头穿过,走向北东,倾向北西,长40多公里,为活动断裂。1976年唐山地震时,该断裂有活动。汉沟断裂,位于区域中北部,据1981年美国第二颗资料卫星多光谱扫描成像目视解译判读,胜芳--北仓(汉沟)断裂呈现反扭运动。潘庄北断裂和梅厂断裂,处于区境北部,走向北东,二者平行展布,第四纪以来有不同程度的活动。上述断裂带同属于新华夏构造体系,属于压扭性断裂,它们的产生与发育,控制着区境基底地形轮廓、层面分布、地震活动和地面沉降。
境域地势坦荡低平,西高东低,一般高程(黄海水准)0.045.46米,平均坡度1/5000;水库洼淀坑塘众多,星罗棋布;地下水位较高,地表为普通潮土、盐化潮土、潮湿土由西向东呈规律性分布。洼地多分布在东部刘快庄、芦新河、霍庄子附近及排污河(华北河以西地区),主要标高在1.52米。
北辰区处于中国地壳强烈下沉地区,属于冲积平原和冲积海积平原区,是运永定河水系泛区的重要组成部分,处于永定河三角洲末端,为永定河、北运河下游冲积平原。西部以砂土砂壤质土为主,中部以轻壤、中壤质土为主,东部以重壤质土、粘土为主,区内平均标高相差仅五六米,为典型的平原地貌形态。
3. 气候特征
北辰区介于大陆和海洋性气候过度带,属暖温带半湿润大陆性季风型气候,四季分明,冬夏季长,春秋季短,春季风多雨少,夏季雨量集中,秋季冷暖适中,冬季寒冷干燥。境内气候资源丰富,年均日照2730小时、气温11.80C、降水584.9毫米,太阳辐射每平方厘米129.5千卡,年最高蓄水量4100万立方米,时有旱、涝、冰雹等自然灾害。
本地区的风向有明显季节性。冬季受西伯利亚蒙古高压控制盛行西北风,夏季受太平洋高压和大陆低压的影响盛行东南风,春秋季以西南风为主,全年主导风向为西南风,年平均风速 2.1m/s
4. 水文状况
北辰区地表水有永定新河、新引河、北运河、郎园引河及武清河岔,永定新河西起屈店向东流入渤海,全长 62公里,是七十年代开挖的人工泄洪河。新引河与永定新河并排,自大张庄向西至屈店,全长约 14公里,是引滦水分流至北运河的中间河流。北运河在开发区西面约 1~2公里处,屈店以上全长 134公里,经屈店进入市区,在金钢桥汇入海河,设计流量上游 22.5/秒,下游 100/秒,功能为供水泄洪。郎园引河,从郎园至辛侯庄长 24公里,设计流量 20/秒,功能为储水、农灌、排沥。武清河岔长 6.5公里,设计流量 20/秒,功能为储水、农灌、排沥
5. 域地质环境
5.1第四纪地层
天津市第四系根据沉积特征的差异分为山地丘陵及平原区两个地层区,平原区进一步分为平原北部区和平原南部区。评估区属于平原南部区,第四系厚约260300m。其地层特征自下而上为:
1)下更新统杨柳青组
杨柳青组一般厚130150m,底界埋深约260300m。岩性由砂和粘性土所构成的基本层序组成。砂层多呈棕黄、黄灰色,局部发育灰与灰绿色层,以细砂为主,上部常见粉砂,下部可见中砂。粘性土以粘土和粉质粘土为主,多呈棕、黄棕色,并发育灰、深灰、黑灰、蓝灰、灰绿色层和浅棕红、棕红色夹层,土层中发育钙质结核和铁锰质结核。为一套曲流河与洪泛平原相的堆积层。
2)中更新统佟楼组
佟楼组一般厚约7580m,底界埋深约130150m。岩性以呈棕黄、灰黄、浅棕灰、橄榄灰色粉细砂、粉砂及橄榄、橄榄灰、灰绿、灰棕色、棕、黄棕色粘土、粉质粘土为主,具有明显的二元结构。土层中发育钙质结核和铁锰质结核,含淡水软体动物壳、鱼骨化石和陆相介形类化石。佟楼组主要为一套曲流河与洪泛平原和湖沼相的堆积层并经历过海侵事件的影响。
3)上更新统塘沽组
塘沽组一般厚约45m60m,底界埋深约55m70m。塘沽组的基本层序具有二元结构特征,砂与粘性土的单层厚度总体上较小,砂层具向上变细、变薄和逐渐消失的趋势,以粉砂为主,局部发育少量的粉细砂和细砂,多呈黄棕、棕黄、浅灰棕、浅橄榄、浅绿灰等色;粘性土的厚度一般大于砂层。主要为粘土和粉质粘土,以黄棕、棕色层占优势并与浅橄榄、橄榄色、棕灰、橄榄灰(绿灰)、灰、深灰等色土层构成不等厚互层状。
塘沽组最显著的特征是发育两期较稳定的海侵层,自下而上分别为本区的第、第海侵层。海侵层中常见一些海相软体动物壳并富含广盐性、低盐种组合的有孔虫和海相介形虫,少量陆相软体动物、介形虫和轮藻等常与其伴生。
4)全新统天津组
天津组全部由以灰色调为主的粘性土构成。顶底为不厚的陆相堆积层;中部为较厚的海侵堆积层,为本区的第海侵层。自下而上形成一套完整的海进~海退层序。天津组厚度约1012m
5.2 构造单元划分
调查区位于级构造单元华北准地台,级构造单元属于华北断坳,级构造单元位于冀中坳陷,级构造单元潘庄凸起。
潘庄凸起:北以汉沽断裂为界,与王草庄凸起为邻,西以天津断裂与武清凹陷为界,东以沧东断裂与黄骅坳陷为邻,南至海河断裂。主要由中、上元古界和古生界组成,缺失中生界和古近系,沉积厚度为1400—1600米。
5.3 断裂构造
评估区周边主要活动断裂有天津断裂、宜兴埠断裂、山岭子断裂。
天津断裂:呈北东~南西走向,北东端延伸至潘庄镇北与汉沽断裂相交,往南西经大毕庄进入天津中心城区,至傅村向南延伸,区内延伸长约5080km,是大城凸起的南东界。断裂为断面倾向北西,南东盘上升,北西盘下降之正断层倾角5030°,具上陡下缓的特征。馆陶组底界断距20180m,下古生界顶界断距达700m。据东堤头至潘庄一带流动水准测量资料和地震观察,唐山地震前后,断裂两盘地面高差变化明显并有频繁的地震活动,说明断裂是一条第四纪活动断裂。
宜兴埠断裂:总体走向北东,天津断裂以西,断裂分别向北东和南西延伸,其北东段逐渐向天津断裂收敛,而南西段则逐渐与其远离,延伸至张家窝伸出测区,并可能与大城断裂项链,断裂为断面倾向南东的正断层,倾角约60°。断裂切割深度向北东逐渐变浅,向南西逐渐加深,在深部与天津断裂交汇。断裂断开了新近系至中上元古界,有资料表明该断裂是第四纪以来的活动断裂。
山岭子断裂:断裂总体走向北西,由山岭子村向北西经赤土镇南,小淀北至武清县城东南一带与造甲城断裂相交,往东经北塘延伸入渤海,长约65km。它是以重力场特征来确定的断裂。断裂为断面倾向北东正断层,倾角4530°,具上陡下缓的特征,它是海河断错带的北界。断裂断开了新近系至中新元古界,馆陶组底界断距约100m,中新元古界顶界断距200240m。沿断裂走向局部发育隐伏中酸性侵入体,推断断裂可能切穿沉积盖层,为一条规模较大的盖层断裂。
 
图3.5-1  区域构造单元和断裂分布图
6. 区域水文地质
6.1地下水赋存条件与水化学特征
根据沉积物及堆积物结构、地层时代因素,对平原区第四系松散层孔隙水划分为4个含水组,其中第Ⅳ含水组底部至新近系。
第Ⅰ含水组:底界埋深约70m80m,含水层岩性为粉细砂,含水层富水性分区属于弱富水区,矿化度一般小于2g/L,水化学类型为 ClHCO3-Na、(NaCa)型。
第Ⅱ含水组:底界埋深约165m175m。含水层岩性主要为粉细砂,含水层组富水性分区属中等富水区,矿化度小于2g/L,水化学类型为HCO3-Na型。
第Ⅲ含水组:底界埋深约270m280m。含水层岩性以粉细砂为主,局部有中细砂,含水层组富水性分区属中等富水区,矿化度小于2g/L,水化学类型为HCO3-Na型。
第Ⅳ含水组:底界埋深约415m425m。含水岩性主要为粉细砂,含水层组富水性分区属中等富水区,矿化度小于2g/L,水化学类型为HCO3-Na型。
 
图3.6-1 天津市浅层水水文地质图(出自《天津市地质环境图集》)
潜水含水层埋深约13m,分布有不连续的粉土层,颜色为灰色,中密,有层理,含贝壳。该深度内地下水主要受大气降水补给,受蒸发排泄,为工作区的潜水含水层。工作区潜水含水层岩性颗粒细小,虽然潜水水位埋深浅,但出水能力有限。
微承压含水层主要由23层岩性为粉土或粉砂的含水层组成,埋深在13~50m之间。微承压含水组具有承压水的特性。微承压含水层平均厚度超过10m,微承压水位埋深一般为4m。工作区内微承压含水层岩性颗粒稍粗,地下水流速较潜水快,具备一定出水能力。若污染物进入该层,其运移范围相对较大。
承压含水层分布在埋深50m地层以下,岩性以粉砂为主,兼有粉土层,总厚度约15m。该含水层岩性以粉砂为主,颗粒较粗,与之相关的水文地质参数相对较大。工作区内浅层承压水涌水能力比上覆含水层强。
6.3 地下水补、径、排条件
项目区内浅层水主要接受降水、河流渗漏及灌溉回归水的补给,主要靠蒸发排泄和侧向径流。深层承压含水组埋藏深、补给条件差,主要靠侧向径流,靠开采消耗。经过长期开采,水文地质条件发生了很大变化,改变了初始流场,形成了若干个水位下降漏斗,改变了地下水流向,增大了水力坡度,加大了漏斗周边的补给量,人工开采几乎是深层淡水唯一的排泄途径。
北辰区地下水开采主要用于工业用水、农业灌溉和城镇生活,项目范围内潜水含水层未开发利用。2009年地下水开采量2001.74万m3/a ;2010年地下水开采量1772.86万m3/a ;2011年地下水开采量1564.83万m3/a ;2012年地下水开采量1353.23万m3/a ;2013年地下水开采量1151.35万m3/a,2014年地下水开采量1163.46万m3/a。
 
3.6-2  北辰区2014年地下水开采量统计图
7. 天津市生态用地保护红线
生态用地保护红线划定是贯彻落实党的十八届三中全会关于“建立系统完整的生态文明制庙体系,划定生态保护红线”的要求,加快建设“美丽天津”的一项重要S措。
本项目位于北辰科技园区,厂区南侧距离津宁高速防护林带约650m、距新开河约800m,因此根据《天津市人民政府关于发布天津市生态保护红线的通知》(津政发[2018]21号),本项目不占用生态保护红线区及黄线区用地,符合天津市永久性保护生态区域保护要求。
 
图3.7-1  本项目与生态保护红线位置关系示意图

环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、  地下水、声环境、生态环境等)
1. 环境空气质量现状调查与评价
1.1基本污染物环境质量现状
为了解拟建地区的环境空气中基本污染物质量现状,本评价调查收集了北辰区2018年逐月环境空气污染物浓度月平均值监测数据资料,统计结果见表4.1-1
   表4.1-1   2018年北辰区环境空气质量监测结果统计   
单位:μg/m3(CO浓度为mg/m3
项目
PM2.5
PM10
SO2
NO2
CO
-95per
O3
-90per
1
53
83
20
 4
2.4
76
2
63
92
17
40
2.1
103
3
82
125
16
59
2.0
153
4
51
117
11
41
1.5
225
5
48
94
8
41
1.1
215
6
47
80
8
33
1.4
259
7
44
63
5
30
1.4
217
8
37
64
6
38
1.6
258
9
33
67
8
40
1.3
171
10
48
85
12
61
1.6
130
11
86
118
16
67
2.2
95
12
59
105
18
58
2.9
62
年均值
54
91
12
47
2.2
210
二级标准(年均值)
35
70
60
40
4
160
占标率
154%
130%
20%
118%
55%
131%
注:CO监测值为24h平均浓度第95百分位数,O3监测值为日最大8h平均浓度第90百分位数
由监测结果可看出,2018年度北辰区基本污染物中除SO2CO外,PM10PM2.5NO2年均值及O3日最大8小时平均浓度均超过《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准,因此该项目所在区域属于环境空气质量不达标区。
根据上表4.1-1,2018年北辰区PM2.5年均值为54μg/m3,达到《天津市打赢蓝天保卫战三年作战计划(2018-2020年)》附件1空气质量改善目标值中北辰区2018PM2.5年均浓度目标值(60μg/m3)要求。
随着《天津市打赢蓝天保卫战三年作战计划(20182020年)》、《京津冀及周边地区2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》(环大气[2018]100号)、《天津市2017年大气污染防治工作方案》(津政发[2017]14号)、《天津市十三五挥发性有机物污染防治工作方案》(津气分指函[2018]18)和天津市清新空气行动方案的实施,预计区域环境质量会进一步改善。
1.2其他污染物补充监测
为了了解项目所在地区环境空气质量现状,建设单位委托河北众智环境检测技术有限公司于2019年6月15日~21日对项目所在地区环境空气质量(非甲烷总烃、二甲苯、臭气浓度)进行了补充监测(监测报告编号:河北众智环检字【2019】06036D号),具体调查情况如下:
(1)监测点位
设1个环境空气监测点,在拟建项目下风向厂界处设一个监测点1#。
(2)监测项目
非甲烷总烃、二甲苯、臭气浓度;
(3)监测时间与频率
为了保证监测数据的有效性,本次现状监测频率按照《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改单中数据统计的有效性规定执行。
非甲烷总烃、二甲苯、臭气浓度监测日期为2019年6月15日~21日连续采样7天,每天监测4次,每小时监测时间为45分钟;
(4)气象条件
4.1-2  气象状况监测数据
时间
风速(m/s
风向
平均气温(℃)
平均气压(kPa
0615
02:00
2.4
西南风
19
101.2
08:00
2.6
西南风
27
100.8
14:00
2.6
西南风
33
100.5
20:00
2.4
西南风
30
100.9
0616
02:00
2.2
西南风
25
101.3
08:00
2.4
西南风
29
100.7
 4:00
2.6
西南风
32
100.5
20:00
2.6
西南风
25
100.8
0617
02:00
2.6
东南风
21
101.2
08:00
2.4
东南风
25
100.6
14:00
2.6
东南风
28
100.6
20:00
2.4
东南风
24
101.1
0618
02:00
2.4
东南风
18
101.1
08:00
2.6
东南风
21
100.7
14:00
2.6
东南风
27
100.6
20:00
2.8
东南风
20
10.9
0619
02:00
3.2
西北风
19
101.3
08:00
3.4
西北风
23
100.9
14:00
3.4
西北风
25
100.7
20:00
3.6
西北风
23
100.9
0620
02:00
3.2
西北风
18
101.2
08:00
3.6
西北风
20
100.8
14:00
3.4
西北风
26
100.5
20:00
3.4
西北风
22
100.6
0621
02:00
2.6
西南风
20
100.8
08:00
22
西南风
26
100.7
14:00
2.0
西南风
30
100.5
20:00
2.2
西南风
25
100.8
(5)监测结果
环境空气现状监测结果见表4.1-3。
表4.1-3    环境空气现状监测结果      单位:mg/m3
监测日期
下风向厂界处1#
非甲烷总烃
二甲苯
臭气浓度
(无量纲)
6.15
0.20~0.37
0.0015L
12
6.16
0.22~0.39
0.0015L
11
6.17
0.22~0.40
0.0015L
11~12
6.18
0.21~0.34
0.0015L
11~12
6.19
0.19~0.32
0.0015L
12
6.20
0.22~0.36
0.0015L
11
6.21
0.24~0.43
0.0015L
11~12
标准限值
2.0
0.2
20
注: “二甲苯”检出限为0.0015mg/m3L表示低于检出限。
由上表可知,现状监测期间建设地区环境空气中非甲烷总烃监测值满足《大气污染物综合排放标准详解》(原国家环境保护局科技标准司)中非甲烷总烃标准限值要求(2.0mg/m3);二甲苯未检出;臭气浓度满足天津市《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)要求。
2. 声环境质量
评价阶段委托河北众智环境检测技术有限公司于2019年6月15~16日对建设项目四周环境噪声进行监测(报告编号:河北众智环检字[2019]06036D号),噪声监测结果见下表。
表4.2-1  声环境监测结果    单位:dB(A)
序号
监测点位
日期
昼间1
昼间2
夜间
1#
厂界外东侧
6.15
55
56
42
6.16
56
56
43
2#
厂界外南侧
6.15
56
57
45
6.16
55
57
44
3#
厂界外西侧
6.15
56
55
43
6.16
55
56
42
4#
厂界外北侧
6.15
57
55
40
6.16
58
54
41
从上表可知,建设项目四周噪声昼夜间监测结果均能达到GB3096-2008《声环境质量标准》3类区限值,建设项目周边声环境质量较好。
3. 地下水环境质量
3.1场地水文地质特征
3.1.1场地水文地质条件
1场地地层岩性特征
根据厂区勘察资料及项目周边地层资料,根据《天津市地基土层序划分技术规程》(DB/T29-191-2009),该场地埋深20米深度范围内,地层属第四系全新统,土层特征及分布规律现按自上而下的顺序描述如下
4.3-1   地层统计表
时代
成因
层号
土质
名称
分布厚度
m
顶板高程
m
岩性特征及分布规律
Qml
2
素填土
0.601.80
-0.39-0.26
黄褐色,松散,土质不均匀,以黏性土为主,含少量砖屑。
Q43al
1
黏土
0.301.50
-2.19-0.87
灰黄色,软塑,土质不均匀,具锈染,夹粉质黏土薄层。
2
粉质黏土
2.502.60
-2.49-2.26
灰黄色,可塑,土质不均匀,具锈染,夹粉土薄层。
Q42m
1
粉土
0.801.00
-5.09-4.86
灰色,中密,湿,土质不均匀,含贝壳碎片,含砂颗粒。
2
淤泥质
黏土
2.703.10
-5.89-5.77
灰色,流塑,土质不均匀,含有机质及少量贝壳碎片,夹淤泥质粉质黏土薄层。
3
粉土
0.601.00
-8.96-8.47
灰色,中密,湿,土质不均匀,含贝壳碎片,含砂颗粒。
4
粉质黏土
3.904.00
-9.69-9.37
灰色,流塑,土质不均匀,含有机质及少量贝壳碎片,夹淤泥质土薄层。
Q41al
1
粉质黏土
4.505.10
-13.59-13.37
灰黄色,可塑,土质不均匀,具锈染,夹粉土薄层。
2
粉土
未揭穿
-18.47-18.06
灰黄色,密实,湿,土质不均匀,具锈染,夹粉质黏土薄层。
 
 
图4.3-1   A—A’水文地质结构图
(2)场地水文地质条件
本项目主要调查目的层位为潜水含水层。
项目场地潜水含水层平均底界埋深约为13m,潜水含水层主要岩性为粉土和淤泥质粉质粘土,且较为连续及稳定。项目潜水含水层粒度较细,渗透性较差,地下水径流缓慢,根据区域环境水文地质图可知,场地内潜水含水层富水性弱,根据抽水试验结果显示,该层地下水平均渗透系数为0.24m/d
经过钻孔揭露,项目场地潜水含水层下的隔水底板,主要岩性以粉质黏土⑧1为主,厚度大于约5,该隔水层粉质黏土垂向渗透系数Kv10-610-7cm/s,隔水底板的粉质粘土层为微透水~极微透水,在场地内能较好的隔断与下部水体的水力联系,潜层水对深层水的越流影响较弱
3场地地下水补径排条件
场地内潜水主要靠大气降水入渗补给。地下径流主要是自西北向东南方向。场地内地下水排泄方式为潜水蒸发、侧向流出。
4场地地下水化学类型
评价区内潜水含水层水化学类型为ClHCO3-NaCl-NaCapH7.66~7.78,矿化度约1580~1890mg/L。
5场地地下水流场特征
根据导则要求,本次调查工作中,在调查评价区内新建了3个地下水位监测点,在项目厂址内新建3眼潜水监测井,并对监测井进行了地下水水位的测量工作(以黄海高程计),根据监测结果(表4.3-2)绘制了项目评价区潜水含水层水位等值线图(图4.3-2),并计算出项目厂区内水力坡度约为0.7‰。评价区内潜水流向大致为西北向东南
4.3-2  潜水水位标高统计表
含水组
调查
编号
坐标
201906月
, 地面标高
X
Y
水位标高(m
水位埋深(m)
S1
521739.20
4343222.98
-1.71
1.44
-0.27
潜水
S2
521697.18
4342925.65
-1.80
1.41
-0.39
潜水
S3
521908.19
4343087.53
-1.86
1.60
-0.26
潜水
SW1
522023.06
4342945.96
-1.98
1.31
-0.28
潜水
SW2
521548.27
4343254.11
-1.59
1.69
-0.29
潜水
SW3
522084.14
4342668.39
-2.13
1.68
-0.45
潜水
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4.3-2  项目评价区潜水含水层水位等值线图
6场地包气带的特征
拟建场地内有大面积的人工填土层。包气带以黏性土为主,根据野外渗水试验成果,包气带的渗透系数为7.37×10-5cm/s,场地内平均包气带厚度约为1.48m。根据天然包气带防污性能分级参照表,渗透系数较小,防污性能为中等
4.3-3  天然包气带防污性能分级参照表
分级
包气带岩土的渗透性能
岩(土)层单层厚度Mb≥1.0m,渗透系数K≤1×10-6cm/s,且分布连续、稳定。
岩(土)层单层厚度0.5m≤Mb<1.0m,渗透系数K≤1×10-6cm/s,且分布连续、稳定。
岩(土)层单层厚度Mb≥1.0m,渗透系数1×10-6cm/s<K≤1×10-4cm/s,且分布连续、稳定。
岩(土)层不满足上述条件。
3.1.2 环境水文地质钻探及水文地质实验
3.1.2.1环境水文地质钻探
1水文地质钻孔布置原则
钻孔布置原则为探、测结合,一孔多用。钻孔布置上,首先围绕建设场地上游及下游方向布置监测井,另外还要在靠近建设场地边界处呈三角形布置监测井,这样不仅能对拟建场地进行控制,还能满足区内地下水环境现状调查与评价,又能基本初步了解潜水流场大致流向及背景值情况。
根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ 6102016)中地下水环境现状监测的要求,三级评价项目目的含水层的水质监测点应不少于3/层,本次工作施工3眼潜水含水层监测井。同时为了摸清地下水流场特征,本次对场地外围的3个收集水位点开展水位监测工作。
4.3-4  项目监测井基本情况一览表
监测井编号
水质监测点
水位监测点
长期观测井
S1
S2
 
S3
SW1
 
 
SW2
 
 
2钻探与成井施工
S1S2S3钻孔均进行了水文地质成井工作,成井目的层位为13m以内潜水含水层。首先根据工程地质勘查成果确定滤水管位置,而后以φ300mm的口径扩孔,到达预定井深后,下入根据含水层位置预先排好的沉淀管、滤水管及井壁管,各种管均为口径φ110mmPVC管,滤水管为缠丝垫筋滤水管。
下管后于滤水管的位置填入φ24mm的砾料,其上填入粘土球2m用于止水,最后回填粘土至地面进行固井。成井后立即用空压机进行洗井,直到水清砂净,而后进行试抽水,以初步确定含水层的出水能力。
SW1SW2SW3钻孔均进行了水文地质成井工作,成井目的层位为6m以内潜水含水层。首先根据工程地质勘查成果确定滤水管位置,而后以φ200mm的口径扩孔,到达预定井深后,下入根据含水层位置预先排好的沉淀管、滤水管及井壁管,各种管均为口径φ110mmPVC管,滤水管为缠丝垫筋滤水管。
水文地质钻探质量评价:
①钻探施工保证质量和工期,在满足设计要求的前提下,具体孔位由设计和施工人员实地会同主管部门共同确定。施工时严格按钻探施工设计书进行施工,不得单方随意更改设计要求。
②钻探的施工采取先了解场地地层结构,确定滤水管位置、长度以及井结构。监测孔井管和滤水管采用∮110mmPVC-Ca管,扩孔口径200m,保证井管与孔壁环状间隙不小于40mm
③采用优质稀泥浆钻进,及时观测泥浆各项指标性能并采取相应措施。要求全孔垂直不倾斜。钻进达到设计深度时如遇砂层,穿过砂层,钻进至粘性土层后终孔。
④过滤器孔隙率为30%,滤水管长度与含水层厚度相吻合,并下到对应位置,井底沉淀管长度为1m
⑤填砾滤料要磨圆、分选良好、纯净,砾径一般23mm,视含水层而定。填砾环状厚度为120mm,高度要超出利用含水层顶板2m,按隔水层厚度确定,砾料用量要仔细计算。投砾过程不间断的记录填砾量和测量砾料面位置,达到设计位置时完成填砾。围填砾料之上要用粘土球止水,止水厚度不小于1m,并进行止水效果质量检查,观测井管内外水位变化。粘土球之上要用粘土全孔止水。
⑥下管前要冲孔换浆,校正孔深,检查井管质量。下管后及时洗井,可采用活塞压风机及其他物理、化学方法洗井,破坏井壁泥皮,消除井孔内和渗入含水层的泥浆以及砾料中泥土,使水流畅通,达到水清砂净、含砂量不大于1/20000。反复几次抽水,水位、水量无明显变化。
⑦地面以上预留井管高度0.5m,以便于井口保护
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4.3-3  钻孔柱状图及井结构示意图
 
 
4.3-4  水位观测点柱状图及井结构示意图
3.1.2.2 抽水试验
1)试验方法
监测井抽水试验在洗井质量达到要求后进行;对2个监测井开展1个落程的定流量抽水试验,并进行水位恢复观测;抽水试验结束后,编制抽水试验综合成果图表。试验结束后须测量孔深。井深<50m时,沉砂厚度不大于0.25m,否则需要进行排砂处理。
①抽水试验的目的:
a.查明工作区目的含水层地下水水位及变化幅度;
b.通过抽水试验,分别计算各含水层的渗透系数等水文地质参数;
c.根据单井涌水量,评价含水层组的富水性。
②抽水试验的方法:
结合在天津地区以往抽水试验的经验,拟采用定流量稳定流抽水,对潜水含水层进行一个落程的抽水试验;具体抽水方法需根据抽水试验前的试抽情况确定。
③抽水试验技术要求
抽水试验前,应对各井孔静止水位进行观测;
抽水水位观测:
开泵后抽水井中的水位观测时间为:123468101520253040506090120min,以后每隔30分钟观测一次。抽水试验井的水位测量应读到厘米,观测井的水位测量应读到毫米,水位量测用电水位计。
抽水水量观测:采用流量表读数。流量观测次数与地下水位观测同步。在整个抽水试验的过程中,抽水井的出水量应保持常量,在正式抽水之前,进行试抽水,同时选取合适的水泵,以保证抽水井的水位不致被抽干或没有明显的水位降,尽量减小流量的变化。
抽水试验具体泵型根据含水层的富水性、导水性不同及实际试抽水情况改变,为满足求参为目的选定,泵头下入深度为含水层底部。
恢复水位观测:停止抽水后,观测恢复水位,观测频率与抽水时频率一致,直到稳定。
4.3-5   抽水实验、水位降深一览表
孔号
水位降深(m
抽水时间(min
稳定时间(min)
恢复时间(min
日涌水量(m3/d
含水层自然时厚度(m
S1
1.36
530
350
820
5.69
11.66
S3
1.82
570
440
1080
6.54
11.79
 
 
4.3-5  S1抽水试验时间降深曲线
 
 
 
 
 
 
 
4.3-6  S3抽水试验时间降深曲线
2)水文地质参数初步测算
根据两组抽水的实验数据,对该深度范围内的地层计算渗透系数K
公式法:
根据钻探资料及勘察资料,抽水试验场区潜水含水层岩性较均匀,厚度较稳定,地下水运动为层流,抽水过程中,在一定时间内可视为稳定井流,因此符合均质无限含水层潜水完整井稳定流抽水实验适用条件。参数计算如下公式:
 
 
 
式中:K为含水层渗透系数,m/d
      Q为抽水井出水量,m3/d 
      h为含水层抽水时厚度,m
r为抽水井半径,m
       R抽水影响半径,m
S为抽水井中的水位降深,m
H为潜水含水层厚度,m
依据现场抽水试验结果,利用上述公式计算出含水层平均渗透系数。
表4.3-6  水文地质参数计算结果统计表
目的层位
试验过程
渗透系数
(m/d)
潜水含水层
S1
0.25
S3
0.23
平均
0.24
根据公式计算的结果,最终确定潜水含水层渗透系数为0.24m/d。
3.1.2.3 渗水试验
渗水试验是野外测定包气带非饱和岩层渗透系数的原位测试方法。本次场区水文地质调查中,采用渗水试验对场区包气带的渗透性进行了研究。
本次进行2次包气带渗水试验,试验采用双环法。在试验位置坑底嵌入两个铁环,外环直径0.5m,内环直径0.25m。试验开始时往内、外铁环内注水,并保持内外环水柱都保持在同一高度,本次选用0.1m,并记录开始时间。试验过程中按一定的时间间隔观测深入水量。开始时因渗入量大,观测时间要短,稍后可适当延长观测时间间隔,直至单位时间渗入水量达到相对稳定,在延续2个小时至4个小时结束试验。根据试验所取得的数据资料计算包气带的渗透系数。
渗透速度可简单的按下式来计算:
Q为渗入水量固定不变时渗入水量,所求得的渗透速度即为该岩层渗透系数值。
表 4.3-7  渗水试验结果表
编号
渗水层
岩性
渗水量
Q(m³/d)
渗水面积
F(m²)
内环水头高度
Z(m)
毛细压力
HK(m)
渗入深度
L(m)
渗透系数
K(cm/s)
渗透系数
(m/d)
S1
粉质粘土
0.0079
0.049
0.1
0.8
0.71
8.23E-05
0.07110
S3
粉质粘土
0.0089
0.049
0.1
0.8
0.55
7.97E-05
0.06890
平均
0.008
0.049
0.1
0.8
0.63
8.17E-05
0.07059
根据野外渗水试验成果,最终取工作区内两个渗水试验的平均值8.17×10-5 cm/s (0.07059m/d)作为包气带渗透系数
 
4.3-7   S1抽水试验时间降深曲线
 
4.3-8   S3抽水试验时间降深曲线
 
3.2地下水环境质量现状评价
1)监测点位及频次
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016,本项目地下水环境影响评价等级为三级,因此本次对地下水水质和水位开展一期监测,监测时间为2019年6月。
本次在项目厂区内开展了水文地质钻探及成井工作,完成了3眼钻孔(S1S2S3)的钻探、成井及3个水位观测点(SW1SW2SW3)的成井工作,其中S1S2S3成井井深为14mSW1SW2SW3的成井井深均为6m
监测点位分布情况见图4.3-9,地下水现状监测点基本情况见表4.3-8
表4.3-8  地下水现状监测点基本情况
调查编号
监测功能
井深(m
监测层位
水井功能
S1
水质/水位
14
潜水层
水质/水位监测井
S2
水质/水位
14
潜水层
S3
水质/水位
14
潜水层
SW1
水位
6
潜水层
水位监测井
SW2
水位
6
潜水层
SW3
水位
6
潜水层
 
图4.3-9  调查评价区主要实物工作布置图
(2)监测因子
根据项目工程分析的结果,本次工作的监测因子为pH值、石油类、氯化物、硫酸盐、硝酸盐(以N计)、亚硝酸盐(以N计)、氟化物、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、六价铬、挥发酚(以苯酚计)、氰化物、氯离子、硫酸根、碳酸根、重碳酸根、钾离子、钠离子、钙离子、镁离子、铁、锰、汞、砷、铅、镉、氨氮、总磷、总氮。
特征检测因子:CODcr、石油类、乙苯、二甲苯、锌。
样品的采集、保存、分析与质量控制均按《地下水质量标准》(GB/T14148-2017)推荐分析方法进行。各监测项目分析方法等详见表4.3-9
4.3-9  水质监测分析方法
检测项目
检测方法依据
检出限(mg/L
pH
《生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标》
GB/T 5750.4-20065.1
/
化学需氧量
《水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法》HJ 828-2017
4
石油类
《水质 石油类的测定 紫外分光光度法》(试行)HJ 970-2018
0.01
耗氧量
《生活饮用水标准检验方法 有机物综合指标 高锰酸钾滴定法》
GB/T 5750.7-20061.1
0.05
六价铬
《生活饮用水标准检验方法 金属指标》GB/T 5750.6-200610.1
0.004
氨氮
《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》GB/T 5750.5-20069.1
0.02
硫酸盐
《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》GB/T 5750.6-20061.1
5
Cl-
《水质  无机阴离子(F-Cl-NO2-Br-NO3-PO43-SO32-SO42-)的测定 离子色谱法》HJ 84-2016
0.007
SO42-
0.018
氯化物
《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》(2.1GB/T 5750.5-2006
1.0
溶解性总固体
《生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标》GB/T 5750.4-20068.1
/
总硬度
《生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标》GB/T  5750.4-20067.1
1.0
《生活饮用水标准检验方法 金属指标》GB/T 5750.6-20062.1
0.01
《生活饮用水标准检验方法 金属指标》GB/T 5750.6-20063.1
0.008
《生活饮用水标准检验方法 金属指标》GB/T 5750.6-200622.1
0.05
0.01
《水质 钙和镁的测定 原子吸收分光光度法》GB/T 11905-1989
0.02
0.002
碳酸盐
酸碱指示剂滴定法
《水和废水监测分析方法》(第四版)第三篇、第一章、十二、(一)
/
重碳酸盐
《生活饮用水标准检验方法金属指标》GB/T 5750.6-20068.1
0.1μg/L
《生活饮用水标准检验方法金属指标》GB/T 5750.6-20066.1
1.0μg/L
《生活饮用水标准检验方法 金属指标》GB/T 5750.6-200611.1
2.5μg/L
《生活饮用水标准检验方法 金属指标》GB/T 5750.6-20069.1
0.5μg/L
亚硝酸盐氮
《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》 GB/T 5750.5-200610.1
0.001
硝酸盐氮
《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》GB/T 5750.5-20065.2
0.2
挥发酚
《生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标》GB/T 5750.4-20069.1
0.001
氰化物
《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》GB/T 5750.5-20064.1
0.001
总磷
《水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法》GB/T 11893-1989
0.01
总氮
《水质 总氮的测定碱性过硫酸钾消解-紫外分光光度法》HJ 636-2012
0.05
氟化物
《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》GB/T 5750.5-20063.1
0.2
《生活饮用水标准检验方法 金属指标》GB/T 5750.6-20065.1
 0.01
乙苯
《生活饮用水标准检验方法有机物指标》GB/T 5750.8-2006
0.005
二甲苯
0.005
4)监测结果
①地下水化学类型分析
本次工作安排对成井的3眼地下水监测井进行了水质简分析工作,监测结果如表4.3-10所示。
 
 
 
4.3-10  地下水化学类型表
取样编号
分析项目(
S1地下水监测井
K+
11.1
0.283827
1%
Na+
549
23.8815
65%
Ca2+
146
7.2854
20%
Mg2+
67.4
5.544324
15%
Cl-
680
19.176
62%
SO42-
135
2.8107
9%
CO32-
ND
0
0%
HCO3-
546
8.94894
29%
S1地下水监测井水化学类型:Cl·HCO3-Na
取样编号
分析项目(
S2地下水监测井
K+
9.25
0.2365225
1%
Na+
411
17.8785
52%
Ca2+
172
8.5828
25%
Mg2+
89.5
7.36227
22%
Cl-
693
19.5426
66%
SO42-
137
2.85234
10%
CO32-
ND
0
0%
HCO3-
433
7.09687
24%
S2地下水监测井水化学类型:Cl-Na·Ca
取样编号
分析项目(
S3地下水监测井
K+
11.1
0.283827
1%
Na+
403
17.5305
57%
Ca2+
164
8.1836
26%
Mg2+
59.4
4.886244
16%
Cl-
658
18.5556
68%
SO42-
139
2.89398
11%
CO32-
ND
0
0%
HCO3-
356
5.83484
21%
S3地下水监测井水化学类型:Cl-Na·Ca
 
②地下水监测结果分析
地下水环境质量现状监测结果及环境质量现状统计分析见下表。
表4.3-11  地下水水质监测结果统计一览表
(单位:pH无量纲,除标注外,其它mg/L
,
检测结果
检测项目
最大值
最小值
平均值
标准差
检出率
S1
S2
S3
pH
(无量纲)
7.78
7.55
7.66
7.78
7.55
7.66
0.09
100%
化学需氧量
17
16
16
17
16
16.33
0.47
100%
石油类
0.04
0.03
0.03
0.04
0.03
0.03
0.00
100%
耗氧量
4.0
4.31
4.42
4.42
4
4.24
0.18
100%
六价铬
0.009
0.008
0.006
0.009
0.006
0.01
0.00
100%
氨氮
0.54
0.50
0.52
0.54
0.5
0.52
0.02
100%
硫酸盐
128
126
120
128
120
124.67
3.40
100%
Cl-
680
693
658
693
658
677.00
14.45
100%
SO42-
135
137
139
139
135
137.00
1.63
100%
溶解性总固体
1890
1740                
1580
1890
1580
1736.67
126.58
100%
总硬度
652
811
672
811
652
711.67
70.71
100%
0.62
0.35
0.34
0.62
0.34
0.44
0.13
100%
4.35
2.93
0.658
4.35
0.658
2.65
1.52
100%
11.1
9.25
11.1
11.1
9.25
10.48
0.87
100%
549
411
403
549
403
454.33
67.02
100%
146
172
164
172
146
160.67
10.87
100%
67.4
89.5
59.4
89.5
59.4
72.10
12.73
100%
氟化物
0.7
0.7
0.5
0.7
0.5
0.63
0.09
100%
碳酸盐
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
0%
重碳酸盐
546
433
356
546
356
445.00
78.03
100%
汞(μg/L
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
0%
砷(μg/L
4.5
4.0
3.6
4.5
3.6
4.03
0.37
100%
铅(μg/L
25.4
12.4
22.3
25.4
12.4
20.03
5.54
100%
镉(μg/L
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
0%
乙苯
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
0%
二甲苯
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
0%
亚硝酸盐氮
0.022
0.021
0.023
0.023
0.021
0.02
0.00
10%
硝酸盐氮
0.6
0.5
0.5
0.6
0.5
0.53
0.05
100%
挥发酚
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
0%
氰化物
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
0%
氯化物
622
643
669
669
622
644.67
19.22
100%
总磷
0.06
0.11
0.08
0.11
0.06
0.08
0.02
100%
总氮
1.38
1.27
1.23
1.38
1.23
1.29
0.06
100%
0.32
0.32
0.24
0.32
0.24
0.29
0.04
100%
注:ND表示小于检出限。
4.3-12  地下水质量分类统计表
检测结果
S1
S2
S3
检测值
类别
检测值
类别
检测值
类别
pH(无量纲)
7.78
I
7.55
I
7.66
I
化学需氧量
17
III
16
III
16
III
石油类
0.04
I
0.03
I
0.03
I
耗氧量
4.0
IV
4.31
IV
4.42
IV
六价铬
0.009
II
0.008
II
0.006
II
氨氮
0.54
0.50
IV
0.52
IV
硫酸盐
128
II
126
II
120
II
溶解性总固体
1890
IV
1740                
IV
1580
IV
总硬度
652
V
811
V
672
V
0.62
IV
0.35
IV
0.34
IV
4.35
V
2.93
V
0.658
IV
氟化物
0.7
I
0.7
I
0.5
I
汞(μg/L
ND
I
ND
I
ND
I
砷(μg/L
4.5
III
4.0
III
3.6
III
铅(μg/L
25.4
IV
12.4
IV
22.3
IV
镉(μg/L
ND
I
ND
I
ND
I
乙苯
ND
I
ND
I
ND
I
二甲苯
ND
I
ND
I
ND
I
亚硝酸盐氮
0.022
II
0.021
II
0.023
II
硝酸盐氮
0.6
I
0.5
I
0.5
I
挥发酚
ND
I
ND
I
ND
I
氰化物
ND
I
ND
I
ND
I
氯化物
622
V
643
V
669
V
总磷
0.06
II
0.11
III
0.08
II
总氮
1.38
IV
1.27
 V
1.23
IV
0.32
II
0.32
II
0.24
II
注:ND表示小于检出限。
S1号监测点中,pH值、氟化物、汞、镉、乙苯、二甲苯、硝酸盐(以N计)、挥发酚(以苯酚计)、氰化物满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)I类标准限值;六价铬、硫酸盐、亚硝酸盐(以N计)、锌满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)II类标准限值;砷满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准限值;氨氮、耗氧量(CODMn法,以O2计)、铅、铁、溶解性总固体满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)IV类标准限值;氯化物、总硬度(CaCO3)锰满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)V类标准限值;石油类满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002I类标准限值;总磷满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002II类标准限值;化学需氧量满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002III类标准限值;总氮满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002IV类标准限值
S2号监测点中,pH值、硝酸盐(以N计)、氟化物、汞、镉、乙苯、二甲苯、挥发酚(以苯酚计)、氰化物满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)I类标准限值;六价铬、硫酸盐、亚硝酸盐(以N计)、锌满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)II类标准限值;砷满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准限值;氨氮、耗氧量(CODMn法,以O2计)、溶解性总固体、铁、铅满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)IV类标准限值;锰、氯化物、总硬度(CaCO3)满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)V类标准限值;石油类满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002I类标准限值;总磷、化学需氧量满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002III类标准限值;总氮满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002IV类标准限值。
S3号监测点中,pH值、氟化物、汞、镉、乙苯、二甲苯、硝酸盐(以N计)、挥发酚(以苯酚计)、氰化物满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)I类标准限值;六价铬、硫酸盐、亚硝酸盐(以N计)、锌满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)II类标准限值;砷满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准限值;氨氮、耗氧量(CODMn法,以O2计)、溶解性总固体、铁、铅、锰满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)IV类标准限值;氯化物、总硬度(CaCO3)满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)V类标准限值;石油类满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002I类标准限值;总磷满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002II类标准限值;化学需氧量满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002III类标准限值;总氮满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002IV类标准限值。
根据监测结果可见,项目场地潜水含水层地下水的水质较差,为Ⅴ类不宜饮用水。项目场地潜水含水层的水化学类型为Cl·HCO3-NaCl-Na·Ca型。根据场区3个地下水监测井的监测数据:在3件样品中碳酸盐、汞、乙苯、二甲苯、镉、挥发酚(以苯酚计)、氰化物未检出;硝酸盐(以N计)、pH值、六价铬、氨氮、总磷、总氮、锌、氯化物、硫酸盐、亚硝酸盐(以N计)、石油类、化学需氧量、氟化物、总硬度(CaCO3)、溶解性总固体、耗氧量(CODMn法,以O2计)、氯离子、硫酸根、重碳酸盐、钾离子、钠离子、钙离子、镁离子、铁、锰、砷、铅检出率为100.00%
根据厂区3个地下水监测井的检测数据,pH值、氟化物、汞、镉、乙苯、二甲苯、硝酸盐(以N计)、挥发酚(以苯酚计)、氰化物满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)I类标准限值;六价铬、硫酸盐、亚硝酸盐(以N计)、锌满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)II类标准限值;砷满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准限值;铅、铁、氨氮、耗氧量(CODMn法,以O2计)、溶解性总固体满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)IV类标准限值;氯化物、总硬度(CaCO3)、锰满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)V类标准限值;石油类满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002I类标准限值;化学需氧量、总磷满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002III类标准限值;总氮满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002IV类标准限值。
4. 土壤环境现状调查及评价
4.1 土壤环境现状监测
参考《环境影响评价技术导则 土壤环境》(HJ964-2018)中现状监测布点原则,本次评价共布设6个点位,其中厂区内布设3个柱状样点和2个表层样点,厂区外布设2个表层样点。
厂区内共设置4个样点采集土壤质量样品,其中T4的采样深度为00.2mT1T2和T3的采样深度为00.2m0.5~1.5m1.5~3.0m;厂区外设置2个样点采集土壤质量样品,T5T6采样深度为00.2m。共采集土壤实验室样品12件。
表4.4-1  土壤环境现状质量监测方案
序号
坐标
取样分层
监测
因子
选点
依据
影响
途径
土地
性质
备注
X
Y
T1
521739.20
4343222.98
00.2m0.5~1.5m1.5~3.0m
重金属
特征因子
/
大气沉降、垂直入渗
工业用地
占地范围内
T2
521697.18
4342925.65
00.2m0.5~1.5m1.5~3.0m
GB36600中的基本项目及特征因子
/
大气沉降、垂直入渗
工业用地
占地范围内
T3
521908.19
4343087.53
00.2m0.5~1.5m1.5~3.0m
重金属
特征因子
/
大气沉降、垂直入渗
工业用地
占地范围内
T4
522023.06
4342945.96
00.2m
重金属
特征因子
/
大气沉降、垂直入渗
工业用地
占地范围内
T5
521723.504
4342771.504
00.2m
GB36600中的基本项目及特征因子
上风向,背景点
大气沉降
工业用地
占地范围外
T6
521911.953
4343467.582
00.2m
重金属
特征因子
下风向
大气沉降
工业用地
占地范围外
 
 
图4.4-1  土壤环境现状调查范围及监测布点图
2土壤现状监测因子
场地内采取的土壤样品检测指标为pH七项重金属(Cr6+CdHgAsCuPbNi)、石油烃(C10-C40)、苯、甲苯、乙苯、间&-二甲苯、苯乙烯、邻-二甲苯、1,2-二氯丙烷、氯甲烷、氯乙烯、1,1-二氯乙烯、二氯甲烷、反-1,2-二氯乙烯、1,1-二氯乙烷、顺-1,2-二氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、四氯化碳、1,2-二氯乙烷、三氯乙烯、1,1,2-三氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、1,2,3-三氯丙烷、氯苯、1,4-二氯苯、1,2-二氯苯、氯仿、2-氯苯酚、萘、苯并(a)蒽、䓛、苯并(b)荧蒽、苯并(k)荧蒽、苯并(a)芘、茚并(1,2,3-cd)芘、二苯并(a,h)<, /FONT>蒽、硝基苯、苯胺、阳离子交换量、土壤容重、孔隙度、饱和导水率、氧化还原电位。
本次采集的土壤样品委托天津众联环境监测服务有限公司进行测试分析。
3土壤现状监测频率
对本次采集的土壤样品进行现状监测,根据201971日颁布实施的《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ964-2018)要求,本次工作对土壤现状开展一期监测。
4土壤现状样品采集
土壤采样前应先清除岩芯泥皮。无机物分析样品,采取1kg左右,置于干净的自封袋中保存。样品采集后在24h内送至实验室分析。
4.2 土壤环境现状评价
1)检测方法
4.4-2  土壤监测分析方法及检出限
项目
标准(方法)名称及编号(含年号)
检出限(mg/kg
pH
《土壤 pH值的测定 电位法》HJ 962-2018
/
六价铬
《六价铬的测定(比色法)》US EPA 7196A-1992
《六价铬离子的碱性消解》US EPA 3060A-1996
0.5
《土壤质量 铜、锌的测定 火焰原子吸收分光光度法》
GB/T 17138-1997
1
《土壤质量 镍的测定 火焰原子吸收分光光度法》
GB/T 17139-1997
5
《土壤质量 总汞、总砷、总铅的测定 原子荧光法 第2部分:土壤中总砷的测定》 GB/T 22105.2-2008
0.01
《土壤质量 总汞、总砷、总铅的测定 原子荧光法 第1部分:土壤中总汞的测定》GB/T 22105.1-2008
0.002
《土壤质量 铅、镉的测定 石墨炉原子吸收分光光度法》
GB/T 17141-1997
0.01
《土壤质量 铅、镉的测定 石墨炉原子吸收分光光度法》
GB/T 17141-1997
0.1
阳离子交换量(cmol+kg
《土壤 阳离子交换量的测定 三氯化六氨合钴浸提-分光光度法》
HJ 889-2017
0.8mg/kg
石油烃(C10-C40
《土壤中石油烃(C10-C40)含量的测定 气相色谱法》
BS EN ISO 16703:2011
6.0
挥发性有机物
《土壤和沉积物  挥发性有机物的测定  吹扫捕集/气相色谱-质谱法》HJ 605-2011
0.05
半挥发性有机物
《土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定 气相色谱-质谱法》
HJ 834-2017
0.05
 
(1) 土壤环境现状监测结果
包气带土壤现状监测及评价结果见表4.4-3~4.4-4
4.4-3  土壤现状监测数据统计表(mg/kg
检测项目
检测结果
T1-1
T1-2
T1-3
T5
pH值(无量纲)
8.36
8.45
8.40
8.64
271
174
81.4
3480
0.43
0.30
0.03
0.36
0.158
0.082
0.067
0.097
14.1
11.5
5.26
10.5
33
29
19
26
41.3
20.0
40.8
20.8
54
47
40
65
六价铬
ND
ND
ND
ND
石油烃(C10-C40
8.7
ND
ND
ND
阳离子
交换量(cmol+kg
13.7
18.0
14.9
13.9
氯甲烷
ND
ND
ND
ND
氯乙烯
ND
ND
ND
ND
1,1-二氯乙烯
ND
ND
ND
ND
二氯甲烷
ND
ND
ND
ND
1,2-二氯乙烯
ND
ND
ND
ND
1,1-二氯乙烷
ND
ND
ND
ND
1,2-二氯乙烯
ND
ND
ND
ND
氯仿(三氯甲烷)
ND
ND
ND
ND
1,1,1-三氯乙烷
ND
ND
ND
ND
1,2-二氯乙烷
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
四氯化碳
ND
ND
ND
ND
三氯乙烯
ND
ND
ND
ND
1,2-二氯丙烷
ND
ND
ND
ND
甲苯
ND
ND
ND
ND
邻二甲苯
ND
ND
ND
ND
间对二甲苯
ND
ND
ND
ND
1,1,2-三氯乙烷
ND
ND
ND
ND
四氯乙烯
ND
ND
ND
ND
氯苯
ND
ND
ND
ND
1,1,1,2-四氯乙烷
ND
ND
ND
ND
乙苯
ND
ND
ND
ND
苯乙烯
ND
ND
ND
ND
1,1,2,2-四氯乙烷
ND
ND
ND
ND
1,2,3-三氯丙烷
ND
ND
ND
ND
1,2-二氯苯
ND
ND
ND
ND
1,4-二氯苯
ND
ND
ND
ND
苯胺
ND
ND
ND
ND
2-氯苯酚
ND
ND
ND
ND
硝基苯
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
苯并[a]蒽
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
苯并[b]荧蒽
ND
ND
ND
ND
苯并[k]荧蒽
ND
ND
ND
ND
苯并[a]芘
ND
ND
ND
ND
茚并[123-cd]芘
ND
ND
ND
ND
二苯并[ah]蒽
ND
ND
ND
ND
注: ND表示小于检出限。
4.4-3续)  土壤现状监测数据统计表(mg/kg
检测项目
检测结果
T2-1
T2-2
T2-3
T3-1
T3-2
T3-3
T4
T6
pH值(无量纲)
8.56
8.28
8.38
8.58
8.62
8.45
8.72
8.53
5510
187
90.6
485
507
95.9
105
3360
0.04
0.06
0.12
0.15
0.13
0.05
0.16
0.19
0.070
0.073
0.072
0.084
0.105
0.068
0.092
0.082
9.70
13.3
7.99
11.8
17.0
6.46
16.1
13.0
30
35
23
30
35
22
24
26
215
32.6
24.5
21.9
22.6
35.4
29.8
28.8
53
58
42
54
100
44
35
50
六价铬
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
总石油烃
ND
ND
ND
7.8
33
ND
ND
ND
阳离子
交换量(cmol+kg
14.5
17.5
12.2
14.8
14.0
17.9
15.6
16.0
乙苯
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
-二甲苯
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
&-二甲苯
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
注: ND表示小于检出限。
 
4.4-4  土壤环境质量现状监测统计表(mg/kg
,
检测项目
样本
数量
最大值
最小值
平均值
标准差
检出率
超标率
pH
12
8.72
8.28
8.50
0.13
100%
0%
12
5510
81.4
1195.58
1762.42
100%
0%
12
0.43
0.03
0.17
0.13
100%
0%
12
0.158
0.067
0.09
0.02
100%
0%
12
17
5.26
11.39
3.47
100%
0%
12
35
19
27.67
4.97
100%
0%
12
215
20
44.46
51.91
100%
0%
12
100
35
53.50
16.12
100%
0%
六价铬
12
ND
ND
ND
ND
0%
0%
总石油烃
12
33
ND
16.50
11.67
25%
0%
阳离子交换量(cmol+kg
12
18
12.2
15.25
1.74
100%
0%
邻二甲苯
12
ND
ND
ND
ND
0%
0%
对间二甲苯
12
ND
ND
ND
ND
0%
0%
氯甲烷
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
氯乙烯
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,1-二氯乙烯
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
二氯甲烷
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,2-二氯乙烯
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,1-二氯乙烷
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,2-二氯乙烯
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
氯仿(三氯甲烷)
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,1,1-三氯乙烷
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,2-二氯乙烷
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
四氯化碳
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
三氯乙烯
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,2-二氯丙烷
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
甲苯
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,1,2-三氯乙烷
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
四氯乙烯
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
氯苯
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,1,1,2-<, FONT face=宋体>四氯乙烷
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
乙苯
12
ND
ND
ND
ND
0%
0%
苯乙烯
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,1,2,2-四氯乙烷
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,2,3-三氯丙烷
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,2-二氯苯
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,4-二氯苯
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
苯胺
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
2-氯酚
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
硝基苯
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
苯并[a]蒽
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
苯并[b]荧蒽
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
苯并[k]荧蒽
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
苯并[a]芘
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
茚并[123-cd]芘
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
二苯并[ah]蒽
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
注:ND表示小于检出限;
根据土壤现状监测结果,本项目采取的土壤样品中的七项重金属(Cr6+CdHgAsCuPbNi)、石油烃(C10-C40)、苯、甲苯、乙苯、间&-二甲苯、苯乙烯、邻-二甲苯、1,2-二氯丙烷、氯甲烷、氯乙烯、1,1-二氯乙烯、二氯甲烷、反-1,2-二氯乙烯、1,1-二氯乙烷、顺-1,2-二氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、四氯化碳、1,2-二氯乙烷、三氯乙烯、1,1,2-三氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、1,2,3-三氯丙烷、氯苯、1,4-二氯苯、1,2-二氯苯、氯仿、2-氯苯酚、萘、苯并(a)蒽、䓛、苯并(b)荧蒽、苯并(k)荧蒽、苯并(a)芘、茚并(1,2,3-cd)芘、二苯并(a,h)蒽、硝基苯、苯胺的检测值均小于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》(试行)(GB36600-2018)中第二类用地筛选值标准。
4.3 土壤环境现状质量评价结论
根据《环境影响评价技术导则 土壤环境》(试行)(HJ 964-2018)现状监测要求,本项目厂区内共设置4个样点采集土壤质量样品,其中T4的采样深度为00.2mT1T2T3的采样深度为00.2m0.5~1.5m1.5~3.0m;厂区外设置2个样点采集土壤质量样品,T5、T6采样深度为00.2m。共采集土壤实验室样品12件。
根据土壤现状监测结果,本项目采取的土壤样品中的七项重金属(Cr6+CdHgAsCuPbNi)、石油烃(C10-C40)、苯、甲苯、乙苯、间&-二甲苯、苯乙烯、邻-二甲苯、1,2-二氯丙烷、氯甲烷、氯乙烯、1,1-二氯乙烯、二氯甲烷、反-1,2-二氯乙烯、1,1-二氯乙烷、顺-1,2-二氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、四氯化碳、1,2-二氯乙烷、三氯乙烯、1,1,2-三氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、1,2,3-三氯丙烷、氯苯、1,4-二氯苯、1,2-二氯苯、氯仿、2-氯苯酚、萘、苯并(a)蒽、䓛、苯并(b)荧蒽、苯并(k)荧蒽、苯并(a)芘、茚并(1,2,3-cd)芘、二苯并(a,h)蒽、硝基苯、苯胺的检测值均小于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》(试行)(GB36600-2018)中第二类用地筛选值标准。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
主要环境保护目标(列出名单及保护级别):
根据工程分析及现场踏勘并结合规划资料,本项目周边无生态保护目标;项目周边200m范围内无声环境保护目标;大气评价等级为二级,大气环境评价范围以本项目厂址为中心,边长5km的矩形区域;本项目环境风险评价等级为简单分析,参考三级评价大气环境风险范围,调查项目周边3km范围内环境敏感目标分布情况,见下表。
表4.5-1  环境保护目标列表
序号
名称
坐标
保护对象
保护内容
环境功能区
相对厂址方位
相对厂界距离/m
环境
要素
北纬N
东经E
1
39.228738
117.249483
居住区
居民
二类环境空气质量功能区
630
大气、环境风险
2
温家房子还迁房
39.218312
117.261486
居住区
居民
东南
440
3
温家房子希望小学
39.219567
117.263782
学校
师生
东南
600
4
温家房子村
39.220146
117.264575
居住区
居民
东南
670
5
花香漫城
39.225811
117.230061
居住区
居民
西北
1800
6
东丽区金钟新市镇保障房(包括德翔里、德悦里、德盈里、德益里、德锦里、轩和里、德晟里、瑞和里、友和里、悦和里、嘉和里等小区)
39.213146
117.270809
居住区
居民
1150
7
39.210989
117.262569
学校
师生
东南
1150
8
金河家园
39.206620 
117.267655
居住区
居民
东南
1780
9
(拆迁中)
39.202221
117.275261
居住区
居民
东南
2550
10
天津市东丽区
金钟小学
39.209506
117.258089
学校
师生
1130
11
新村北里
39.203908
117.261957
居住区
居民
1800
12
大毕庄村
(拆迁中)
39.197962
117.257763
居住区
居民
2330
13
云鼎花园
39.245028
117.227504
居住区
居民
西北
3200
14
地下水
潜水含水层
地下水
 
 
 

评价适用标准

环境质量标准
1.环境空气质量标准
环境空气质量执行GB3095—2012《环境空气质量标准》及修改单(二级)。见下表。本项目PM10、SO2、NO2 、PM2.5、CO、O3质量标准执行GB3095-2012《环境空气质量标准》及修改单(二级),非甲烷总烃质量标准参考执行《大气污染物综合排放标准详解》(原国家环境保护局科技标准司),二甲苯、TVOC质量标准参考HJ 2.2-2018《环境影响评价技术导则——大气环境》附录D中污染物空气质量浓度参考限值,详见表5.1.1。
表5.1-1    环境空气质量标准  mg/m3  
污染物
浓度限值
标准号
年平均
日平均
8h平均
1h平均
SO2
0.06
0.15
——
0.5
GB3095-2012
NO2
0.04
0.08
——
0.2
PM10
0.07
0.15
——
——
PM2.5
0.035
0.075
——
——
CO
——
4
——
10
O3
——
——
0.16
0.2
非甲烷总烃
——
——
——
2.0(一次值)
参考《大气污染物综合排放标准详解》
TVOCs
——
——
0.6
1.2*
HJ 2.2-2018《环境影响评价技术导则—大气环境》附录D
二甲苯
——
——
——
2.0
注:*-TVOCs的1h平均质量浓度限值按其8h平均质量浓度限值(0.6mg/m3)2倍折算。
 
2.环境噪声标准
根据“市环保局关于印发《天津市<声环境质量标准》适用区域划分》(新版)的函”(津环保固函[2015]590号),本项目位于北辰科技园区内,所在区域声功能区为3类。环境噪声执行GB3096-2008《声环境质量标准》3类区标准,见下表。
表5.1-2       环境噪声限值    dB(A)
时    段
声环境功能区类别
昼    间
夜    间
3类
65
55
3.地下水
地下水水质指标执行GB/T 14848-2017《地下水质量标准》、GB3838-2002《地表水环境质量标准》
5.1-3 《地下水质量标准》水质指标及限值
指标
I
Ⅱ类
Ⅲ类
Ⅳ类
Ⅴ类
评价标准
pH
6.58.5
5.56.5
<5.5>9
《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)
8.59
耗氧量(CODMn法,以O2mg/L
≤1
≤2
≤3
≤10
>10
溶解性总固体(mg/L
≤300
≤500
≤1000
≤2000
>2000
总硬度(CaCO3mg/L
≤150
≤300
≤450
≤650
>650
氨氮(N计,mg/L
≤0.02
≤0.1
≤0.5
≤1.5
>1.5
硝酸盐(以N计)(mg/L
≤2
≤5
≤20
≤30
>30
亚硝酸盐(以N计)(mg/L
≤0.01
≤0.1
≤1
≤4.8
>4.8
挥发性酚类(以苯酚计,mg/L
≤0.001
≤0.001
≤0.002
≤0.01
>0.01
氰化物(mg/L
≤0.001
≤0.01
≤0.05
≤0.1
>0.1
氟化物(mg/L
≤1
≤1
≤1
≤2
>2
六价铬(mg/L
≤0.005
≤0.01
≤0.05
≤0.1
>0.1
氯化物(mg/L
≤50
≤150
≤250
≤350
>350
硫酸盐(mg/L
≤50
≤150
≤250
≤350
>350
(mg/L
≤0.001
≤0.001
≤0.01
≤0.05
>0.05
(mg/L
≤0.005
≤0.005
≤0.01
≤0.1
>0.1
(mg/L
≤0.0001
≤0.001
≤0.005
≤0.01
>0.01
铁(mg/L
≤0.1
≤0.2
≤0.3
≤2
>2
(mg/L
≤0.05
≤0.05
≤0.1
≤1.5
 1.5
(mg/L
≤0.0001
≤0.0001
≤0.001
≤0.002
>0.002
(mg/L
≤0.002
≤0.002
≤0.02
≤0.1
>0.1
(mg/L
≤0.05
≤0.5
≤1
≤5
>5
乙苯g/L
≤0.5
≤30
≤300
≤600
>600
二甲苯g/L
≤0.5
≤100
≤500
≤1000
>1000
化学需氧量(COD)(mg/L
≤15
≤15
≤20
≤30
≤40
《地表水环境质量标准》(GB3838—2002
石油类(mg/L
≤0.05
≤0.05
≤0.05
≤0.5
≤1
总氮(m/L
≤0.2
≤0.5
≤1
≤1.5
≤2
总磷(mg/L
≤0.02
≤0.1
≤0.2
≤0.3
≤0.4
 
4.土壤
执行GB36600-2018《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》(试行)第二类用地,土壤污染风险筛选值和管制值具体标准见下表。
 
表5.1-4  建设用地土壤污染风险筛选值   单位:mg/kg
污染物项目
筛选值
管制值
第一类用地
第二类用地
第一类用地
第二类用地
20
60
120
140
20
65
47
172
2000
18000
8000
36000
400
800
800
2500
8
38
33
82
150
900
600
2000
六价铬
3
5.7
30
78
四氯化碳
0.9
2.8
9
36
氯仿
0.3
0.9
5
10
氯甲烷
12
37
21
120
1,1-二氯乙烷
3
9
20
100
1,2-二氯乙烷
0.52
5
6
21
1,1-二氯乙烯
12
66
40
200
-1,2-二氯乙烯
66
596
200
2000
-1,2-二氯乙烯
10
54
31
163
二氯甲烷
94
616
300
2000
1,2-二氯丙烷
1
5
5
47
1,1,1,2-四氯乙烷
2.6
10
26
100
1,1,2,2-四氯乙烷
1.6
6.8
14
50
四氯乙烯
11
53
34
183
1,1,1-三氯乙烷
701
840
840
840
1,1,2-三氯乙烷
0.6
2.8
5
15
三氯乙烯
0.7
2.8
7
20
1,2,3-三氯丙烷
0.05
0.5
0.5
5
氯乙烯
0.12
0.43
1.2
4.3
1
4
10
40
氯苯
68
270
200
1000
1,2-二氯苯
560
560
560
560
1,4-二氯苯
5.6
20
56
200
乙苯
7.2
28
72
280
苯乙烯
1290
1290
1290
1290
甲苯
1200
1200
1200
1200
间二甲苯+对二甲苯
163
570
500
570
邻二甲苯
34
76
190
760
硝基苯
92
260
211
663
苯胺
250
2256
500
4500
2-氯酚
5.5
15
55
151
苯并[a]
0.55
1.5
5.5
15
苯并[a]
5.5
15
55
151
苯并[b]荧蒽
55
151
550
1500
苯并[k]荧蒽
490
1293
4900
12900
0.55
1.5
5.5
15
二苯并[a, h]
5.5
15
55
151
茚并[1,2,3-cd]
25
70
255
700
25
70
255
700
总石油烃(C10-C40
826
4500
5000
9000
 
 
 
 
 
污染物排放标准
1.废气排放标准
本项目采用喷漆、自然晾干的涂装工艺,产生的废气全部收集后汇入一套环保装置净化处理后通过1根排气筒排放,因此按照从严标准,挥发性有机废气中二甲苯、VOCs排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)中表面涂装行业烘干工艺排放限值要求;乙苯、臭气浓度排放执行DB12/ 059-2018《恶臭污染物排放标准》,具体标准值见下表。
表5.2-1   工业企业挥发性有机物排放控制标准
行业
工艺
设施
污染物
最高允许排放速率
浓度限值
mg/m3
排放高度
排放速率
kg/h
表面涂装
烘干
工艺
甲苯与二甲苯合计
20m
1.7
20
VOCs
3.4
50
注:本项目周围200m 最高建筑为厂区内一~三车间,高度为14m,本项目喷漆废气经一根20m 高排气筒排放,满足高于周围200m范围内最高建筑5m以上的标准要求。
 
表5.2-2  恶臭污染物、臭气浓度有组织排放限值
控制项目
排气筒高度
排放限值
污染物排放监控位置
臭气浓度
≥15m
1000(无量纲)
车间或生产设施排气筒
乙苯
20m
2.5kg/h
乙酸丁酯
20m
2.0kg/h
2.污水排放标准
本项目生活污水排放执行天津市《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)三级标准,详见下表。
  表5.2-3  污水总排放口排放标准限值   (单位:mg/LpH无量纲
项目
pH
SS
CODcr
BOD5
动植物油
氨氮
总氮
总磷
石油类
DB12/3562018三级标准
69
400
500
300
100
45
70
8.0
15
 
3.噪声
施工期噪声执行GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》,运营期噪声排放执行GB12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准,具体指标见下表。
表5.2-4   建筑施工场界环境噪声排放限值 单位:dB(A)
昼间
夜间
70
55
表5.2-5   工业企业厂界环境噪声排放限值  单位:dB(A)
 厂界外声环境功能区类别
标准值
昼间
夜间
3
65
55
 
4.固体废物
厂内固体废物暂存过程执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016年修订)和《天津市生活废弃物管理规定》(天津市人民政府令2008年第1号)(2018年修订)中的有关规定。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
总量控制指标
1.总量控制因子
根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》(环发[2014]197号)、《国务院关于印发“十三五”生态环境保护规划的通知》(国发〔201665号)及国家相关规定并结合本项目实际污染物排放情况,确定本项目的总量控制因子为:
大气污染物总量控制因子:二甲苯、乙苯、乙酸丁酯、VOCs
水污染物总量控制因子:COD、氨氮、总氮、总磷;
2. 总量指标核算过程
2.1 大气污染物
1)预测排放量
根据本项目漆料的主要成分及含量,按其所含挥发份含量最大且全部挥发考虑,则喷漆房内喷涂有机废气产生量为二甲苯1.501t/a、乙苯0.503t/a、乙酸丁酯0.029t/a、VOCs 3.408t/a。本项目喷漆房为密闭负压设置,采用整体换风方式收集有机废气,收集效率100%调漆、喷漆及晾干过程中的废气均被收集后,首先经干式过滤器(内含过滤棉)除去漆雾后,通入一套“吸附浓缩+催化燃烧装置”进行处理后通过20m高排气筒P9有组织排放。由于本项目整个喷漆房为封闭负压设置,故有机废气收集效率均按100%计,净化效率按85%计,则二甲苯有组织排放量为0.225t/a、乙苯有组织排放量为0.075t/a、乙酸丁酯有组织排放量为0.004t/aVOCs有组织排放量为0.511t/a
2)核定排放量
本项目二甲苯、VOCs核定排放量按照DB12/524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》表面涂装行业烘干工艺排放速率限值(二甲苯1.7kg/h、VOCs 3.4kg/h)与年运行小时数(2400h/a)相乘而得;乙苯、乙酸丁酯核定排放量按照行DB12/ 059-2018《恶臭污染物排放标准》限值(乙苯2.5kg/h、乙酸丁酯2.0kg/h),与年运行小时数(2400h/a)相乘而得。
二甲苯核定排放量=1.7kg/h×2400h/a=4.08t/a
乙苯核定排放量=2.5kg/h×2400h/a=6.0t/a
乙酸丁酯核定排放量=2.0kg/h×2400h/a=4.8t/a
VOCs核定排放量=3.4kg/h×2400h/a=8.16t/a
2.2 水污染物
根据工程分析,本项目新增外排废水主要为生活污水,新增排水量108m3/a,污水经市政污水管网,最终进入北辰科技园污水处理厂处理。北辰科技园污水处理厂出水水质自201811日起执行DB12/599-2015《城镇污水处理厂污染物排放标准》A标准(化学需氧量30mg/L,氨氮1.5(3.0) mg/L)。
水污染物排放总量计算公式如下:
1)本项目预测排放量:按照污染物预测排放浓度(化学需氧量448.8mg/L、氨氮26.3mg/L、总氮52.15mg/L、总磷5.83mg/L)与排水量相乘而得。
COD预测排放量=108m3/a×448.8mg/L=0.048t/a;
氨氮预测排放量=108m3/a×26.3mg/L=0.003t/a;
总氮预测排放量=108m3/a×52.15mg/L=0.006t/a;
总磷预测排放量=108m3/a×5.83mg/L=0.0006t/a。
此外,由于现有工程水污染物环评批复量小于现状实际排放量,因此
2)核定排放总量:按照项目污水排放执行标准DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级标准(化学需氧量500mg/L、氨氮45mg/L、总氮70mg/L、总磷8mg/L)与排水量相乘而得。
COD核定排放量=108m3/a×500mg/L=0.054t/a;
氨氮核定排放量=108m3/a×45mg/L=0.005t/a;
总氮核定排放量=108m3/a×70mg/L=0.008t/a;
总磷核定排放量=108m3/a×8mg/L=0.001t/a。
3排入外环境量:按照DB12/599-2015《城镇污水处理厂污染物排放标准》A标准(化学需氧量30mg/L、氨氮1.5(3.0) mg/L、总氮10mg/L、总磷0.3mg/L)与排水量相乘而得。
COD排入外环境的总量=108m3/a×30mg/L=0.0032t/a;
氨氮排入外环境的总量=108m3/a×1.5(3.0) mg/L=0.0002t/a;
总氮预测排放量=108m3/a×10mg/L=0.0011t/a;
总磷预测排放量=108m3/a×0.3mg/L=0.00003t/a。
综上,本项目污染物总量核算情况见表5.3-1。
 
 
表5.3-1   本项目污染物排放总量核算情况      单位:t/a
类别
名称
预测排放量
核定排放量
排入外环境的量
大气污染物
二甲苯
0.225
4.08
0.225
乙苯
0.075
6.0
0.075
乙酸丁酯
0.004
4.8
0.004
VOCs
0.511
8.16
0.511
水污染物
水量
108
108
108
COD
0.048
0.054
0.0032
氨氮
0.003
0.005
0.0002
总氮
0.006
0.008
0.0011
总磷
0.0006
0.001
0.00003
本项目建成后,全厂主要污染物排放量见下表。
5.3-2   全厂污染物排放总量核算情况     单位:t/a
类别
名称
现有工程总量
本项目预测
排放量
本项目建成后全厂实际排放总量
排放增减量
环评批复
实际排放
大气
污染物
颗粒物
9.39
0.953
0
0.953
0
二甲苯
4.84
0.143
0.225
0.368
+0.225
乙苯
——
——
0.075
0.075
+0.075
乙酸丁酯
——
——
0.004
0.004
+0.004
VOCs
——
0.497
0.511
1.008
+0.511
污染物
COD
0.93
1.798
0.048
1.846
+0.048
氨氮
0.035
0.105
0.003
0.108
+0.003
总氮
——
0.208
0.006
0.214
+0.006
总磷
——
0.024
0.0006
0.0246
+0.0006
经计算,本项目建成后全厂新增污染物排放总量为:二甲苯0.225t/a、乙苯0.075t/a、乙酸丁酯0.004t/a、VOCs 0.511t/aCOD 0.048t/a、氨氮0.003t/a、总磷0.0006t/a、总氮0.006t/a
 
 
 
 
 
 
 
 

建设项目工程分析

1.施工期
本项目主要施工内容为设备安装,无土建施工,施工期不存在扬尘污染;主要施工内容在车间内完成,施工期噪声对外环境影响不显著。
2.营运期
本项目喷漆工序主要包括调漆、喷漆、自然晾干等工序。
图6.1-1 本项目工艺流程图
工艺说明:
1)调漆
本项目使用的油漆需要人工进行调漆,调漆位于喷漆房内进行,采用油漆与稀释剂及固化剂配置而成。喷枪如遇堵塞喷涂效果不好的情况下,需定期清洗,油性漆喷枪采用少量稀释剂浸润清洗,洗枪废液与涂料混合调漆重新进行喷涂作业,不作为其他废物处理,洗枪于密闭喷漆房内进行,调漆过程中会产生调漆废气G1、废油漆桶S1。
2)喷漆、自然晾干
工人将需要喷漆的工件用天车转移至相应喷漆工位上,移动式喷漆房经地轨移动到工位上将需要喷漆的工件完全罩住,卷帘门关闭,环保设备正常开启稳定运行后,工人手持喷枪对钢结构产品进行喷涂,从而在表面形成致密的涂层,喷涂在密闭的喷漆房内进行。
本项目钢结构产品采用三层喷漆(一底一中一面),底漆喷涂、中涂、面漆每道漆喷涂时间约为20min,本项目不使用烘干及UV 固化,每道漆喷涂完毕后于喷漆房内进行自然晾干使得表面漆层固化,先进行底漆喷涂待漆层自然晾干约2h完全固化后,再进行中间漆层喷涂,中间漆层自然晾干约4h完全固化后再进行面漆的喷涂,面漆自然晾干约2h,直到漆层喷涂晾干完毕后,卷帘门打开,移动式喷漆房经地轨转移到下一个工位上,喷漆完毕的钢结构产品由天车转移至产品暂存区。
喷漆过程中会产生喷漆废气G2,自然晾干过程中会产生晾干废气G3,漆料、稀释剂及固化剂的消耗会产生废包装桶S1、油漆沾染废物S2。
本项目调漆、喷漆及晾干过程中的废气经密闭喷漆房内整体换风方式及微负压环境进行废气收集,采用干式过滤器(内含过滤棉)进行漆雾的吸附净化,去除漆雾的废气通入一套“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”进一步进行处理后排放。废气通过活性炭吸附床对有机废气进行净化并富集,当活性炭吸附饱和后经过脱附风机进行脱附,废气进入催化床在催化剂的作用下燃烧分解,最后尾气经一根20m 高排气筒P9排放,净化设备定期进行维护会产生废过滤棉S3、废活性炭S4
本项目废气处理净化装置及引风装置位于一车间北侧外墙处,喷漆废气进入干式过滤器,对其中的颗粒及漆雾进行净化处理后进入活性炭吸附床,本项目环保设施活性炭吸附床设有2个,一吸一脱进行轮流交替工作,气体进入吸附床后,吸附单元内充填蜂窝状活性炭,外壳为碳钢,活性炭砌墙式装填,以浓缩净化有机废气,活性炭吸附装置采用新型活性炭,该活性炭比表面积和孔隙率大,吸附能力强,具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性。有机废气通过吸附装置,与活性炭接触,废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面,从而从气流中脱离出来,达到净化效果。
当吸附床吸附饱和后,切换至另一个吸附床继续吸附,系统通用PLC控制自动启动脱附程序;对需要脱附的吸附箱体首先关闭吸附箱进出口阀门,启动催化燃烧进入内部循环升温系统,当催化燃烧温度适宜后打开尾气换热器进口阀门及活性炭吸附箱体脱附阀门,进入脱附流程。脱附气体首先经过催化床中的换热器,然后进入催化床中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度提高到400℃左右,有机废气经内装的加热装置从活性炭层中将有机物分离后,通过催化剂的作用分解有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧,生成CO2H2O,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风换热,回收一部分热量,整个系统采用PLC自动控制,当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内,同时也达到合理用能节约成本的目的。结合本项目工艺情况及催化燃烧装置适用于处理高浓度有机废气的特点,根据建设单位提供的相关废气处理设计方案,本项目催化燃烧装置对有机废气处理净化效率按85%考虑,满足了高效处理的要求,尾气通过一根20m 高排气筒P9排放。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.施工期
本项目利用已建成的标准厂房进行扩建,主要施工内容在车间内完成,施工期无新增土建。施工内容为在一车间内新建喷漆房及配套设施,喷漆房主体采用钢结构,因此不涉及土建。本项目施工期产生的污染主要为施工期固体废物以及设备安装和调试过程中产生的噪声,运输车辆进出厂区产生的扬尘和噪声。
2.营运期
2.1大气污染物
废气主要为调漆、喷漆、自然晾干等过程产生的有机废气,主要污染物为二甲苯、乙苯、乙酸丁酯及VOCs,主要来自于漆料、稀释剂及固化剂。
本项目喷漆与晾干过程均在移动式喷漆房内完成,喷漆房为密闭设置,不设换风扇,喷漆及晾干过程中喷漆房门关闭,喷漆房内新风由2台轴流风机提供,单台风量为2280 m3/h(合计总进风量为4560m3/h),进风口位于喷漆房南侧墙壁处;喷漆房内设置整体换风方式进行废气收集,排气口设置于喷漆房北侧墙壁处,风量为20000m3/h,由于排风量大于进风量,因此喷漆房内部形成负压状态,调漆、喷漆及晾干过程中的产生的有机废气全部被收集后,首先经干式过滤器(内含过滤棉)除去漆雾后,通入一套“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”进行处理,废气净化系统对VOCs、二甲苯、乙苯、乙酸丁酯的净化效率均在85%以上,经处理后废气污染物经一根20m高排气筒P9排出。
根据本项目漆料的主要成分及含量,按其所含挥发份含量最大且全部挥发考虑,本项目使用的各油漆、稀释剂挥发的二甲苯、VOCs、乙苯的产生、排放量平衡表见表6.2-1。
表6.2-1    本项目喷漆线有机废气挥发情况
物料种类
使用量(t/a)
挥发份含量
产生量t/a
二甲苯
乙苯
乙酸丁酯
VOCs
二甲苯
乙苯
乙酸丁酯
VOCs
环氧富锌底漆
(37942)
2.7
10%
3%
0
16%
0.27
0.081
0
0.432
底漆固化剂
(37943)
0.55
42%
10%
0
75%
0.231
0.055
0
0.413
快干环氧中间漆M20(25020)
2.2
10%
2.5%
0
20%
0.22
0.055
0
0.44
快干环氧中间漆M20(25040)
0.44
25%
10%
0
56%
0.11
0.044
0
0.246
脂肪族聚氨酯面漆(3140)
1.4
25%
10%
0
38.5%
0.35
0.14
0
0.539
面漆固化剂(3240)
0.29
0
0
10%
20%
0
0
0.029
0.058
稀释剂
1.28
25%
10%
0
100%
0.32
0.128
0
1.28
合计
8.86
——
——
——
——
1.501
0.503
0.029
3.408
 
根据上表,使用的有机废气挥发量为二甲苯1.501t/a、乙苯0.503t/a、乙酸丁酯0.029t/a、VOCs 3.408t/a,喷漆房运行时间按2400h/a计,喷涂有机废气产生量为二甲苯0.625kg/h、乙苯0.210kg/h、乙酸丁酯0.012kg/h、VOCs 1.420kg/h。
本项目喷漆房为密闭负压设置,采用整体换风方式收集有机废气,收集效率100%调漆、喷漆及晾干过程中的废气均被收集后,首先经干式过滤器(内含过滤棉)除去漆雾后,通入一套“吸附浓缩+催化燃烧装置”进行处理后通过20m高排气筒P9有组织排放,废气处理设施净化效率按85%计,系统风量20000m3/h,则本项目喷涂有机废气产排情况见下表。
表6.2-2   喷漆废气产生及排放情况
污染源
产生
工序
污染物
风量m3/h
产生情况
排放情况
排放
方式
浓度mg/m3
速率kg/h
浓度mg/m3
速率kg/h
喷漆废气G1~G3
调漆、喷漆、晾干
二甲苯
20000
31.27
0.625
4.69
0.094
20m排气筒P9排放
乙苯
10.48
0.210
1.57
0.031
乙酸丁酯
0.6
0.012
0.09
0.002
VOCs
71.00
1.420
10.65
0.213
由上表可知,本项目喷漆线排放的有机废气中二甲苯、乙苯、乙酸丁酯及VOCs能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2中标准限值要求,可以实现达标排放。
2.2废水
本项目喷漆采用干式喷漆工艺,生产不需用水,无生产废水排放。
本次项目新增用水主要为职工生活用水,本项目新增员工5人,用水标准为80L/p.d,则职工生活用水量为0.4m3/d(120m3/a),排水量按用水量的90%计,则本项目生活污水排放量为0.36m3/d(108m3/a),主要污染物为COD、氨氮、SS、BOD5、总氮、总磷、动植物油类等。
2.3噪声
本项目运营期噪声源主要包括:空压机、喷漆设备、风机噪声,噪声源强为75~90dB(A),主要噪声源状况见下表。
 
6.2-3  本项目主要噪声源一览表    单位:dB(A)
序号
噪声源
噪声产生源强
位置
治理措施
治理效果
噪声排放
源强
1
空压机
90
一车间内
选用低噪声设备,加装减震垫,厂房隔声
≥15
75
2
喷漆设备
75
一车间
拟建喷漆房
≥15
60
3
风机
85
一车间北侧外墙处
选用低噪声设备,隔声罩
≥5
80
 
2.4固体废物
本项目产生的固体废物主要为废包装桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭等危险废物及新增职工生活垃圾,具体如下:
(1)废包装桶
本项目生产中产生一定的废包装桶,包括油漆、稀释剂及固化剂废包装桶,产生量约0.5t/a,根据《国家危险废物名录》,废包装桶属于危险废物,废物类别为HW49,废物代码为900-041-49,拟交由有资质单位统一处理。
(2)沾染废物
本项目喷漆加工过程产生油漆沾染布, 及手套等沾染废物,油漆沾染布及手套等需要进行定期更换,沾染废物产生量约0.01t/a。根据《国家, 危险废物名录》,沾染废物属于危险废物,废物类别为HW12,废物代码为900-252-12,拟交由有资质单位统一处理。
(3)废过滤棉
本项目干式过滤器净化过程中产生一定量的废过滤棉,产生量约0.01t/a,根据《国家危险废物名录》,废过滤棉属于危险废物,废物类别为HW49,废物代码为900-041-49,拟交由有资质单位统一处理。
(4)废活性炭
本项目催化燃烧设施使用活性炭进行吸附过滤,活性炭需要进行定期更换,根据建设单位提供资料,使用约8000h更换一次,废活性炭产生量约3.0t/次。根据《国家危险废物名录》,废活性炭属于危险废物,废物类别为HW49,废物代码为900-041-49,拟交由有资质单位统一处理。
5)废催化剂
本项目有机废气催化燃烧设施中催化剂需要进行定期更换,每两年更换一次,产生量为0.5t/次。本项目废催化剂以蜂窝陶瓷作为载体,陶瓷表面起催化作用的主要为贵金属钯、铂等,另外有机废气在催化剂表面进行催化燃烧时,温度保持在200~300℃,绝大部分有机废气分解为CO2 和H2O,可能有少量有机废气沾染在催化剂表面,根据设计单位说明,催化剂在更换前进行加热以去除其表面可能沾染的有机废气,对照《国家危险废物名录》(2016 年版),本项目产生的废催化剂不在该名录中,且废催化剂本身材料主要陶瓷、贵金属铂、钯等,其表面可能沾染的少量有机废气加热可以完全去除,综合分析,本项目产生的废催化剂不属于危险废物,由设备厂家回收处置。
(6)生活垃圾
本项目新增劳动定员为5,年工作300天,员工办公生活产生垃圾按0.5kg/(人•d)计算,则生活垃圾产生量约为0.75t/a,由环卫部门定期清运处理,不会对周围环境造成二次污染。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

项目主要污染物产生及预计排放情况

内容
类型
排放源
(编号)
污染物名称
处理前产生浓度及
产生量(单位)
排放浓度及排放量
(单位)
车间P9
二甲苯
0.625kg/h
31.27mg/m3
0.094kg/h
4.69mg/m3
乙苯
0.210kg/h
10.48mg/m3
0.031kg/h
1.57mg/m3
乙酸丁酯
0.012kg/h
0.6mg/m3
0.002kg/h
0.09mg/m3
VOCs
1.420kg/h
71.00mg/m3
0.213kg/h
10.65mg/m3
运营期
生活污水
废水量
108m3/a
108m3/a
SS
50~400mg/L
46.9mg/L;0.005t/a
COD
200~500mg/L
448.8mg/L;0.048t/a
BOD5
100~300mg/L
137mg/L;0.015t/a
氨氮
20~50mg/L
26.3mg/L;0.003t/a
总氮
40~60mg/L
52.15mg/L;0.006t/a
总磷
2~5 mg/L
5.83mg/L;0.0006t/a
动植物油类
20~50mg/L
2.4mg/L;0.0003t/a
S1
废包装桶
0.5t/a
0
S2
沾染废物
0.01t/a
0
S3
废过滤棉
0.01t/a
0
S4
废活性炭
3.0t/
0
S5
废催化剂
0.5t/
0
S6
生活垃圾
0.75t/a
0
运营期
本项目运营期噪声源主要包括:喷漆设备、空压机、风机噪声,噪声源强为75~90dB(A)。
其它
————————
主要生态影响(不够时可附另页)
本项目选址在工业区内,建设过程中不会对生态环境造成明显不利影响。

环境影响分析

本项目利用已建成的标准厂房进行扩建,主要施工内容在现有一车间内完成,施工期无新增土建。施工内容为在一车间内新建喷漆房及配套设施,喷漆房主体采用彩钢板,因此不涉及土建。本项目施工期产生的污染主要为施工期固体废物以及设备安装和调试过程中产生的噪声,运输车辆进出厂区产生的扬尘和噪声。
建设单位应认真遵守天津市人民政府令[2006]100《天津市建设工程文明施工管理规定》(2018修订)、天津市人民政府令[2003]6《天津市环境噪声污染防治管理办法》(2018修订)等相关规定,依法采取相应环保措施,确保施工期环境影响控制在环保规定范围内。
由于本项目施工过程简单且施工期较短,污染将随着施工期结束而消失,因此,施工期对周围环境的影响较小。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1大气环境影响预测与评价
1.1评价等级判定
按照《环境影响评价导则 大气环境》(HJ2.2-2018)推荐的估算模型AERSCREEN对本项目评价等级进行判定。根据项目污染源初步调查的结果,分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率Pi及第i个污染物的地面空气质量浓度达到标准值的10%对应的最远距离D10%,以确定大气环境影响评价等级。
7.1-1    大气评价因子和评价标准表
评价因子
平均时段
标准值(mg/m3
标准来源
VOCs
1小时
1.2
按HJ 2.2-2018《环境影响评价技术导则——大气环境》附录D TVOC8h平均质量浓度限值的2倍折算
二甲苯
1小时
0.2
HJ 2.2-2018《环境影响评价技术导则——大气环境》附录D
7.1-2    估算模型参数表
参数
取值
城市/农村选项
城市/农村
城市
人口数
40.38
最高环境温度/℃
40.4
最低环境温度/℃
-17.8
土地利用类型
城市
区域湿度条件
中等湿度
是否考虑地形
考虑地形
地形数据分辨率/m
/
是否考虑岸线熏烟
考虑岸线熏烟
岸线距离/km
/
岸线方向
/
7.1-3  拟建项目点源参数一览表
点源
排气筒底部中心坐标
(经纬度)
排气筒高度/m
排气筒出口内径/m
烟气流量m3/h
烟气温度
年排放小时数h
排放
工况
评价因子源强(kg/h
X
Y
VOCs
二甲苯
P9
N39.222336
E117.253497
20
0.8
20000
80
2400
正常
0.213
0.094
表7.1-4   大气评价工作等级分级判据
排放方式
污染源
污染物
下风向最大质量浓度
Ci(mg/m3)
占标率Pi
(%)
最远距离(m)
标准值Coi*
(mg/m3)
点源
P9
二甲苯
1.01×10-2
5.05
146
0.2
VOCs
2.29×10-2
1.91
1.2
根据上表,本项目各类污染物浓度占标率最大为5.05%,根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ/2.2-2018),本项目大气评价等级应为二级。
1.2 废气达标排放分析
根据工程分析,本项目废气有组织排放情况如下:
7.1-5   废气有组织排放源及达标排放情况
排放源
排气量m3/h
源强
排气筒高度m
标准值
是否
达标
污染物
排放速率kg/h
排放浓度mg/m3
P9
20000
二甲苯
0.094
4.69
20
1.7kg/h
20mg/m3
达标
乙苯
0.031
1.57
2.5kg/h
达标
乙酸丁酯
0.002
0.09
2.0kg/h
达标
VOCs
0.213
10.65
3.4kg/h
50mg/m3
达标
由上表可知,本项目产生的有机废气通过干式过滤器过滤后,经“活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置净化处理后,预计VOCs、二甲苯的排放浓度和排放速率均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)相关排放限值要求,乙苯排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(DB12/-059-2018)中相关排放限值要求。
根据厂区布局,与本项目排放同类污染物的现有喷漆房排气筒(P6、P7)与本项目排气筒P9间距大于280m,距离远大于排气筒高度之和(40m),因此不进行等效排气筒计算。
本项目排气筒高度为20m,满足“高于周围200m范围内最高建筑5m以上”的标准要求。
1.3 大气环境影响预测
按照《环境影响评价导则 大气环境》(HJ2.2-2018)推荐的估算模型AERSCREEN对本项目有组织排放的废气中主要污染物进行最大落地浓度及其占标率的预测,根据预测结果判定地面一次浓度分布,结果如下:
7.1-6   P9排气筒有组织排放估算模式计算结果表
距离
二甲苯
VOCs
浓度
mg/m3
占标率
%
浓度
mg/m3
占标率
%
10m
3.27×10-5
0.02
7.42×10-5
0.01
25m
1.18×10-3
0.59
2.69×10-3
0.22
50m
1.85×10-3
0.92
4.19×10-3
0.35
75m
6.07×10-3
3.04
1.38×10-2
1.15
100m
8.40×10-3
4.20
1.91×10-2
1.59
200m
9.27×10-3
4.63
2.10×10-2
1.75
300m
6.93×10-3
3.47
1.57×10-2
1.31
400m
5.24×10-3
2.62
1.19×10-2
0.99
500m
4.10×10-3
2.05
9.30×10-3
0.78
1000m
1.75×10-3
0.88
4.11×10-3
0.33
1500m
1.03×10-3
0.51
2.33×10-3
0.19
2000m
6.99×10-4
0.35
1.59×10-3
0.13
2500m
5.22×10-4
0.26
1.19×10-3
0.10
3000m
4.10×10-4
0.21
9.30×10-4
0.08
下风向最大浓度
1.01×10-2
5.05
2.29×10-2
1.91
146m
根据估算模式计算结果,本项目P9排气筒排放的污染物最大落地浓度出现在下风向146m处,二甲苯小时地面浓度最高值为1.01×10-2mg/m3,占标率为5.05%;VOCs小时地面浓度最高值为2.29×10-2mg/m3,占标率为1.91%因此本项目P9排气筒排放的废气对该地区的环境空气质量影响较小。
1.4污染物排放量核算
1有组织排放量核算
本项目有组织排放量核算结果见下表。
表7.1-7  本项目大气污染物有组织排放量核算表
序号
排放口
编号
污染物
核算排放浓度
mg/m3
核算排放速率
kg/h
核算年排放量
t/a
一般排放口
1
P9
二甲苯
4.69
0.094
0.225
2
乙苯
1.57
0.031
0.075
3
乙酸丁酯
0.09
0.002
0.004
4
VOCs
10.65
0.213
0.511
一般排放口合计
二甲苯
0.225
乙苯
0.075
乙酸丁酯
0.004
VOCs
0.511
有组织排放合计
有组织排放总计
二甲苯
0.225
乙苯
0.075
乙酸丁酯
0.004
VOCs
0.511
(2)项目大气污染物年排放量核算
表7.1-8  本项目大气污染物年排放量核算表
序号
污染物
年排放量(t/a
1
二甲苯
0.225
2
乙苯
0.075
3
乙酸丁酯
0.004
4
VOCs
0.511
 
1.5 大气环境防护距离
根据《环境影响评价技术导则-大气环境》HJ2.2-2018估算模式,污染物最大落地浓度占标率5.05%,本次评价为二级评价,不需要进一步预测,本项目各污染物厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限值,厂界外大气污染物短期贡献浓度未超过环境质量浓度限值,因此不需设置大气环境防护距离。
1.6 卫生防护距离
本项目喷漆与晾干过程均在移动式喷漆房内完成,喷漆房为密闭设置,喷漆房内部形成负压状态,调漆、喷漆及晾干过程中的产生的有机废气全部被收集后,首先经干式过滤器(内含过滤棉)除去漆雾后,通入一套“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”进行处理后经一根20m高排气筒P9排出。因此本项目喷漆房产生的废气全部收集净化处理后通过排气筒有组织排放,不存在废气无组织排放,因此本项目无需设置卫生防护距离。
1.7异味影响分析
本项目调漆、喷漆及晾干过程产生挥发性有机废气,主要污染物为二甲苯、乙苯及VOCs产生一定异味,调漆、喷漆及晾干工序均在封闭的喷漆房内进行,整个系统设置为负压,可以有效避免有机废气的无组织排放,收集后的喷漆、晾干有机废气经干式过滤器过滤后,进入“活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置净化处理,净化效率不低于85%,尾气通过120m高排气筒P9排放,臭气浓度小于1000(无量纲),可满足《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)相应标准限值。因此异味对周边环境影响轻微,不会产生明显不利影响
综上,本项目排放的废气对周边环境保护目标和该地区的环境空气质量影响较小。
1.8 大气环境影响评价自查
表7.1-9    大气环境影响评价自查表
工作内容
自查项目
评价等级与范围
评价等级
一级□
二级þ
三级□
评价范围
边长=50 km□
边长5~50 km□
边长=5 kmþ
评价因子
SO2 +NOx
排放量
≥ 2000t/a□
500~2000t/a□
<500 t/aþ
评价因子
基本污染物(/
其他污染物(二甲苯、乙苯、VOCs、臭气浓度)
包括二次 PM2.5□
不包括二次 PM2.5þ þ
评价标准
评价标准
国家标准□
地方标准þ
附录D þ
其他标准□
现状评价
环境功能区
一类区□
二类区þ
一类区和二类区□
评价基准年
2018)年
环境空气质量现状调查数据来源
长期例行监测数据□
主管部门发布的数据þ
现状补充监测þ
现状评价
达标区□
不达标区þ
污染源调查
调查内容
本项目正常排放源þ
本项目非正常排放源□
现有污染源þ
拟替代的污染源□
其他在建、拟建项目污染源□
区域污染源□
大气环境影响预测与评价
预测模型
AERMOD□
ADMS
AUSTAL2000□
EDMS/AEDT□
CALPUFF□
网格模型□
其他□
预测范围
边长≥ 50 km□
边长 5~50 km □
边长 = 5 km □
预测因子
预测因子(   /   )
包括二次 PM2.5 □
不包括二次 PM2.5□
正常排放短期浓度贡献值
C 本项目最大占标率≤100%□
C 本项目最大占标率>100% □
正常排放年均浓度
贡献值
一类区
C 本项目最大占标率≤10%□
C 本项目最大标率>10% □
二类区
C 本项目最大占标率≤30%□
C 本项目最大标率>30% □
非正常排放1 h浓度贡献值
非正常持续时长
(/)h
C 非正常占标率≤100% □
C 非正常占标率>100%□
保证率日平均浓度和年平均浓度叠加值
C 叠加达标□
C 叠加不达标□
区域环境质量的整体变化情况
k  ≤−20% □
k>−20% □
环境监测计划
污染源监测
监测因子:(二甲苯、乙苯、VOCs、臭气浓度)
有组织废气监测þþ
无组织废气监测þ
无监测□
环境质量监测
监测因子:(/)
监测点位数(/)
无监测þþ
评价结论
环境影响
可以接受þþ不可以接受□
大气环境防护距离
距(/ )厂界最远(/)m
污染源年排放量
SO2:0t/a
NOx:0t/a
颗粒物:0t/a
VOCs:0.511)t/a
注:“□”为勾选项,填“√”;“()”为内容填写项
 
2.废水对环境的影响分析
2.1废水达标排放分析
本项目喷漆采用干式喷漆工艺,生产不需用水,无生产废水排放。因此产生的废水主要为职工生活污水。本项目新增员工5人,用水标准为80L/p.d,则职工生活用水量为0.4m3/d(120m3/a),排水量按用水量的90%计,则本项目生活污水排放量为0.36m3/d(108m3/a),主要污染物为COD、氨氮、SS、BOD5、总氮、总磷、动植物油类等。
根据生活污水水质参考类比资料,本项目产生的生活污水经化粪池处理后,与现有工程产生的废水一并经厂区污水总排口外排,排水水质见下表。
   表7.2-1   本项目建成后全厂废水水质情况    单位:mg/LpH除外)
废水
废水量(m3/d)
pH
COD
BOD5
SS
氨氮
总氮
TP
动植物油
本项目
0.36
6~9
400
200
200
30
50
3.0
40
现有工程
14.15
6.48
450
135
43
26.2
52.2
5.9
1.45
全厂废水
14.51
6~9
448.8
137
46.9
26.3
52.15
5.83
2.4
排放限值
——
6~9
500
300
400
45
70
8.0
100
根据上表,本项目建成后全厂外排废水中各项污染物指标均能满足《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)三级标准限值,由厂区现有污水总排口排入园区污水管网,最终排入北辰区科技园区污水处理厂统一处理,不会对周围环境产生明显影响。
2.2 污水纳管可行性分析
北辰科技园区污水处理厂位于北辰区科技园景云路1号,厂区占地面积为61630m2,收水面积为12.9km2,主要收纳小淀镇域以南、津围公路以东及北辰科技园区内各单位排放的污水,设计处理规模为5m3/d该污水处理厂主要采用氧化沟处理工艺,经提标改造后,出水水质执行DB12 599-2015《城镇污水处理厂污染物排放标准》A标准,尾水由排水管网排入丰产河。
根据天津市生态环境局发布的20195月天津市污染源监测结果(污水处理厂),北辰科技园区污水处理厂总排口处水质情况见下表,pHCODBOD5SS、氨氮、总氮、总磷、动植物油、石油类、色度、阴离, 子表面活性剂、粪大肠菌群数等可以满足DB12/599-2015《城镇污水处理厂污染物排放标准》A类标准限制要求。
表7.2-2  北辰科技园区污水处理厂废水排放口水质情况  单位:mg/L
序号
受纳污水处理厂出水口水质情况
名称
污染物种类
2019.5.6
《城镇污水处理厂污染物排放标准》(DB12/599-2015A类标准
1
北辰科技园区污水处理厂
pH
8.11
6~9(无量纲)
氨氮
0.184
1.53.0*
动植物油
<0.06
1.0
粪大肠菌群数
<20
1000个/L
COD
14
30
色度
2
15倍
BOD5
3.8
6
石油类
<0.06
0.5
SS
<4
5
阴离子表面活性剂
0.05
0.3
总氮
2.79
10
总磷
0.04
0.3
本项目位于北辰区科技园区污水处理厂的收水范围内,废水水质满足《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)三级标准,满足该污水处理厂设计进水水质要求;本项目新增废水量约为0.36m3/d(折合108m3/a),约占污水处理厂总处理量的0.0007%,新增废水排放不会对该污水厂处理负荷产生较大影响,且不会对污水处理厂处理工艺产生冲击。综上所述,本项目废水排放去向合理可行。
综上所述,本工程废水实现达标排放,且废水有明确的去向,不会对周围地表水环境造成明显影响。
2.3水污染物排放信息表
本项目为水污染影响型建设项目,废水排放方式为间接排放。根据《环境影响评价技术导则——地表水环境》(HJ2.3-2018),地表水环境影响评价等级确定为三级B,如下表。
7.2-3  地表水环境影响评价等级判定
评价等级
判定依据
备注
排放方式
废水排放量Q/m3/d);
水污染物当量数W/(无量纲)
一级
直接排放
Q≥20000W≥600000
/
二级
直接排放
其他
/
三级A
直接排放
Q200W6000
/
三级B
间接排放
--
本项目外排废水主要为职工生活污水,生活污水经化粪池沉淀处理后,由厂区污水总排口排入园区污水管网,最终排入北辰区科技园区污水处理厂统一处理
本项目水污染物排放信息表如下:
 
 
 
 
 
 
7.2-4  废水类别、污染物及污染治理设施信息表
废水
类别
污染物
类别
排放
去向
排放
规律
污染治理设施
排放口编号
排放口设置是否符合要求
排放口类型
治理设施编号
治理设施名称
治理设施工艺
1
生活
污水
pHSSCODBOD5、氨氮、总氮、总磷等
北辰区科技园区污水
处理厂
间歇
排放、
流量
稳定
/
/
/
DW001
企业总排
雨水排放
清净下水排放
温排水排放
车间或车间处理设施排放口
7.2-5  废水间接排放口基本情况表
排放口编号
排放口地理坐标
废水排放
t/a
排放
去向
排放规律
间歇排放时段
受纳污水处理厂信息
经度
纬度
名称
污染物
种类
污染物排放标准(mg/L
1
DW001
E117.256
406°
N39. 221
043°
4354
北辰区科技园区污水处理厂
连续排放
--
北辰区科技园区污水
处理厂
pH
6~9(无量纲)
COD
30
BOD5
6
SS
5
总氮
10
氨氮
1.53.0
总磷
0.3
动植物油
1.0
注:①本项目实施后全厂排水量;②每年111日至次年331日执行括号内的排放限值。
7.2-6  废水污染物排放执行标准表
序号
排放口
编号
污染物种类
国家或地方污染物排放标准
名称
浓度限值/(mg/L)
1
DW001
生活污水
pHSSCODBOD5、氨氮、总氮、总磷、动植物油类)
《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)三级
pH6-9(无量纲);
SS400mg/L
COD500mg/L
BOD5:300mg/L
氨氮:45mg/L
总氮:70mg/L
总磷:8mg/L
动植物油类:100mg/L
7.2-7  废水污染物排放信息表
排放口
编号
污染物
种类
排放浓度
mg/L
新增日排放量
t/d
全厂日排放量
t/d
新增年排放量
t/a
全厂年排放量
t/a
1
DW001
COD
448.8
0.00016
0.0065
0.048
1.954
2
氨氮
26.3
0.00001
0.0004
0.003
0.115
3
总氮
52.15
0.00002
0.0008
0.006
0.227
4
总磷
5.83
0.000002
0.00008
0.0006
0.025
全厂排放口合计
COD
0.048
1.954
氨氮
0.003
0.115
总氮
0.006
0.227
总磷
0.0006
0.025
表7.2-8  地表水环境影响评价自查表
工作内容
自查项目
影响识别
影响类型
水污染影响型R;水文要素影响型□
水环境保护目标
饮用水水源保护区□;饮用水取水□;涉水的自然保护区□;重要湿地□;
重点保护与珍稀水生生物的栖息地□;重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场等渔业水体□;涉水的风景名胜区□;其他□
影响途径
水污染影响型
水文要素影响型
直接排放□;间接排放R;其他□
水温□;径流□;水域面积□
影响因子
持久性污染物□;有毒有害污染物□;非持久性污染物R;pH值□;热污染□;富营养化R;其他□
水温□;水位(水深) □;流速□;流量□;其他□
评价等级
水污染影响型
水文要素影响型
一级□;二级□;三级A □;三级B R
一级□;二级□;三级□
现状调查
区域污染源
调查项目
数据来源
已建□;在建□;拟建□;其他□
拟替代的污染源□
排污许可证□;环评□;环保验收□;既有实测□;现场监测□;入河排放口数据□;其他□
受影响水体环境质量
调查时期
数据来源
丰水期□;平水期□;枯水期□;冰封期□;
春季□;夏季□;秋季□;冬季□
生态环境保护主管部门□;补充监测□;其他□
区域水资源开发利用状况
未开发□;开发量40%以下□;开发量40%以上□
水文情势调查
调查时期
数据来源
丰水期□;平水期□;枯水期□;冰封期□;
春季□;夏季□;秋季□;冬季□
水行政主管部门□;补充监测□;其他□
补充监测
监测时期
监测因子
监测断面或点位
丰水期□;平水期□;枯水期□;冰封期□;
春季□;夏季□;秋季□;冬季□
()
监测断面或点位个数
()个
现状评价
评价范围
河流:长度(      )km;湖库、河口及近海域;面积(      )km2
评价因子
()
评价标准
河流、湖库、河口:Ⅰ类□;Ⅱ类□;Ⅲ类□;Ⅳ类□;Ⅴ类□
近岸海域:第一类□;第二类□;第三类□;第四类□;
规划年评价标准()
评价时期
丰水期□;平水期□;枯水期□;冰封期□;
春季□;夏季□;秋季□;冬季□
评价结论
水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状况□:达标□;不达标□
水环境控制单元或你断面水质达标状况□:达标□;不达标□
水环境保护目标质量状况□:达标□;不达标□
对照断面、控制断面等代表性断面水质状况:达标□;不达标□
底泥污染评价□
水资源与开发利用程度及其水文情势评价□
水环境质量回顾评价□
流域(区域) 水资源(包括水能资源)与客服利用总体状况、生态流量管理要求与现状满足程度、建设项目占用水域空间的水流状况与河流演变状况□
达标区□
不达标区□
影响预测
预测范围
河流:长度(      )km;湖库、河口及近海域;面积(      )km ²
预测因子
()
预测时期
丰水期□;平水期□;枯水期□;冰封期□
春季□;夏季□;秋季□;冬季□
设计水文条件□
预测情景
建设期□;生产运行期□;服务期满后□
正常工况□;非正常工况□
污染控制和减缓措施方案□
区(流)域环境质量改造目标要求情景□
预测方法
数值解□;解析解□;其他□
导则推荐模式□;其他□
影响评价
水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价
区(流)域环境质量改造目标□;替代消减源□
水环境影响评价
排放口混合区外满足水环境管理要求□
水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标□
满足水环境保护目标水域水环境要求□
水环境控制单元或断面水质达标□
满足重点水污染物排放总量控制要求,重点行业建设项目,主要污染物排放满足等量或减量替代要求□
满足区(流)域环境质量改善目标要求□
水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响评价、生态流量符合性评价□
对于新设或调整入河(湖库、近岸海域)排放口的建设项目,应包括排放口设置的环境和理性评价□
满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求□
污染源排放量核算
污染物名称
排放量/(t/a)
排放浓度/(mg/L)
COD
0.048
448.8
氨氮
0.003
26.3
总氮
0.006
52.15
总磷
0.0006
5.83
替代原排放情况
污染源名称
污染许可证编号
污染物名称
排放量/(t/a)
排放浓度/(mg/L)
()
()
()
()
()
生态流量确定
生态流量:一般水期()m3/s ;鱼类繁殖期()m3/s ;其他()m3/s
生态水位:一般水期()m ;鱼类繁殖期()m ;其他()m
防治措施
环保措施
污水处理设施□;水文减缓设施□;生态流量保障设施□;区域消减□;依托其他工程措施□;其他□
监测计划
 
环境质量
污染源
监测方式
手动□;自动□;无监测□
手动R;自动□;无监测□
监测点位
()
厂区污水总排口
监测因子
()
pH、CODBODSS、氨氮、总氮、总磷、动植物油类等
污染物排放清单
评价结论
可以接受R;不可以接受□
注:“□”为勾选项,可✔;“()”为内容填写项;“备注”为其他补充内容。
 
3.噪声对环境的影响分析
根据主要噪声源强,预测设备噪声对四周厂界的影响,并与现状调查监测值叠加,预测工程实施后厂界声环境的噪声水平,有关预测模式如下:
1)噪声距离衰减公式
LPLr0 –20log(r/r0) –а(r–r0) –R
式中:LP受声点(即被影响点)所接受的声压级,dB(A)
Lr0距噪声源r0处的声压级,dB(A)
r—噪声源至受声点的距离,m
r0参考位置的距离,m;取r0=1m
а—大气对声波的吸收系数,dB(A)/m,平均值为0.008dB(A)/m
R—噪声源防护结构及房屋的隔声量。
2)声级叠加公式:
L=L1+10lg[1+10–(L1–L2)/10]     ( L1L2)
式中:L-受声点处的总声级,dB(A)
L1-甲噪声源对受声点的噪声影响值,dB(A)
L2-乙噪声源对受声点的噪声影响值,dB(A)
本项目各厂界噪声预测结果见表7.3-1。
    表7.3-1    厂界噪声预测结果    单位:dB(A)
预测
点位
主要声源
噪声排放源强dB(A)
距离m
噪声影响值dB(A)
贡献影响值dB(A)
现状昼间叠加影响值dB(A)
东厂界
空压机
75
95
34.7
38.8
56.1
喷漆设备
60
95
19.7
风机
80
132
36.5
南厂界
空压机
75
340
21.7
27.3
57.0
喷漆设备
60
340
6.7
风机
80
365
25.8
西厂界
空压机
75
235
25.7
31.8
56.0
喷漆设备
60
235
10.7
风机
80
240
30.5
北厂界
空压机
75
130
31.7
38.4
58.0
喷漆设备
60
130
16.7
风机
80
122
37.3
建设单位在选用低噪声设备、采取减振降噪措施、再经墙体隔声和距离衰减后,厂界四周昼间噪声叠加影响值均可满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准限值(项目夜间不生产),本项目运营期产生的噪声对周围环境不会产生明显影响。
4.固体废物对环境的影响分析
4.1固体废物产生情况
本项目新增固体废物产生及治理情况见下表。
表7.4-1   本项目新增固体废物产生情况一览表
编号
污染物名称
产生量t/a
分类
废物类别
危废代码
处置方案
S1
废包装桶
0.5
危险固废
HW49
900-041-49
交由有资质单位
处置
S2
沾染废物
0.01
危险固废
HW49
900-041-49
S3
废过滤棉
0.01
危险固废
HW49
900-041-49
S4
废活性炭
3.0t/次
危险固废
HW49
900-041-49
S5
废催化剂
0.5t/
一般固废
/
/
厂家回收处理
S6
生活垃圾
0.75
生活垃圾
/
/
环卫部门定期清运
4.2固体废物处置可行性分析
4.2.1 生活垃圾
本项目新增职工日常生活产生的生活垃圾为一般固体废物,由环卫部门定期清运,处置途径可行。
4.2.2危险废物
1危险废物暂存场所
建设单位已在厂区内设置一处危险废物暂存间,建筑面积约20m2,最大可容纳危险废物约10t,危险废物一般贮存周期为1~3个月,危废间位于厂区西南侧,选址处地质结构稳定,并且按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及修改单(公告2013年第36号,环境保护部,201368日发布)相关规定进行设置。
建设单位现有工程危险废物产生量为5.164t/a,本次新增危险废物约0.52t/a,此外活性炭使用8000h更换一次,更换量约3t/次,拟建项目建成后全厂危险废物产生总量预计8.684t/a,危险废物暂存间空间可以满足危险废物一个转运周期的储存量要求,预计不会对周围环境造成污染影响。本项目危险废物基本情况见下表。
表7.4-2    本项目危险废物产生量统计表
序号
污染物
名称
产生量
危险废物类别
危险废物代码
产生工序
形态
有害成分
危险特性
1
废包装桶
0.5t/a
HW49
900-041-49
调漆
固态
油漆等
T/In
2
沾染废物
0.01t/a
HW12
900-252-12
喷漆
固态
油漆等
T/In
3
废过滤棉
0.01t/a
HW49
900-041-49
废气治理
固态
油漆等
T/In
4
废活性炭
3.0t/
HW49
900-041-49
废气治理
固态
油漆等
T/In
 
 
7.4-3  本项目危险废物贮存场所(设施)基本情况表
序号
贮存场所名称
名称
危险废物类别
危险废物代码
位置
占地
面积
贮存方式
贮存
能力
贮存
周期/更换频次
1
危险废物暂存间
废包装桶
HW49
900-041-49
厂区西南侧
20m2
桶装
10t
1~3个月
2
沾染废物
HW12
900-252-12
桶装
1~3个月
3
废过滤棉
HW49
900-041-49
桶装
3个月
4
废活性炭
HW49
900-041-49
桶装
2~3年
本项目产生的危险废物均为固态,采用铁桶密封贮存,暂存在危废暂存间内。危废暂存间依托厂区内原有设施,现有暂存设施已按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及修改单中的规定进行建设,地面以硬化,采取防风、防雨、防晒、防渗漏措施,设立警示标识牌,设置泄漏液体收集装置等措施。建设单位应进一步加强危废暂存场所的运行与管理,确保现有危险废物暂存设施满足相关规范要求。在落实以上要求的前提下,本项目危险废物在贮存过程中不会产生挥发性气体污染环境空气,正常情况下不会发生泄漏,万一发生泄漏可以及时收集,故不会对地表水、地下水、土壤产生污染。
(2)运输过程环境影响分析
本项目危险废物从厂房内产生工艺环节由工人使用推车运送到贮存场所,运输路线沿线没有环境敏感点,运送过程中危险废物在1m3铁槽内封存,并且运送距离较短,因此危险废物产生散落、泄漏的可能性很小;如果万一发生散落或泄漏,由于危险废物量运输量较少,且厂区地面均为硬化处理,可以确保及时进行收集,故本项目危险废物在厂内运输过程基本不会对周围环境产生影响。
本项目产生的危险废物厂外运输委托有运输危险废物资质的单位进行运输,建设单位配合运输单位员工进行危险废物中转作业,中转装卸及运输过程装卸危险废物的工作人员应熟悉危险废物的属性,并配备适当的个人防护装备。
本项目危险废物运输过程中的污染防治措施还应做到如下要求:
①危险废物运输要采取密闭方式进行转运,禁止敞开式运送。
②在运输过程中无扬、散、拖、挂和污水滴漏,不得超高超载、挂包运输。
③运输垃圾应尽量避开上下班高峰期。装卸垃圾应符合作业要求,不得乱倒、乱卸、乱抛垃圾,应尽量避开早晨、中午时间,并减少噪声。
④车辆到达现场倾倒时,须服从管理人员的指挥,在车辆停稳、确保安全的情况下方能进行倾倒,车辆倾斜时不准倾倒,不准边走边倒。
3)危险废物处置环境影响分析
本项目废包装桶、废过滤棉、废活性炭等均属于危险废物,拟交天津合佳威立雅环境服务有限公司处理,已与天津合佳威立雅环境服务有限公司签订了“危险废物处理合同”。
天津合佳威立雅环境服务有限公司是一家提供专业收集、运输、贮存、处理处置及综合利用危险废物及相关环境服务的中外合资企业。持有环保部颁发的《危险废物经营许可证》,具有收集、运输、贮存、处理处置及综合利用本项目危险废物的资质,故本项目将危险废物交天津合佳威立雅环境服务有限公司处理可行。
综上所述,本项目固体废物分类收集、分类处理,不会对环境造成二次污染,固体废物处理处置具有可行性。
4.3危险废物环境管理要求
本项目建成后,应对产生的危险废物从收集、贮存、运输、利用、处置各环节进行全过程的监管,各环节应严格执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)的相关要求。
本项目危险废物暂存过程中应满足GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及修改单中的相关规定,危险废物的贮存容器须满足下列要求:
①应当使用符合标准的容器盛装危险废物;
②装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求;
③装载危险废物的容器必须完好无损;
④盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容(不相互反应);
⑤盛装危险废物的容器上必须粘贴符合本标准附录A所示的标签。
危险废物贮存设施的运行与管理应按照下列要求执行:
①不得将不相容的废物混合或合并存放;
②须做好危险废物情况的记录,记录上须注明危险废物的名称、源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年;
③必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查,发现破损,应及时采取措施清理更换。
本项目运营期产生的危险废物在转移过程中,应严格执行《危险废物转移联单管理办法》(原国家环境保护总局令第5号)的相关规定。
综上所述,在建设单位严格对项目产生的危险废物进行全过程管理并落实相关要求的条件下,本项目危险废物处理可行、贮存合理,不会对环境造成二次污染。。
5.地下水环境影响预测与评价
本项目场地下赋存第四系松散岩类孔隙水,根据水文地质条件,该地区深层地下水与潜水含水层之间隔一层相对隔水层,不存在直接的水力联系,因此项目不会发, 生浅层地下水越流污染深层地下水的情况,因此不会发生越流型污染的现象。
本项目建设, 期主要污染物为施工人员产生的生活废水及生活垃圾,均依托厂区现有设施处理排放。施工期污染物产量及浓度较低,因此本项目不针对施工期污染物进行预测。
根据工程分析,本项目的厂房内地面全部硬化。项目原辅料以环氧富锌底漆、底漆固化剂、快干环氧中间漆M20、快干环氧中间漆M20、肪族聚氨酯面漆、面漆固化剂、稀释剂为主。储存与调漆位于喷漆房内,存量较小且使用专门容器存放,发生洒落易于发现。本项目喷漆房利用现有厂房进行建设,喷漆房为移动式密闭喷漆房,废气采用干式过滤器、“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”,根据甲方资料项目厂房内地面采用混凝土硬化,防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能;项目无生产废水产生且生活污水污染物浓度较低,危废暂存于危废间内定期外委处理,危废间已根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001要求,项目危废间内已采用混凝土硬化地面,且危废架空并设置了托盘。
本项目发生废水、原辅料及危废泄漏并污染地下水的可能性较小,因此建设项目对下水环境的影响较小,本项目不再进一步进行对地下水环境的污染预测分析,着重对防渗措施进行分析与要求。
5.1 地下水环境影响预测
(1)正常状况
在正常状况下,建设项目的工艺设备和地下水保护措施应达到分区防控措施章节中提出的防渗技术要求,项目应分别对喷漆房、危废间及地下污水管道做好硬化处理及防渗措施,项目建设无生产废水产生,原料及危废污染地下水的可能性较低,因此在正常状况下难以对地下水产生影响,在此状况下不必进行相关预测说明。
(2)非正常状况
非正常状况是指建设项目的工艺设备或地下水环境保护措施因系统老化、腐蚀等原因不能正常运行或保护效果达不到设计要求时的运行状况,防渗层功能降低,污染物进入含水层中,从而污染浅水含水层的情况。针对本次项目而言,由于本项目涉及的原辅料储存与调漆位于喷漆房内,存量较小且使用专门容器存放,发生洒落易于发现,危废暂存于危废间内。一旦发生原料及危废渗漏,工作人员可以在很短的时间内发现,并采取有效措施及时清理泄漏的原料。
从以上分析可知,即使发生原料及危废泄漏,也可在短时间内发现并进行及时处理。在此区域地面需按照相关设计规范进行防渗设计,建设单位及时采取采取堵、截、收、导的措施,污染物在地面停留的时间短,基本不存在下渗进入地下水的通道,因此非正常状况下建设项目对地下水产生的影响很小。
5.2地下水污染防治措施
5.2.1源头控制
1)工艺装置及管道设计
本项目主要污染源为项目喷漆房、危废间及地下污水管道。污染源头的控制包括上述各类设施,严格按照国家相关规范要求,对管道、设备及相关构筑物采取相应的措施,以防止和降低跑、冒、滴、漏,将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度;若进行管线的调整,管线敷设尽量采用可视化原则,做到污染物早发现、早处理
切实贯彻执行预防为主、防治结合的方针,严禁渗坑渗井排放,所有场地全部硬化和密封,严禁下渗污染。按先地下、后地上,先基础、后主体的原则,通过规划布局调整结构来控制污染,和对控制新污染源的产生有重要的作用。
2)防扩散措施
项目在建设及运营期应采取以下措施:
1)根本项目要求应对喷漆房、危废间及地下污水管道设置必要的检漏时间及周期,在一个检漏周期内,对可能有污染物跑冒滴漏等产生的地区进行必要的检漏工作,及时发现污染物渗漏等事件,采取补救措施。
2)需要在下游设置专门的地下水污染监控井,以作为日常地下水监控及风险应急状态的地下水监控井。
3)项目建设运营期环境管理需要,厂区内建设的地下水监控井应设置保护罩,以防止废水漫灌进入环境监测井中。
5.2.2分区防控措施
结合地下水环境影响评价结果,根据建设项目场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性,按照HJ610-2016中参照表7中提出防渗技术要求进行划分及确定。
①天然包气带防污性能分级
按照本次工作调查结果,项目场地内平均包气带厚度约为1.48m包气带岩性以粘性土为主,根据渗水试验的结果,场地包气带垂向平均渗透系数为7.37×10-5cm/s,对照导则中的天然包气带防污性能分级参照表7.5-1,项目厂区的包气带防污性能分级为中等。
7.5-1  天然包气带防污性能分级参照表
分级
主要特征
项目场地包气带防污性能
岩(土)层单层厚度Mb≥1.0m,渗透系数K≤1×10-6cm/s,且分布连续稳定。
——
岩土层单层厚度0.5m≤Mb1.0m,渗透系数K≤1×10-6cm/s,且分布连续稳定。
岩土层单层厚度Mb≥1.0m,渗透系数1×10-6cm/sK≤1×10-4cm/s,且分布连续稳定。
项目场地内平均包气带厚度约为1.48m,包气带岩性以粘性土为主,场地包气带垂向渗透系数平均为7.37×10-5cm/s,因此项目场地包气带防污性能为中。
岩(土)层不满足上述条件
——
① 污染物控制难易程度
按照HJ610-2016要求,其项目厂区各设施及建构筑物污染物难易控制程度需要进行分级,根据项目实际情况,其分级情况如下表7.5-2所示。
7.5-2  污染物控制难易程度分级参照表
污染控制难易程度
主要特征
项目构建筑物分类
对地下水环境有污染的物料或污染物渗漏后,不能及时发现和处理
喷漆房、地下污水管道及化粪池
对地下水环境有污染的物料或污染物渗漏后,可及时发现和处理
危废间及厂区地面
② 场地防渗分区确定
根据HJ610-2016要求,防渗分区应根据建设项目场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性,参照下表提出防渗技术要求。其中污染控制难易程度分级和天然包气带防污性能分级分别参照表7.5-1和表7.5-2进行相关等级的确定。
7.5-3  地下水污染防渗分区参照表
防渗区域
天然包气带防污性能
污染控制难易程度
污染物类型
污染防渗技术要求
重点防渗区
重金属、持久性有机污染物
等效黏土防渗层Mb≥6.0mK≤1×10-7cm/s,或参考GB18598执行
一般防渗区
其他类型
等效黏土防渗层Mb≥1.5mK≤1×10-7cm/s,或参考GB16889执行
重金属、持久性有机污染物
简单防渗区
其他类型
一般地面硬化
根据各厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式,以及潜在的地下水污染源分类分析,将厂区划分为简单防渗区和一般防渗区。
①简单防渗区:厂区地面;
    ②一般防渗区:喷漆房、地下污水管道及化粪池;
危废间依据相关标准执行。
根据以上分区情况,对装置防渗分区情况进行统计,见表7.5-4
7.5-4   地下水污染防治分区
编号
单元名称
天然包气带防污性能
污染控制难易程度
污染物类型
污染防治类别
污染防治区域及部位
1
喷漆房及厂区地面
其他
一般防渗区
地面
2
地下污水管道
其他
一般防渗区
管道
3
化粪池
其他
一般防渗区
池底及四壁
4
危废间
按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)执行
地面
 
7.5-1 项目防渗分区图
厂区内现有厂房及车间内地面均为混凝土硬化,可达到简单防渗分区要求,现有厂区无废水处理设施,化粪池为砖混结构并涂抹水泥砂浆,地下污水管道为PVC管道,由于建设时间较早,因此要求甲方应对化粪池局部防渗措施检查修复,现有危废间地面采用混凝土硬化,要求甲方针对危废间地面的局部破损区域进行修补完善,并达到《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求。
本项目喷漆房利用现有厂房进行建设,喷漆房为移动式密闭喷漆房,废气采用干式过滤器、“活性炭吸附床+催化燃烧装置”,根据甲方资料项目厂房内地面采用混凝土硬化,防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能;化粪池、下污水管道利用现有。危废暂存于危废间内定期外委处理,危废间应依据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)且危废架空并设置托盘
防渗工程需做专项设计和施工。在本章节仅提出对于项目简单防渗区及一般防渗分区的防渗建议为:
简单防渗区:项目喷漆房为一般防渗区,简单防渗区防渗性能需等效于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。根据甲方资料项目厂房内地面采用混凝土硬化,防渗性能可达到《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016)要求。
地下污水管道及化粪池:本项目地下污水管道及化粪池均利用厂区现有,此区域属于一般防渗区,由于建设时间较早,因此要求甲方应对化粪池局部防渗措施检查修复,需达到《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)要求,在严格落实防渗措施的前提下,防渗性能可达到《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016)要求。
危废暂存间:根据甲方提供资料,现有危废间地面采用混凝土硬化,要求甲方针对危废间地面的局部破损区域进行修补完善,并达到《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求,且危废需均架空并设置托盘。在严格落实防渗措施的前提下,防渗性能可达到《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016)要求。甲方应定期对地面进行巡查,若发现防渗破损或污染物泄露应及时采取应急处理措施,并对防渗层进行修复,以防止对地下水造成污染
建设单位也可参照以上建议请专业设计单位提供等效防渗的其他可行性防渗措施,或其他满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)要求的防渗措施。
2地下水分区防渗措施评述
根据地下水环境污染预测结果,在项目采取防渗措施后,其各种状况下的污染物对地下水的影响能达到地下水环境的要求。为更好的保护地下水环境,本项目环评提出了地下水防渗措施的标准及要求,其中对场地内简单防渗区及一般防渗区提出的防渗要求达到了《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016)的防渗标准,防渗目标及防渗分区明确,防渗要求严格,在充分落实以上地下水防渗措施的前提下,项目建设能够达到保护地下水环境的目的。
由于本项目地下水现状监测已经在整个场地设置了2个地下水长期监测井(地下水污染下游跟踪监测点S3;地下水背景监测点S1),建设单位在日常运营过程中应做好监测井的运行维护,以防因井口外漏、管壁破裂或者其他原因造成废水与废液或者是地面清洁废水倒灌或渗入井内而造成地下水污染。
7.5-5  地下水跟踪监测井基本信息一览表
监测井编号
用途
井深
S1
背景监测井
14m
S3
跟踪监测井
14m
 
2)地下水样品采集
背景值监测井每年枯水期采样一次;污染控制监测井枯、平、丰各监测一次,全年三次;遇到特殊的情况或发生污染事故,可能影响地下水水质时,应随时增加采样频次。
3)地下水监测因子及监测频率
地下水监测因子及监测频率见下表所示。
7.5-6   地下水水质监测计划一览表
序号
孔号
流场方位
功能
监测层位
监测频率
监测项目
1
S1
上游
背景监测井
潜水
每年枯水期监测1
pH值、石油类、氯化物、硫酸盐、硝酸盐(以N计)、亚硝酸盐(以N计)、氟化物、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、六价铬、挥发酚(以苯酚计)、氰化物、氯离子、硫酸根、碳酸根、重碳酸根、钾离子、钠离子、钙离子、镁离子、铁、锰、汞、砷、铅、镉、氨氮、总磷、总氮、CODcr、石油类、乙苯、二甲苯、锌。
2
S3
下游
污染跟踪监测井
枯、平、丰各监测一次,或依据当地环保部门要求
CODcr、石油类、乙苯、二甲苯、锌。(每年枯水期应按照背景监测井做一次全项目监测)
安全环保部门应设立地下水动态监测小组,专人负责监测。监测结果应按项目有关规定及时建立档案,并定期向安全环保部门汇报,同时还应定期向主管环境保护部门汇报,对于常规监测数据应该进行公开,满足法律中关于知情权的要求。如发现异常或发生事故,加密监测频次,改为每天监测一次,并分析污染原因,确定泄漏污染源,及时采取对应应急措施。
项目应以建设单位为项目跟踪监测的责任主体,进行项目营运期的地下水跟踪监测工作,并按照要求进行地下水跟踪监测报告的编制工作,地下水环境跟踪监测报告的内容,一般应包括:
①建设项目所在场地及其影响区地下水环境跟踪监测数据,排放污染物的种类、数量、浓度。
②管线、贮存与运输装置等设施的运行状况、跑冒滴漏记录、维护记录。
厂方的安全环保部门应设立地下水动态监测小组,专人负责监测,并编写地下水跟踪监测报告。监测报告的内容一般包括:
a)建设项目所在场地的地下水环境跟踪监测数据,排放污染物的种类、数量、浓度。
b)生产设备、管廊或管线、贮存与运输装置、污染物贮存与处理装置、事故应急装置等设施的运行状况、跑冒滴漏记录、维护记录。
监测报告应按项目有关规定及时建立档案,并定期向安全环保部门汇报,同时还应定期向主管环境保护部门汇报,对于常规监测数据应该进行公开,根据HJ610-2016的要求,厂方应定期公开建设项目特征因子的地下水监测值。满足法律中关于知情权的要求。如发现异常或发生事故,加密监测频次,改为每天监测一次,并分析污染原因,确定泄漏污染源,及时采取对应应急措施
5.2.4 应急响应
1)应急预案
在制定建设场区安全管理体制的基础上,制订专门的地下水污染事故的应急措施,并应与其它应急预案相协调。
地下水应急预案应包括:①应急预案的日常协调和指挥机构,明确事故责任人;②相关部门在应急预案中的职责和分工;③地下水环境保护目标的确定,采取的紧急处置措施和潜在污染可能性评估;④特大事故应急救援组织状况和人员、装备情况,平常的训练和演习;⑤特大事故的社会支持和援助,应急救援的经费保障。
2)应急措施
厂址区潜水含水层以粉土和粉质粘土为主,其富水性及导水性能相对较好,但水力梯度较平缓;当发生污染事故时,污染物的运移速度较快,因此建议采取如下污染治理措施。
①一旦发生地下水污染事故,应立即启动应急预案。
②查明并切断污染源。
③进一步探明地下水污染深度、范围和污染程度。
④依据探明的地下水污染情况和污染场地的岩性特征,合理布置抽水井的深度及间距,并进行试抽工作。
⑤依据抽水设计方案进行施工,抽取被污染的地下水体,并依据各井孔出水情况进行调整。
⑥将抽取的地下水进行集中收集处理,并送实验室进行化验分析。
⑦当地下水中的特征污染物浓度满足地下水功能区划的标准后,逐步停止井点抽水,并进行土壤修复治理工作。
5.3 地下水环境影响结论
在非正常状况下,本项目的厂房内地面全部硬化。项目无生产废水产生且生活污水污染物浓度较低,危废暂存于危废间内定期外委处理,原辅料储存与调漆位于喷漆房内,存量较小且使用专门容器存放,发生洒落易于发现,若非正常状况发生,在较短时间内可及时发现并启动应急预案。相关区域地面应做好相关防渗工作,满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016)提出的防渗技术要求。因此非正常状况发生时不会对地下水产生影响。
通过本次地下水环境调查及评价工作,在项目采取报告中提出的防渗、检漏、监控等地下水环境保护措施后,本项目对地下水环境的影响程度小。在强化管理、切实落实各项环保措施,确保全部污染物达标排放的前提下,本项目建设从地下水环境保护角度而言是可行的。
6. 土壤环境影响预测评价
6.1土壤环境影响预测
6.1.1土壤环境影响识别
1)土壤环境影响类型与污染途径
本项目施工期主要进行设备安装,会产生少量扬尘、废气、固体废物和少量污水等;项目运营期无生产废水产生;喷漆过程中产生有机废气的同时伴随一定的异味。本项目喷漆房为密闭负压设置,采用整体换风方式收集有机废气,收集效率100%;调漆、喷漆及晾干过程中的废气均被收集后,首先经干式过滤器(内含过滤棉)除去漆雾后,通入一套“吸附浓缩+催化燃烧装置”进行处理后通过20m高排气筒P9有组织排放,废气处理设施净化效率按85%计。废过滤棉等固体废物在储存运输过程中可能产生的洒落,且化粪池为于地下,可能在使用过程中发生渗漏污染,故项目运营期主要通过大气沉降及垂直入渗对土壤环境造成影响。
综上,判定本次项目土壤环境影响类型为污染影响型。
2)评价范围
本项目土壤环境评价工作等级为“二级”,土壤环境影响类型属于污染影响型,参考《环境影响评价技术导则 土壤环境》(HJ964-2018)表5,土壤预测评价范围为项目占地范围外扩0.2km范围内。
 
7.6-1 土壤评价范围图
3)预测时段
本项目为改扩建项目,施工期间施工过程中产生的污染物为各施工段产生的扬尘、施工固废及生活垃圾、施工人员生活污水,生活污水直接排入市政污水管网,不会对周边水环境产生不良影响;项目运营期无生产废水产生;喷漆过程中产生有机废气的同时伴随一定的异味;项目服务期满后,生产车间停止运营,不会对土壤环境造成进一步污染。
综上,主要影响阶段为项目运营期。
综上,可对本项目土壤环境影响类型与影响途径识别如下:
7.6-1  建设项目土壤环境影响类型与影响途径表
不同时段
污染影响型
生态影响型
大气沉降
地面漫流
垂直入渗
其他
盐化
碱化
酸化
其他
建设期
运营期
服务期满后
4)污染源及污染因子识别
结合本项目工程分析,对项目运营期可能对土壤环境造成影响的工艺流程或产物节点进行分析,结果见表7.6-2
7.6-2  本项目土壤环境影响源及影响因子识别表
污染源
工艺流程/节点
污染途径
全部污染物指标
特征因子
备注
废气
运营期排气筒
大气沉降
VOCs
乙苯、邻-二甲苯、间&-二甲苯
连续
固体废物
储存运输过程
垂直入渗
VOCs、石油烃C10-C40
乙苯、邻-二甲苯、间&-二甲苯、石油烃C10-C40、锌
事故
化粪池
运营期
生活废水排放
垂直入渗
pHCODBOD5SS、氨氮、总磷、总氮、动植物油类
石油烃C10-C40
事故
 
6.1.2土壤环境影响预测
1)施工期
本项目施工期产生的污染主要为施工期固体废物以及施工人员产生的生活污水,运输车辆进出厂区产生的扬尘等,生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网,不会对周边水环境产生不良影响。施工期间产生的固体废物和生活垃圾收集后定期清运。
综上所述,本项目施工过程产生的废气、废水及固体废物影响较小,不会对周边环境产生明显不利影响。
2)运营期
项目运营期无生产废水产生;喷漆过程中产生有机废气的同时伴随一定的异味。本项目喷漆房为密闭负压设置,采用整体换风方式收集有机废气,收集效率100%;调漆、喷漆及晾干过程中的废气均被收集后,首先经干式过滤器(内含过滤棉)除去漆雾后,通入一套“吸附浓缩+催化燃烧装置”进行处理后通过20m高排气筒P9有组织排放,废气处理设施净化效率按85%计。废过滤棉等固体废物在储存运输过程中可能产生的洒落,且化粪池为于地下,可能在使用过程中发生渗漏污染,故项目运营期主要通过大气沉降及垂直入渗对土壤环境造成影响。
因此,本项目主要通过大气沉降、垂直入渗对土壤环境产生影响。
①大气沉降对土壤环境的影响
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ/2.2-2018),对本项目污染源进行调查分析。经调查,本项目新增大气污染源有:点源P9。本次对大气评价等级进行确定时,点源参数采用喷漆工废气的最大排放速率和最大排放浓度进行预测,污染源参数见表7.1-3,预测结果见表7.1-6。根据估算模式预测结果,本项目P9排气筒排放的污染物最大落地浓度出现在下风向146m处,二甲苯小时地面浓度最高值为6.79×10-3mg/m3,占标率为3.40%VOCs小时地面浓度最高值为1.53×10-2mg/m3,占标率为1.28%
综上,本项目废气通过大气沉降进入土壤环境中的VOCs、二甲苯量很小,同时根据甲方资料项目喷漆房内地面采用混凝土硬化,防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能,防渗性能满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016)和《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ964-2018)的要求。因此,本项目运营期的废气通过大气沉降对土壤环境造成的影响很小。
②垂直入渗对土壤环境的影响
本项目的垂直入渗主要考虑事故状况下,当化粪池或地下污水管线泄漏时对土壤环境造成的影响。项目化粪池或地下污水管线位于地下,当池体或管线由于老化或腐蚀等情况发生泄漏事故时,污染物将通过垂直入渗的方式进入土壤、甚至地下水环境中。
项目化粪池及地下污水管线主要用于处理生活污水,生活污水产生量很小,废水中污染物浓度较低,当发生泄漏时对土壤环境影响有限。项目地下污水管道及化粪池均利用现有,由于建设时间较早,因此要求甲方应对化粪池局部防渗措施检查修复,需达到《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)要求,在严格落实防渗措施的前提下,本项目化粪池及地下污水管道对土壤环境造成的影响很小。
项目在油漆储存于喷漆房内,利用现有危废储存间,危废间依据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)建设,危废间内采用混凝土硬化地面,且危废架空并设置托盘。厂方应于危废间入口处设置防渗措施,并对此区域设置必要的检修周期,在发生污染物泄漏后应及时采取应急措施,以防止污染物进一步扩散。
综上,项目生活废水产生量很小,污染物浓度较低,当化粪池及地下污水观点中废水发生泄漏时污染物对土壤环境影响很小;项目化粪池、地下污水管线、喷漆房地面及危废储存间防渗措施完善,在建设单位落实上述防渗措施的前提下,本项目通过垂直入渗对土壤环境造成的影响很小
6.1.3土壤预测评价结论
本项目施工过程产生的噪声、废水及固体废物影响较小,不会对周边环境产生明显不利影响。
项目运营期主要通过大气沉降、垂直入渗对土壤环境产生影响:
①大气沉降对土壤环境的影响:本项目废气通过大气沉降进入土壤环境中的VOCs及二甲苯量很小,同时根据甲方资料项目喷漆房内地面采用混凝土硬化,防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能,防渗性能满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016)和《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ964-2018)的要求。因此,本项目运营期的废气通过大气沉降对土壤环境造成的影响很小。
②垂直入渗对土壤环境的影响:项目生活废水产生量很小,污染物浓度较低,当化粪池及地下污水观点中废水发生泄漏时污染物对土壤环境影响很小;项目化粪池、地下污水管线、喷漆房地面及危废储存间防渗措施完善,在建设单位落实上述防渗措施的前提下,本项目通过垂直入渗对土壤环境造成的影响很小。
6.2 土壤环境保护措施与对策
6.2.1建设项目污染防控对策
6.2.1.1源头控制措施
本项目主要污染源为喷漆房产生的喷漆废气。
①涉及大气沉降途径,生产、运输过程中液体原料的裸露是造成物料损耗和有机废气挥发的主要因素,密闭输送物料是解决问题的关键。最大程度减少生产过程物料的损失和废气的挥发。
②涉及垂直入渗影响的严格按照国家相关规范要求,对管道、设备及相关构筑物采取相应的措施,以防止和降低物料、废水的跑冒滴漏,将物料、废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度,做到污染物“早发现、早处理”。
切实贯彻执行“预防为主、防治结合”的方针,严禁渗坑渗井排放,所有场地全部硬化和密封,严禁下渗污染。按“先地下、后地上,先基础、后主体”的原则,通过规划布局调整结构来控制污染,和对控制新污染源的产生有重要的作用。
6.2.1.2过程控制措施
(1)防扩散措施
项目在建设及运营期应采取以下措施:
①根据土壤及地下水预测结果,项目防渗层如果发生破损等防渗层性能降低的情况下,项目污染源对土壤及潜层地下水环境有一定的影响,因此环评要求应对项目喷漆房、危废间、化粪池及污水管道设置必要的检漏时间及周期,在一个检漏周期内,对可能产生泄露的地区进行必要的检漏工作,及时发现并采取补救措施。
②需要在污染源下游设置专门的地下水污染监控井,以作为日常地下水监控及风险应急状态的地下水监控井。
③项目建设运营期环境管理需要,厂区内建设的地下水监控井应设置保护罩,以防止其他废水漫灌进入环境监测井中。
④结合项目地形特点优化地面布局,站内地面需做硬化处理,同时在项目周边应采取绿化措施,以种植具有较强吸附能力的植物为主,以防止污染物通过大气沉降和地面漫流途径进入土壤环境。
2)分区防控措施
涉及垂直入渗影响的,需采取分区防渗措施。可参考《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016)执行。结合地下水环境影响评价结果,本项目分区防控措施如下:
①简单防渗区:喷漆房及厂区地面;
②一般防渗区:地下污水管道及化粪池;
③危废间依据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)标准执行。
6.2.2土壤环境监测与管理
1)土壤环境跟踪监控计划
本项目土壤环境评价工作等级为“二级”,根据《环境影响评价技术导则 土壤环境》(HJ964-2018)的要求“评价工作等级为二级的每5年内开展1次土壤环境跟踪监测计划”。
本项目应对厂区土壤定期检测,发现土壤污染时,及时查找物料或废水泄漏源防止污染物的进一步下渗,必要时对污染的土壤进行替换或修复,土壤跟踪监测点位序号与现状监测点位序号对应,其布点见图7.6-1。
7.6-3  土壤环境跟踪监测布点一览表
序号
布点位置
取样分层
监测因子
监测频次
执行标准
T1
拟建喷漆房北侧
0~0.5m0.5~1.5m1.5~3.0m
乙苯、邻-二甲苯、间&-二甲苯、石油烃C10-C40、锌
项目投产运行后每5年监测一次
《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)帅选址中第二类用地要求
T6
厂界外东北侧
0.2m
 
 
7.6-1  土壤跟踪监测点位图
上述监测结果应按项目有关规定及时建立档案,并定期安全环保部门汇报,对于常规监测数据应该进行公开,特别是对项目所在区域的公众进行公开,满足法律中关于知情权的要求。如发生异常和发生事故,加密监测频次,改为每天检测一次,并分析污染原因,确定泄漏污染源,及时采取对应应急措施。
2)样品采集
土壤采样前应先清除岩芯泥皮。无机物分析样品,采取1kg左右,置于干净的自封袋中保存。样品采集后在24h内送至实验室分析。
3)土壤环境跟踪监测报告
项目应以建设单位为项目跟踪监测的责任主体,进行项目营运期的土壤跟踪监测工作,并按照要求进行土壤跟踪监测报告的编制工作,土壤环境跟踪监测报告的内容,一般应包括:
①建设项目所在场地及其影响区土壤环境跟踪监测数据,排放污染物的种类、数量、浓度。
    ②管线、贮存与运输装置等设施的运行状况、跑冒滴漏记录、维护记录。
4)土壤环境跟踪监测信息公开
厂方的安全环保部门应设立土壤动态监测小组,专人负责监测,并编写土壤跟踪监测报告。监测报告的内容一般包括:
①建设项目所在场地的土壤环境跟踪监测数据,排放污染物的种类、数量、浓度。
②生产设备、管廊或管线、贮存与运输装置、污染物贮存与处理装置、事故应急装置等设施的运行状况、跑冒滴漏记录、维护记录。
监测报告应按项目有关规定及时建立档案,并定期向安全环保部门汇报,同时还应定期向主管环境保护部门汇报,对于常规监测数据应该进行公开,根据HJ610-2016HJ964-2018的要求,厂方应定期公开建设项目特征因子的土壤监测值。满足法律中关于知情权的要求。如发现土壤污染时,及时查找物料或废水泄漏源防止污染物的进一步下渗,必要时对污染的土壤进行替换或修复。
6.2.3应急响应
1)在制定建设场区安全管理体制的基础上,制订专门的土壤污染事故的应急措施,并应与其它应急预案相协调。
2)土壤应急预案应包括以下内容:
①应急预案的日常协调和指挥机构;
②相关部门在应急预案中的职责和分工;
③土壤环境保护目标的确定,采取的紧急处置措施和潜在污染可能性评估;
④特大事故应急救援组织状况和人员、装备情况,平常的训练和演习;
⑤特大事故的社会支持和援助,应急救援的经费保障。
土壤应急预案详见表7.6-4
7.6-4  土壤污染应急预案内容
序号
项目
内容及要求
1
污染源概况
详述污染源类型、数量及其分布,包括生产装置、辅助设施、公用工程
2
应急计划区
列出危险目标:生产装置区、辅助设施、公用工程区、环境保护目标,在建设场区总图中标明位置
3
应急组织
应急指挥部-负责现场全面指挥;专业救援队伍-负责事故控制、救援、善后处理;专业监测队伍负责对厂监测站的支援;
4
应急状态分类及应急响应程序
规定土壤污染事故的级别及相应的应急分类响应程序。按照突发环境事件严重性和紧急程度,该预案将突发环境事件分为特别重大环境事件(级)、重大环境事件(级)、较大环境事件(级)和一般环境事件(级)四级。
5
应急设施、设备与材料
防有毒有害物质外溢、扩散的应急设施、设备与材料。
6
应急通讯、通讯和交通
规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制。
7
应急环境监测
及事故后评估
由建设场区环境监测站进行现场土壤环境进行监测。
对事故性质与后果进行评估,为指挥部门提供决策依据。
8
应急防护措施、清除泄漏措施方法和器材
事故现场:控制事故、防止扩大、蔓延及链锁反应。清除现场泄漏物,降低危害,相应的设施器材配备。邻近区域:控制污染区域,控制和清除污染措施及相应设备配备。
9
应急浓度、排放量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康
事故现场:事故处理人员制定污染物的应急控制浓度、排放量,现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护。
环境敏感目标:受事故影响的邻近区域人员及公众对污染物应急控制浓度、排放量规定,撤离组织计划及救护。
10
应急状态终止
与恢复措施
规定应急状态终止程序。事故现场善后处理,恢复措施。邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。建立重大环境事故责任追究、奖惩制度。
11
人员培训与演练
应急计划制定后,平时安排人员培训与演练。
12
公众教育和信息
对邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。
13
记录和报告
设置应急事故专门记录,建档案和专门报告制度,设专门部门和负责管理。
14
附件
与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成。
6.2.4土壤环境保护措施结论
项目在污染源头切实贯彻执行“预防为主、防治结合”的方针,严禁生产生活废水随意排放,通过规划布局调整结构来控制污染,和对控制新污染源的产生有重要的作用。
场地内简单防渗区和一般防渗区的防渗要求达到了《环境影响评价技术导则 土壤环境》(HJ964-2018)和《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ964-2018)要求的防渗标准,防渗目标及防渗分区明确,防渗要求严格,在充分落实以上土壤防渗措施的前提下,项目建设能够达到保护土壤环境的目的。
在必要时可开展土壤环境跟踪监测计划,项目监测结果应按项目有关规定及时建立档案,还应定期向主管环境保护部门汇报。根据项目土壤评价结果,项目应以建设单位为主体,按照国家相关规定与要求,制定企业土壤污染应急预案。应急预案一般由《突发事件总体应急预案》和《环境污染事件应急预案》等专项应急预案组成。
7.环境风险分析 
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)对拟建项目涉及有毒有害和易燃易爆危险物质生产、使用、储存过程中可能发生的突发性事故的环境风险进行评价。
7.1风险辨析
(1) 风险调查
风险调查包括风险源调查和环境敏感目标调查。
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018附录B确定本项目涉及的主要危险废物为各漆料及稀释剂中含有的二甲苯、乙苯、乙二胺,均属于易燃液体,物质危险性识别见下表。
7.7-1  本项目涉及的危险物质日常存储及使用情况
序号
物质名称
最大存储量t
存储方式
生产工艺特点
存在位置
1
二甲苯
0.04895
漆料、固化剂及稀释剂内,占比10%~42%
喷漆
现状油漆
库内
2
乙苯
0.017
漆料、固化剂及稀释剂内,占比2.5%~10%
3
乙二胺
0.00015
快干环氧中间漆内,漆内
占比0%~1%
注:最大储存量(t)=Σ各原料厂区内最大储存量*成分组成最大比例
7.7-2  危险物质的危险性及毒性资料
名称
危险特性
毒性性质
相态
闪点℃
危险特性
急性毒性
健康危害
二甲苯
液体
25
易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
LD504300mg/kg(大鼠经口),2119mg/kg(小鼠经口)
二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用,高浓度时,对中枢系统有麻醉作用。
急性中毒:短期内吸入较高浓度本品可出现作。
慢性影响:长期接触有神经衰弱综合症,女性有可能导致月经异常。皮肤接触常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎
乙苯
液体
15
易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。
LD503500mg/kg(大鼠经口);2272mg/kg(小鼠经腹腔)
对皮肤、粘膜有较强刺激性,高浓度有麻醉作用。
急性中毒:轻度中毒有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态蹒跚、轻度意识障碍及眼和上呼吸道刺激症状。重者发生昏迷、抽搐、血压下降及呼吸循环衰竭。可有肝损害。直接吸入本品液体可致化学性肺炎和肺水肿。
慢性影响:眼及上呼吸道刺激症状、神经衰弱综合征。皮肤出现粘糙、皲裂、脱皮。
乙二胺
液体
33.9
易燃,遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。与乙酸、乙酸酐、二硫化碳、氯磺酸、盐酸、硝酸、硫酸、发烟硫酸过氯酸发烟硝酸等剧烈反应。能腐蚀铜及其合金。
LD501298mg/kg(大鼠经口)、730 mg/kg(兔经皮);
LC50300mg/kg(小鼠吸入)
该品蒸气对粘膜和皮肤有强烈刺激性。接触该品蒸气引起结膜炎、支气管炎、肺炎肺水肿,并可发生接触性皮炎。可引起肝、肾损害。皮肤和眼直接接触其液体可致灼伤。该品可引起职业性哮喘
(2) 环境风险潜势初判
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018附录B确定本项目涉及的主要危险废物为各漆料及稀释剂中含有的二甲苯、乙苯、乙二胺,危险物质以原料中的最大百分比含量进行计算,计算本项目涉及的危险物质在厂内的最大存储量,并计算与其对应的临界量的比值Q,具体如下:
7.7-3   建设项目危险物质数量与临界量比值(Q)判定
序号
名称
实际储存量qi(t)
临界量Qit
qi/Qi
1
二甲苯
0.04895
10
0.004895
2
乙苯
0.017
10
0.0017
3
乙二胺
0.00015
10
0.000015
项目Q
0.00661
根据附录C 危险物质及工艺系统危险性(P)的分级危险物质数量与临界量比值Q1,该项目环境风险潜势为
(3) 评价等级
依据风险潜势划分评价工作等级,本项目风险潜势为I,评价工作等级为简单分析。对建设项目涉及的危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。
7.2环境敏感目标概况
本次评价为简单分析,参考三级评价大气环境风险范围(距建设项目边界一般不低于3km),根据现场调查项目周边3km范围内环境敏感目标情况如表7.7-4所示。
7.7-4  环境风险保护目标列表
序号
名称
坐标
保护对象
保护内容
相对厂址方位
相对厂界距离/m
北纬N
东经E
1
欧铂苑
39.228738
117.249483
居住区
居民
630
2
温家房子还迁房
39.218312
117.261486
居住区
居民
东南
440
3
温家房子希望小学
39.219567
117.263782
学校
师生
东南
600
4
温家房子村
39.220146
117.264575
居住区
居民
东南
670
5
花香漫城
39.225811
117.230061
居住区
居民
西北
1800
6
东丽区金钟新市镇保障房(包括德翔里、德悦里、德盈里、德益里、德锦里、轩和里、德晟里、瑞和里、友和里、悦和里、嘉和里等小区)
39.213146
117.270809
居住区
居民
1150
7
大毕庄中学
39.210989
117.262569
学校
师生
东南
1150
8
金河家园
39.206620 
117.267655
居住区
居民
东南
1780
9
南何庄村
(拆迁中)
39.202221
117.275261
居住区
居民
东南
2550
10
天津市东丽区
金钟小学
39.209506
117.258089
学校
师生
1130
11
新村北里
39.203908
117.261957
居住区
居民
1800
12
大毕庄村
(拆迁中)
39.197962
117.257763
居住区
居民
2330
 
7.3 环境风险识别
本项目涉及的危险性物质主要为漆料、固化剂和稀释剂,本项目漆料及稀释剂主要储存在油漆库,喷漆作业时,喷漆房内会有少量漆料暂存以备使用,其中涉及的危险化学品主要为易燃物质二甲苯、乙苯、乙二胺等,如果管理不当引起设备漏电等产生明火,或储存器皿破裂倾倒,致使危险品外溢,流至高温或明火区域,便有可能引发火灾。
喷漆作业容易产生大量可燃液体蒸气挥发,并与空气混合形成爆炸性混和物,遇到明火或火星会发生爆燃或燃烧。
7.4 环境风险分析
1)大气环境风险影响
本项目主要风险物质为各式漆料、稀释剂及固化剂,如果风险物质包装容器发生破损泄漏,本项目各式漆料、稀释剂及固化剂中的二甲苯、乙苯等挥发性有机物会产生一定的大气环境影响。如果泄漏引起火灾,火灾事故次生、伴生灾害主要为产生的烟雾对周围人体和环境的影响。烟雾是物质在燃烧反应过程中产生的含有气态、液态和固态物质与空气的混合物,可能含有对人体和环境有害的有机物。
本项目原辅材料库存量较小,火灾程度较小,因此一旦发生火灾时,及时采用灭火措施,迅速疏导厂内及周边人员,火灾烟雾预计不会对环境和周边人员产生显著影响。
2)地表水环境风险影响
如果油漆、固化剂、稀释剂桶发生泄漏,应迅速将包装桶倾斜,使破损处朝上,防止化学品继续泄漏,然后将破损桶内化学品转移至空桶内暂存待用。已经泄漏的少量液体化学品采用活性炭或其它惰性材料吸附处理,废吸附材料收集至专用密闭容器中,作为危险废物交有资质单位处理,预计不会对周围水环境产生影响。
在发生火灾爆炸的同时,会造成油漆和稀释剂外泄,在灭火时大量油漆和稀释剂等有害物质会随消防水外溢。在事故发生时,首先应尽可能切断泄漏源,关闭雨水截止阀,封堵可能被污染的雨水收集口;将消防废水全部泵入应急收容塑料桶,作为危险废物交有资质单位处理,预计不会对周围水环境产生影响。
3)地下水环境风险影响
本项目各式油漆、固化剂、稀释剂桶均放置于原料区,且原料均密封包装放置于架子上,架空存放。项目调漆位于喷漆房内,进行调漆工序时,即便发生泄露,由于调漆间进行了简单防渗,且调漆时均有工人照看,如发现泄露能及时处理,污染物不易进入地下水,不会对地下水造成较大影响。
7.5 环境风险防范措施及应急要求
7.5.1环境风险防范措施
1)危险品储运安全措施
①危险品装卸入库时应严格检查数量、质量、包装等情况,建立严格的入库管理制度,定期检查,专人装卸。
②危险品运输车辆应有明显识别标志,厂内行车路线应根据应急预案设定的方向执行。对于车辆要定期保养维修,确保车辆处于适用状态,消除运输隐患。
2)安全生产风险管理措施
①加强涉及危险品员工的管理工作,设专人负责各类危险品的储运、厂内调配及适用,相关人员需经过必要的安全培训后方可进行生产操作。
②对于使用危险品进行的生产活动,应制定严格的操作规程及规范,确保危险品的安全使用,尤其是严禁明火靠近危险品的使用及储存地点。
③加强管理,防止因管理不善而导致涂装车间火灾。每天对车间设备,特别是电器设备等进行检查,防止因设备故障而引起火灾;对涂装车间的员工进行上岗培训,使其了解涂装作业中应注意的具体事项,喷漆房严禁烟火。
④防止静电起火:油漆和溶剂在用泵输送、喷出、搅拌、过滤等运动过程中,由于摩擦而产生静电,静电积聚的结果可能产生火花,甚至导致火灾。防止静电灾害可以采用的措施有:
a.接地:使物体与大地之间构成电气泄漏电路,将产生在物体上的静电泄于大地,防止物体贮存静电。
b.防止人体带电:工作人员应该穿上防静电工作服。
c.防止流动带电:管道输送溶剂时,流速越快,产生的静电越多。为防止高速流动带电,应该对流速做出限制。
d.喷漆车间涂装线设有CO2灭火系统。
3规范安全防护设施
①为相关员工配备必要的劳保防护口罩、手套、防护镜等劳动保护,现场配备长管呼吸器、空气呼吸器、洗眼器、氧气袋、应急灯、排风扇等应急设施。
②喷漆房内所有电器设备均应符合相应的电气防爆技术规定。
③喷漆房配备规范的消防设施,作到安全设施与主体工程同时设计、同时安装、同时投用。
7.5.2事故应急措施
(1)原料区设置必要消防设备,着火可用配置推车式干粉灭火器和灭火毯。
(2)一旦发现起火,立即报警,通过消防灭火。首先采用泡沫、二氧化碳等灭火,控制喷淋水量;并用水冷却设备,降低燃烧强度。切断火势蔓延的途径,冷却和疏散火势威胁的密闭容器和可燃物,控制燃烧范围,并积极抢救受伤人员。
(3)油漆、固化剂、稀释剂桶发生泄漏时,迅速将包装桶倾斜,使破损处朝上,防止化学品继续泄漏,然后将破损桶内化学品转移至空桶内暂存待用。已经泄漏的少量液体化学品采用活性炭或其它惰性材料吸附处理,废吸附材料收集至专用密闭容器中,作为危险废物交有资质单位处理。
(4)在事故发生时,首先应尽可能切断泄漏源,关闭雨水截止阀,封堵可能被污染的雨水收集口;将消防废水全部泵入应急收容塑料桶,作为危险废物交有资质单位处理,预计不会对周围水环境产生影响。
7.6应急预案
华电重工机械有限公司已制定了应急预案及响应管理程序,并于20188在北辰区环境保护局进行了备案(备案号:120113-2018-329-L)。
本项目建成后,建设单位应借鉴下表内容进一步完善公司现有风险应急预案,及时结合本项目建成后全厂油漆用量增加情况修编突发环境事件环境风险预案,并根据《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》(环办 [2014]34 号)要求,每三年要重新修订环境风险评估报告。
7.7-5  环境风险应急预案内容及要求
序号
项目
内容及要求
1
总则
编制目的、编制依据、适用范围、工作原则
2
基本情况
单位的基本情况、生产的基本情况、油漆等原辅材料使用的基本情况、周边环境状况及环境保护目标情况
3
环境风险源辨识与风险评估
环境风险源识别、环境风险评估
4
组织机构及职责
指挥机构组成、指挥机构的主要职责
5
应急能力建设
应急处置队伍、应急设施(备)和物资
6
预警与信息报送
报警、通讯联络方式、信息报告与处置
7
应急响应和措施
分级响应机制、现场应急措施、应急设施(备)及应急物资的启动程序、抢险、处置及控制措施、水环境突发环境事件的应急措施、应急监测、应急终止
8
后期处置
现场恢复、环境恢复、善后赔偿
9
保证措施
通信与信息保障、应急队伍保障、应急物资装备保障、经费及其他保障
10
应急培训和演练
培训、演练
11
奖惩
明确突发环境事件应急处置工作中奖励和处罚的条件和内容
12
预案的评审、发布和更新
应明确预案评审、发布和更新要求
13
预案实施和生效的时间
要列出预案实施的生效的具体时间
14
附件
1)环境影响评价文件;(2)危险废物等级文件;(3)应急处置组织机构名单;(4)组织应急处置有关人员联系电话;(5)外部救援单位联系电话;(6)政府有关部门联系电话;(7)区域位置及周围环境敏感点分布图;(8)本单位及周边重大危险源分布图;(9)应急设施(备)平面布置图
 
7.7环境风险分析结论
本项目环境风险潜势为Ⅰ,风险评价工作等级为简单分析,环境风险主要为危险品使用或仓储过程中由于操作不当等原因引起的化学品泄漏、火灾等潜在风险对环境的影响。企业从生产、运输及储存等多方面积极采取防护措施,加强风险管理,通过采取有针对性的环境风险防范措施降低风险发生概率,并在风险事故发生后,及时采取相应应急措施及应急预案的基础上,可以使风险事故对环境的危害得到有效控制,环境风险可防控。
7.7-6  建设项目风险简单分析内容表
建设项目名称
新建喷漆生产线项目
建设地点
/)省
(天津)市
(北辰区)区
/)县
北辰科技园区景顺路8
地理坐标
经度
E117°15′15.07″
纬度
N39°13′20.69″
主要危险物质及分布
主要危险物质:漆料、固化剂及稀释剂内所含的二甲苯、乙苯、乙二胺等
分布:现有油漆库及拟建喷漆房
环境影响途径及危害后果
风险物质包装容器破损泄漏,遇明火发生的火灾事故,以及有机物质挥发对大气环境污染。
风险防范措施要求
加强管理,防止因管理不善而导致生产区火灾;防止静电起火;地面采用防火涂层,达到防静电、防尘、防腐、防渗作用。仓库内有接地、通风措施,设置监测报警,仓库周围设置消防通道;定期(1 次/月)检查原料桶等是否有泄漏等。
填表说明(列出项目相关信息及评价说明)
本项目风险潜势为Ⅰ,仅进行简单分析,在采取有效的防范措施、制定相应的应急预案的前提下,建设单位可将事故风险的影响减至最小。
7.8 环境风险评价自查表
本项目的环境风险评价自查表见下表。
7.7-7   环境风险评价自查表
工作内容
完成情况
风险调查
危险物质
名称
二甲苯
乙苯
乙二胺
 
 
 
 
存在总量
0.04895
0.017
0.00015
 
 
 
 
环境敏感性
大气
500m范围内人口数    
5km范围内人口数    
每公里管段周边200 m 范围内人口数(最大)
       
地表水
地表水功能敏感性
F1 £
F2 £
F3 £
环境敏感目标分级
S1 £
S2 £
S3 £
地下水
地下水功能敏感性
G1 £
G2 £
G3 £
包气带防污性能
D1 £
D2 £
D3 £
物质及工艺系统危险性
Q
Q1 R
1Q10 £
10Q100 £
Q100 £
M 值
M1 £
M2 £
M3 £
M4 £
P 值
P1 £
P2 £
P3 £
P4 £
环境敏感程度
大气
E1 £
E2 £
E3 £
地表水
E1 £
E2 £
E3 £
地下水
E1 £
E2 £
E3 £
环境风险
潜势
+ □
Ⅳ □
Ⅲ □
Ⅱ □
I  R
评价等级
一级 □
二级 □
三级 □
简单分析  R
风险识别
物质危险性
有毒有害  □
易燃易爆 R
环境风险
类型
泄漏  R
火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放  R
影响途径
大气 R
地表水 □
地下水  R
事故情形分析
源强设定方法
计算法 □
经验估算法 □
其他估算法 □
风险预测与评价
大气
预测模型
SLAB □
AFTOX □
其他 □
预测结果
大气毒性终点浓度-1 最大影响范围      m
大气毒性终点浓度-2 最大影响范围      m
地表水
最近环境敏感目标      ,到达时间      h
地下水
下游厂区边界到达时间      d
最近环境敏感目标 ,到达时间      d
重点风险防范措施
加强管理,防止因管理不善而导致生产区火灾;防止静电起火;地面采用防火涂层,达到防静电、防尘、防腐、防渗作用。仓库内有接地、通风措施,设置监测报警,仓库周围设置消防通道;定期检查原料桶等是否有泄漏等。
评价结论与建议
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)附录B,本项目所涉及的危险物质为二甲苯、乙苯、乙二胺,经计算本项目危险物质数量与临界值比值(Q)小于1,则本项目环境风险潜势为Ⅰ,环境风险评级等级为简单分析。环境风险主要为危险物质发生泄露、遇明火、高热可能发生火灾、爆炸等潜在风险。企业在采取有针对性的环境风险防范措施,并在风险事故发生后,及时采取相应应急措施以及应急预案的基础上,环境风险可防控。
注:“□”为勾选项,“    ”为填写项。
 
8.排污口规范化
按照天津市生态环境主管部门《关于发布<天津市污染源排放口规范化技术要求>的通知》(津环保监测[2007]57号)和《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》(津环保监理[2002]71号)要求,本项目应完善排放口规范化建设工作:
1本项目拟设置1根排气筒,高度20m废气排放口应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。
2本项目新增的生活污水依托厂区现有污水总排口排放。厂区现有工程已设有1个厂区污水总排口,污水总排口已进行了规范化建设,在废水排放口附近醒目处设置环保图形标志牌。
3)本项目产生的危险废物依托厂区内现有的危险废物暂存间暂存,厂区现有危险废物暂存间已采取了防扬散、防流失、防渗漏等措施,已完成排污口规范化设置,设置了环境保护图形标志牌。
9.产业政策符合性及选址可行性
9.1 产业政策符合性分析
本项目属于金属制品加工制造业,根据《产业结构调整指导目录》(2011 年本)(2013年修正),本项目不属于鼓励类、限制类、淘汰类;项目不属于《天津市禁止制投资项目清单(2015年版)》(津发改投资[2015]121号)中禁止类和淘汰类,建设项目为允许类项目。因此,本项目的建设符合国家及地方相关产业政策要求。
本项目选址于天津市北辰区北辰科技园区景顺路8,用地性质为工业用地。北辰科技园已建成完善的供水、供电、污水处理等基础设施。
天津北辰科技园区为国家高新技术产业园区,北辰科技园区分为南区和北区,南区包括外环线内和外环线外两部分,环外部分分为津围公路以西的三角地地区和津围公路以东的环外发展区,本项目位于北辰科技园区环外发展区内。2009 2 月北辰科技园总公司委托天津市环境保护科学研究院编制了《天津市北辰科技园区环外控制性详细规划环境影响报告书》,天津市环保局对《天津市北辰科技园区环外控制性详细规划环境影响报告书》审查意见给出了复函(津环保管函[2009]68 号)。其规划范围为:天津市北辰科技园外环线以外、津围公路以东,四至范围为:北起丰产河,西至津围公路,南至规划路,东至东小河,总用地面积9.40 平方公里,其中规划工业用地占地面积607.21ha,占总用地的64.62%。园区产业定位为:以发展材料科学、光电子科学和新材料技术、光机电一体化技术为重点,建设高效率、高附加值的技、工、贸一体化的现代化工业园区。
本项目位于天津市北辰科技园环外发展区华电重工机械有限公司现有厂区内,用地类型为工业用地,华电重工机械有限公司涉及的产品主要为钢结构产品、风电塔架、黑皮管生产加工,符合该园区产业定位规划,选址合理可行。
9.3 与相关环保政策符合性分析
根据《京津冀及周边地区2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》(环大气[2018]100号)、《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》(环大气[2017]121号)、《天津市“十三五”挥发性有机污染防治工作实施方案》(津气分指函[2018]18号)、《天津市20182019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》(津政办发[2018]44号)、《天津市人民政府关于印发天津市打好污染防治攻坚战八个作战计划的通知》(津政发[2018]18号)等文件要求,本评价对项目建设情况进行环保政策符合性分析,具体内容见表7.9-1。
表7.9-1   与相关环保政策的符合性一览表
序号
本项目情况
符合性
分类
要求
1
严格建设项目环境准入
新建涉VOCs排放的工业企业要入园区。
对新、改、扩建涉VOCs 排放项目全面加强源头控制,无论直排是否达标,全部应按照规定安装、使用污染防治设施,并使用低(无)VOCs 含量的原辅材料。
本项目位于北辰科技园区。
本项目喷漆系统密闭,负压收集废气,杜绝了无组织排放,废气收集后进入“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理装置处理,排放的VOCs能稳定达标排放。
符合
2
加大工业涂装VOCs治理力度
钢结构制造行业:大力推广使用高固体分涂料,到2020年底前,使用比例达到50%以上;试点推行水性涂料。大力推广高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术,限制空气喷涂使用。淘汰钢结构露天喷涂,推进钢结构制造企业在车间内作业,建设废气收集与治理设施。
本项目环氧富锌底漆、快干环氧中间漆(25020)及脂肪族聚氨酯面漆均为高固体分涂料,占油性涂料的比例达到70%,满足使用比例达到50%以上的要求;采用空气辅助无气喷涂方式进行喷涂;本项目调漆、喷漆、自然晾干等工序产生的有机废气全部收集后,采用“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设施”,满足要求。
符合
3
建立健全监测监控体系
将石化、化工、包装印刷、工业涂装等VOCs 排放重点源纳入重点排污单位名录,主要排污口要安装污染物排放自动监测设备,并与环保部门联网。
本项目含有涂装工艺,VOCs排放速率0.156kg/h、风量为20000m3/h,因此不需安装VOCs在线监测设备。
符合
4
实施排污许可制度
推进企业持证、按证排污。
本项目建成投产后,积极申报排污许可证,应于2020年前取得排污许可证,并按证排污
符合
序号
《京津冀及周边地区2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》(环大气[2018]100号)、《天津市2018—2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》津政办发[2018]44号)
本项目情况
符合性
分类
要求
1
实施挥发性有机物综合治理专项行动
禁止新改扩建涉高挥发性有机物含量溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等生产和使用的项目。强化挥发性有机物无组织排放控制。推进治污设施升级改造:企业应依据排放废气的风量、温度、浓度、组分以及工况等,选择适宜的技术路线,确保稳定达标排放。
本项目采用溶剂型涂料,涂料中挥发性有机物含量为16~56%;本项目采用车间密封,微负压收集方式收集废气,杜绝无组织排放。本项目喷漆废气经密闭收集后进入“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理,处理效果可以满足相应要求,VOCs能稳定达标排放。
符合
序号
《天津市打赢蓝天保卫战三年作战计划(20182020年)
本项目情况
符合性
分类
要求
1
全面防控挥发性有机物污染
禁止建设生产和使用高挥发性有机物含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目;深化工业企业无组织排放管理,实施物料(含废渣)运输、装卸、储存、转移与输送以及生产工艺过程等无组织排放深度治理,确保严格管控
本项目采用溶剂型涂料,底漆、中间漆(油漆)、面漆中挥发性有机物含量分别为16%、20%、38.5%;本项目拟建喷漆房密封,负压收集废气,可以杜绝无组织排放。
符合
2
严格新建项目环保准入标准
新建项目严格落实国家大气污染物特别排放限值要求,对新建、改建、扩建项目所需的二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物等污染物排放总量实行倍量替代。
本项目总量指标VOCs实行倍量替代
符合
3
完善监测网络
将石化、化工、包装印刷、工业涂装等挥发性有机物排放重点源纳入重点排污单位名录,主要排污口安装污染物排放自动监测设备。
本项目含有涂装工艺,VOCs排放速率小于0.156kg/h、风量为20000m3/h,因此无需安装VOCs在线监测设备。
符合
序号
重点行业挥发性有机物综合治理方案
本项目情况
符合性
分类
要求
1
工业涂装VOCs综合治理
强化源头控制,加快使用粉末、水性、高固体分、辐射固化等低VOCs含量的涂料替代溶剂型涂料。
本项目采用溶剂型涂料,底漆、中间漆、面漆中挥发性有机物含量分别为16%、20%、38.5%,属于高固体份涂料。
符合
2
加快推广紧凑式涂装工艺、先进涂装技术和设备。
本项目使用无气喷涂机。
符合
3
有效控制无组织排放。涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存储,调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作,采用密闭管道或密闭容器等输送。除大型工件外,禁止敞开式喷涂、晾(风)干作业。
本项目使用的油漆、稀释剂、固化剂全部使用密闭容器储存,调漆、喷漆、晾干等过程均在喷漆房内进行,喷漆房密闭负压设置,
杜绝无组织排放。
符合
4
推进建设适宜高效的治污设施,喷涂废气应设置高效漆雾处理装置,喷涂、晾(风)干废气宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式,
本项目喷漆废气首先采用高效干式过滤器过滤漆雾,之后经“活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置净化处理,处理效率不低于85%。
符合
序号
挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)
本项目情况
符合性
分类
要求
1
物料存储
VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中
本项目使用的油漆、稀释剂、固化剂等含有VOCs的物料均装在密闭容器内,存放在油漆库内。
符合
2
VOCs物料转移和输送
液态VOCs物料应采用密闭管道输送,采用废管道输送方式转移液态VOCs物料时,应采用密闭容器、罐车。
本项目使用的油漆、稀释剂、固化剂均装在密闭容器内转运至喷漆房。
符合
3
工艺过程
使用过程采用密闭设备或在密闭空间内操作,废气应排至VOCs废气收集处理系统
本项目喷漆房密闭设置,调漆、喷漆、晾干等过程产生废气均负压全部收集后,进入“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”净化设备处理后有组织排放。
符合
4
VOCs无组织排放废气收集处理系统
VOCs废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行;对VOCs废气进行分类收集,废气收集系统的输送管道应密闭;收集的废气中NMHC≥2kg/h时,应配置VOCs处理设施,处理效率不应低于80%;排气筒高度不低于15m;建立台账
本项目喷漆房密闭负压设置,废气输送管道密闭,并配套“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”净化设备,净化效率85%以上,净化后尾气经过120m高排气筒排放。项目运行后,企业建立台账对VOCs处理设施运行、维护情况进行记录。
符合
10.环保投资
本项目总投资118万元,其中环保投资约为55万元,占总投资的46.6%,环保设备投资见下表。
7.10-1  环保投资估算
序号
环保措施
投资(万元)
备注
1
运营期废气治理设施
50
活性炭吸附/脱附+催化燃烧设施
2
运营期噪声防治
2
消声、减振等
3
车间地面防渗
2
车间地面防腐防渗
4
排污口规范化
1
废气排放口规范化
合计
55
——
11环境保护竣工验收
根据国家有关法律法规,环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时运行。根据国务院令2017[682]号《建设项目环境保护管理条例》(2017101日实施)要求,建设项目竣工后,建设单位应当按照规定的标准和程序,对配套建设的环境保护设施进行自主验收,编制验收监测报告,同时向社会进行公示。
12环境管理和环境监测计划
12.1 环境管理
环保机构分为环境管理机构和环境监测机构两部分。按管理和监测的对象不同,又分为厂内和厂外环境管理及环境监测机构。
目前厂内设置安全环保部,由2名专职人员分工负责环保设施运行、环保档案和日常监督管理等工作。为保证工作质量,定期参加国家或地方安全环保部相关人员培训。
为保证各项环境保护措施有效运行,建设单位制定相关的环境管理方案,确定环境管理机构的主要职责如下:
①厂级环保机构执行厂内主管领导的各项有关环境保护的各项指令,并接受当地环保部门的检查监督,定期与不定期的上报各项管理工作的执行情况以及各项有关环境数据,为区域整体环境管理服务。
②贯彻执行国家和地方的环境法律、法规和其他要求;
③接受市、区环境保护局的指导与监督检查,做好企业环保工作;
④组织制定和修订厂内环境保护管理的规章制度并监督执行;制定各环保设施操作规程,制定定期维修制度,使各项环保设施在生产过程中处于良好的运行状态;
⑤按有关规定制定监测计划,实施定期监测;
⑥对各种环保设施的运行情况进行监督检查,保证环保治理设施正常运行;负责危险废物处置合同的签订,对厂内危险废物收集、暂存等进行管理,并严格执行转移联单制度。
⑦建立本企业的环境保护工作档案,包括污染物排放情况;污染治理设施的运行、操作和管理情况;监测记录;污染事故情况及有关记录;其他与污染防治有关的情况和资料等。
⑧做好对技术工人进行上岗前的环保知识法规教育及操作规范的培训,使各项环保设施的操作规范化,保证环保设施的正常运转;
⑨及时推广、应用环境保护的先进技术和经验。
12.2日常环境监测计划
按照HJ819-2017《排污单位自行监测技术指南 总则》中规定的要求制定监测方案和监测计划,本项目建成后,排污单位应按照最新的监测方案开展监测活动,可根据自身条件和能力,利用自有人员、场所和设备自行监测;也可委托其它有资质的检(监)测机构代其开展自行监测。本项目建成后全厂监测计划见下表。
7.12-1  本项目建成后全厂日常监测计划
类别
监测点位
监测因子
监测频次
实施单位
污染源监测
废气
现有
排气筒
一车间抛丸间
P1~P2排气筒
颗粒物
半年一次
委托有资质监测单位
2#抛丸间P3
颗粒物
半年一次
3#抛丸间P4、P5
颗粒物
半年一次
2#喷涂间P6
二甲苯、VOCs、臭气浓度
半年一次
3#喷涂间P7
二甲苯、VOCs、臭气浓度
半年一次
食堂P8
油烟
一年一次
本项目
排气筒
一车间喷漆房
P9排气筒
二甲苯、乙苯、乙酸丁酯、VOCs、臭气浓度
半年一次
废水
污水总排口
pHSSCODBOD5NH3-N、总氮、总磷、石油类等
每季度一次
环境监测
厂界
下风向厂界
二甲苯、乙苯、乙酸丁酯、VOCs、臭气浓度
一年一次
噪声
四周厂界外1m
等效A声级
每季度一次
地下水
背景监测井S1
全分析项目:pH值、石油类、氯化物、硫酸盐、硝酸盐(以N计)、亚硝酸盐(以N计)、氟化物、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、六价铬、挥发酚(以苯酚计)、氰化物、氯离子、硫酸根、碳酸根、重碳酸根、钾离子、钠离子、钙离子、镁离子、铁、锰、汞、砷、铅、镉、氨氮、总磷、总氮、CODcr、石油类、乙苯、二甲苯、锌。 
每年枯水期监测1
污染跟踪监测井S3
CODcr、石油类、乙苯、二甲苯、锌。
枯、平、丰各监测一次,或依据当地环保部门要求
土壤
喷漆房北侧
T1(取样分层0~0.5m0.5~1.5m1.5~3.0m
VOCs、石油烃C10-C40
项目投产运行后每5年监测一次
厂界外东北侧
T6(取样分层0.2m)
13.严格落实排污许可证制度
国家实行排污许可制度,环境保护部门通过对企事业单位发放排污许可证并依证监管实施排污许可制。实行排污许可管理的企业事业单位和其他生产经营者应当按照排污许可证的要求排放污染物;未取得排污许可证的,不得排放污染物。
13.1 落实按证排污责任 
建设单位必须按期持证排污、按证排污,不得无证排污,及时申领排污许可证,对申请材料的真实性、准确性和完整性承担法律责任,承诺按照排污许可证的规定排污并严格执行;落实污染物排放控制措施和其他各项环境管理要求,确保污染物排放种类浓度和排放量等达到许可要求;明确单位负责人和相关人员环境保护责任,不断提高污染治理和环境管理水平,自觉接受监督检査。
13.2 实行自行监测和定期报告制度 
依法开展自行监测,安装或使用监测设备应符合国家有关环境监测、计量认证规定和技术规范,保障数据合法有效,保证设备正常运行,妥善保存原始记录,建立准确完整的环境管理台账。如实向环境保护部门报告排污许可证执行情况,依法向社会公开污染物排放数据并对数据真实性负责。排放情况与排污许可证要求不符的,应及时向环境保护部门报告。
13.3 排污许可证管理 
根据《市环保局关于环评文件落实与排污许可制衔接具体要求的通知》(津环保便函[2017]84号)、《固定污染源排污许可分类管理名录(2017 年版)》(环境保护部令第45号)和《排污许可证申请与核发技术规范 总则》(HJ942-2018)等文件,本项目为金属结构制造,不属于重点管理及一般管理行业,本项目应于2020年前取得排污许可证。
本项目与排污许可制衔接工作如下:
1)在排污许可管理中,应严格按照本评估的要求核发排污许可证;
2)在核发排污许可证时应严格核定排放口数量、位置以及每个排放口的污染物种类、允许排放浓度和允许排放量、排放方式、排放去向、自行监测计划等与污染物排放相关的主要内容;
3项目在发生实际排污行为之前,排污单位应当按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求申请排污许可证,不得无证排污或不按证排污。
4)排污许可证执行报告、台账记录以及自行监测执行情况等应作为开展建设项目环境影响后评价的重要依据。
5)本项目新增VOCs 总量应进行区域内VOCs 排放倍量削减替代,并将替代方案落实到企业排污许可证中,纳入环境执法管理。
 

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

内容
类型
排放源
(编号)
污染物名称
防治措施
预期治理效果
P9
喷漆废气(二甲苯、乙苯、乙酸丁酯、VOCs、臭气浓度)
微负压收集经 “干事过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”净化设施处理后经20m高排气筒P9排放。
达标排放
W
生活污水
经化粪池处理后排入北辰科技园污水处理厂处理
达标排放
S1
废包装桶
由有资质单位处理
不会对环境产生二次污染
S2
沾染废物
S3
废过滤棉
S4
废活性炭
S5
废催化剂
厂家回收处理
S6
生活垃圾
环卫部门清运
采取必要的消声、减振措施,经距离衰减,噪声对厂界的影响值能控制在标准限值内,达标排放。
生态保护措施及预期效果
 
 
————————
 
 
 

结论与建议

一、评价与结论
1.项目概况
华电重工机械有限公司是中国华电(工程)集团有限公司投资的大型机械结构生产制造基地,于20044月注册成立。公司坐落于天津北辰科技园景顺路8号,主要从事大型物料装卸及输送设备、钢结构制品、风电塔筒等生产制造。
华电重工机械有限公司现有工程由三期项目建成,并分别于20066月、20104月、2014年2月、通过了竣工环保验收(北环保管验[2006]76号、津环保许可验[2010]029号、津环保许可验[2012]001号);经过三期项目的建设,华电重工机械有限公司达到年产风力发电塔架38000t/年、钢结构18000t/a的生产规模。
为适应是市场发展,华电重工机械有限公司拟投资118万元人民币建设新增喷漆生产线项目,项目占地面积1140平米,在现有厂区一车间内新设1条移动式喷漆生产线,年喷漆钢结构7200t。
现有工程年产钢结构产品18000t/a,公司原在一车间室外进行喷涂,后来随着大气污染防治条例等环境保护行政法规及相关政策的实施,公司已取消室外喷涂工序,钢结构喷涂工序全部委外加工。本项目建成后,对其中7200t钢结构进行喷涂处理,现有工程剩余需要喷漆的钢结构产品仍委外加工。
2.产业政策及选址可行性分析
本项目属于金属制品加工制造业,根据《产业结构调整指导目录》(2011 年本)(2013年修正),本项目不属于鼓励类、限制类、淘汰类;项目不属于《天津市禁止制投资项目清单(2015年版)》(津发改投资[2015]121号)中禁止类和淘汰类,建设项目为允许类项目。因此,本项目的建设符合国家及地方相关产业政策要求。
本项目选址于天津市北辰区北辰科技园区景顺路8,根据《天津市北辰科技园区环外控制性详细规划环境影响报告书》,北辰科技园区环外发展区以发展材料科学、光电子科学和新材料技术、光机电一体化技术为重点,建设高效率、高附加值的技、工、贸一体的现代化工业园区。本项目位于天津市北辰科技园环外发展区华电重工机械有限公司现有厂区内,用地类型为工业用地,华电重工机械有限公司涉及的产品主要为钢结构产品、风电塔架、黑皮管生产加工,符合该园区产业定位规划,选址合理可行。
3.建设地区环境质量现状
1)环境空气
2018年北辰区常规大气污染物中除SO2CO外,PM10PM2.5NO2年均值及O3日最大8小时平均浓度均超过《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准,因此该项目所在区域属于环境空气质量不达标区。
根据补充监测结果,现状监测期间建设地区环境空气中非甲烷总烃监测值满足《大气污染物综合排放标准详解》(原国家环境保护局科技标准司)中非甲烷总烃标准限值要求(2.0mg/m3);二甲苯未检出;臭气浓度满足天津市《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)要求。
2)环境噪声
为了全面了解本项目周边环境噪声现状,本项目在四周厂界外1m处各设1个监测点,连续监测两天。监测结果表明,建设项目四周噪声昼夜间监测结果均能达到GB3096-2008《声环境质量标准》3类区限值,建设项目周边声环境质量较好。
3)地下水水质
由地下水环境质量评价结果可知,项目场地潜水含水层地下水的水质较差,为Ⅴ类不宜饮用水。项目场地潜水含水层的水化学类型为Cl·HCO3-NaCl-Na·Ca型。根据场区3个地下水监测井的监测数据:在3件样品中碳酸盐、汞、乙苯、二甲苯、镉、挥发酚(以苯酚计)、氰化物未检出;硝酸盐(以N计)、pH值、六价铬、氨氮、总磷、总氮、锌、氯化物、硫酸盐、亚硝酸盐(以N计)、石油类、化学需氧量、氟化物、总硬度(CaCO3)、溶解性总固体、耗氧量(CODMn法,以O2计)、氯离子、硫酸根、重碳酸盐、钾离子、钠离子、钙离子、镁离子、铁、锰、砷、铅检出率为100.00%
根据厂区3个地下水监测井的检测数据,pH值、氟化物、汞、镉、乙苯、二甲苯、硝酸盐(以N计)、挥发酚(以苯酚计)、氰化物满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)I类标准限值;六价铬、硫酸盐、亚硝酸盐(以N计)、锌满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)II类标准限值;砷满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准限值;铅、铁、氨氮、耗氧量(CODMn法,以O2计)、溶解性总固体满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)IV类标准限值;氯化物、总硬度(CaCO3)、锰满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)V类标准限值;石油类满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002I类标准限值;化学需氧量、总磷满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002III类标准限值;总氮满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002IV类标准限值。
4)土壤环境
根据土壤现状监测结果,本项目采取的土壤样品中的七项重金属(Cr6+CdHgAsCuPbNi)、石油烃(C10-C40)、苯、甲苯、乙苯、间&-二甲苯、苯乙烯、邻-二甲苯、1,2-二氯丙烷、氯甲烷、氯乙烯、1,1-二氯乙烯、二氯甲烷、反-1,2-二氯乙烯、1,1-二氯乙烷、顺-1,2-二氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、四氯化碳、1,2-二氯乙烷、三氯乙烯、1,1,2-三氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、1,2,3-三氯丙烷、氯苯、1,4-二氯苯、1,2-二氯苯、氯仿、2-氯苯酚、萘、苯并(a)蒽、䓛、苯并(b)荧蒽、苯并(k)荧蒽、苯并(a)芘、茚并(1,2,3-cd)芘、二苯并(a,h)蒽、硝基苯、苯胺的检测值均小于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》(试行)(GB36600-2018)中第二类用地筛选值标准。
从整体来分析,建设地区环境质量尚可。建设地区具备本项目建设所需的环境条件。
4.建设项目的环境影响
4.1施工期
本项目主要施工内容为设备安装,无土建施工,施工期不存在扬尘污染;主要施工内容在车间内完成,施工期噪声对外环境影响不显著。
4.2运营期
4.2.1废气
1本项目排放的废气主要为调漆、喷漆及晾干过程产生挥发性有机废气,主要污染物为二甲苯、乙苯、乙酸丁酯及VOCs。调漆、喷漆及晾干工序均在封闭的喷漆房内进行,整个系统设置为负压,可以有效避免有机废气的无组织排放,收集后的喷漆、晾干有机废气经干式过滤器过滤后,进入活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置净化处理,净化效率不低于85%,尾气通过120m高排气筒P9排放。经预测,本项目有组织排放的大气污染物均能做到达标排放,不会对周围环境造成明显不利影响。
2)根据污染物排放量核算,正常工况下,本项目排放的大气污染物中二甲苯排放量为0.225t/a,乙苯排放量为0.075t/a乙酸丁酯排放量为0.004t/a,VOCs排放量为0.511t/a
3)根据《环境影响评价技术导则-大气环境》HJ2.2-2018中的相关要求,本项目无需设置大气环境防护距离。
4)本项目喷漆系统密闭设置,在采取有效的废气治理措施后,本项目臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)相应的标准要求,对周围环境保护敏感目标影响较小。
5)经过大气环境影响自查后,本项目为不达标区域,新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率为5.05%,大气环境影响可以接受。
4.2.2废水
本项目产生的废水主要为职工生活污水,职工生活污水经化粪池处理后,污水中各项污染物指标均能满足《污水综合排放标准》(DB12/356-2008)三级标准值,经市政污水管网最终进入北辰科技园污水处理厂处理,不会对周围环境产生明显影响。
4.2.3噪声
本项目新增噪声源经过隔声和距离衰减后,对厂界的噪声贡献值可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准限值要求,可以做到达标排放。
4.2.4固废
本项目废包装桶、油漆沾染布、废过滤棉、废活性炭等危险废物,全部交由有资质单位进行处理;废催化剂由厂房负责更换并回收处置;生活垃圾定期由环卫部门清运。
综上所述,本项目固体废物去向明确合理,不会对环境造成二次污染。
4.2.5地下水
在正常状况下,建设项目的工艺设备和地下水保护措施均达到《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016)相关要求,污染物从源头到末端均得到有效控制,污染物难以对地下水环境产生影响。因此在正常状况下污染物对地下水环境无明显影响。
在非正常状况发生后有充足的时间采取措施阻断污染物的运移,并且污染物对地下水影响微小。因此在非正常状况发生后,应及时采取应急措施,对污染源防渗进行修复截断污染源,使此状况下对周边环境的影响降至最小,并使得项目在此状况下在对潜水含水层的影响可接受。
通过本次地下水环境调查及评价工作,在项目采取报告中提出的防渗、检漏、监控等地下水环境保护措施后,本项目对地下水环境的影响程度小。在强化管理、切实落实各项环保措施,确保全部污染物达标排放的前提下,本项目建设从地下水环境保护角度而言是可行的。
4.2.6土壤环境
本项目施工过程产生的噪声、废水及固体废物影响较小,不会对周边环境产生明显不利影响。
项目运营期主要通过大气沉降、垂直入渗对土壤环境产生影响:
①大气沉降对土壤环境的影响:本项目废气通过大气沉降进入土壤环境中的VOCs及二甲苯量很小,同时根据甲方资料项目喷漆房内地面采用混凝土硬化,防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能,防渗性能满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016)和《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ964-2018)的要求。因此,本项目运营期的废气通过大气沉降对土壤环境造成的影响很小。
②垂直入渗对土壤环境的影响:项目生活废水产生量很小,污染物浓度较低,当化粪池及地下污水观点中废水发生泄漏时污染物对土壤环境影响很小;项目化粪池、地下污水管线、喷漆房地面及危废储存间防渗措施完善,在建设单位落实上述防渗措施的前提下,本项目通过垂直入渗对土壤环境造成的影响很小。
在确保各项土壤环境污染防控措施得以落实,并加强环境管理的前提下,可及时发现污染物的下渗现象,通过采取维护措施减少对土壤环境的影响,满足建设项目对土壤环境的影响在项目施工期和运营期的各个阶段土壤环境敏感目标处和占地范围内土壤各项评价因子不超标的要求。厂区内防渗分区布局合理。因此建设项目从对土壤环境影响的角度分析是可接受的。
4.2.7环境风险
通过物质及生产装置危险性识别,本项目不存在重大危险源。经分析,本项目环境风险潜势为,风险评价工作等级为简单分析,环境风险主要为危险品使用或仓储过程中由于操作不当等原因引起的化学品泄漏、火灾等潜在风险对环境的影响。企业从生产、运输及储存等多方面积极采取防护措施,加强风险管理,通过采取有针对性的环境风险防范措施降低风险发生概率,并在风险事故发生后,及时采取相应应急措施及应急预案的基础上,可以使风险事故对环境的危害得到有效控制,环境风险可防控。
4.2.8总量控制指标
本项目建成后全厂新增污染物排放总量为:二甲苯0.225t/a、乙苯0.075t/a、乙酸丁酯0.004t/a、VOCs 0.511t/aCOD 0.048t/a、氨氮0.003t/a、总磷0.0006t/a、总氮0.006t/a。按照《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》、《天津市清新空气行动方案》和《市环保局关于落实清新空气清水河道行动要求强化建设项目环境管理的通知》的要求,应对相关污染物排放实行倍量替代。
4.2.9环保投资
本项目总投资118万元,其中环保投资约为55万元,占总投资的46.6%主要用于运营期废气治理、噪声防治、地面防渗、排污口规范化等。
4.2.10建设项目环境可行性
本项目建设符合国家及天津市产业政策,选址符合园区规划。本项目排放的废气、废水、噪声等均采取相应的环保治理措施进行治理,采取的环保措施切实可行,污染物能够达标排放并符合总量控制要求;固体废物处置措施合理,不会产生二次污染;地下水环境影响可接受;针对可能的事故风险也采取了必要的事故防范措施和应急响应措施。
在落实各项环保措施的情况下,各类污染物可以做到达标排放,不会对周围环境产生明显影响,从环保角度分析,本项目建设具备环境可行性。
.对策与建议
1)建设单位应加强对环保设施的日常维护和管理,确保污染物治理设施运行正常,确保污染物净化效率。
2)认真贯彻清洁生产的原则,从源头做好节能减排工作。
3)加强全厂职工的安全生产和环境保护知识的教育。安排专人落实、检查环保设施的运行状况。
4做好厂区内部绿化,维护良好的生态环境。
 
 
 
 
 
, ter>钢框架
——
8
仓库
180
1
1
8
砖混
 
9
液氧站
64
1
1
8
框架
10m3液氧储罐
10
汇流排间
65
2
1
——
框架
2组丙烷气瓶、6/组,
一用一备
11
空压站
146.3
2
2
6
框架
——
2.2现有工程主要产品方案
现有工程主要产品如下:
2.2-2   现有工程产品方案
序号
名称
单位
年产量
产品规格
1
钢结构产品
t/a
18000
——
2
风力发电塔架
t/a
38000
1250kW~2000kW
2.3现有工程原辅材料用量
2.2-3   现有工程主要原辅材料
序号
名称
单位
年产量
1
钢板
t/a
65300
2
型钢
t/a
4000
3
焊丝
t/a
350
4
焊条
t/a
4.5
5
氧气
t/a
349
6
丙烷气
t/a
52.4
7
油漆
环氧富锌底漆
t/a
20
8
环氧厚浆中间漆
t/a
17
9
聚氨酯面漆
t/a
22
10
环氧云铁中间漆
t/a
18
11
无机富锌底漆
t/a
23
12
固化剂
t/a
14
13
稀释剂
t/a
14
14
切削液
t/a
0.145
15
CO2
t/a
25.3
16
钢砂
t/a
5
 
2.4现有工程主要生产设备
2.2-4   现有工程主要设备
序号
名称
规格
数量(台)
1
板式起重机
10t~50t
27
2
数控切割机
5000
2
3
上滚万能式滚圆机
40×3500
2
4
万能压力机
2500t
1
5
外园焊接操作机
臂长6m
4
6
内园焊接操作机
臂长9m
6
7
电动滚轮支架
1.5kW
30
8
手动滚轮支架
——
50
9
数控平面钻床
1200×2400
1
10
埋弧自动焊机
MZ-1000ZD-1250
9
11
直流焊机
——
10
12
CO2气体保护焊机
——
70
13
电动平车
25t~40t
14
14
龙门式带锯床
1-1-1613
2
15
内园加工机床
——
2
16
外园加工机床
——
2
17
塔架平面度检测仪
——
1
18
风电机试验台
——
1
19
UT探伤机
——
1
20
台车式喷砂系统设备
QT2630
1
21
辊道通过式抛丸清理机
QTD6910
1
22
塔筒喷砂系统设备
——
2
23
数控火焰切割机
6000×20000mm
1
24
数控等离子切割机
6000×20000mm
1
25
半自动火焰切割机
CZ-30
8
26
摇臂钻床
Z3050
2
27
磁力钻
50
2
28
上辊万能式卷板机
W11STNC-100×3500mm
1
29
四柱式压力机
400t
1
30
无气喷涂机
——
4
31
自动焊接操作机
——
8
32
交流焊机
BX1-500A
8
33
碳弧气刨机
630A
4
34
自调焊接滚轮架
ZT-60T/ZT-80T
8
35
可调焊接滚轮架
KT-60T/KT-80T/ KT-100T
12
36
组对滚轮架
60T电动行走
2
37
组对滚轮架
30T液压升降
2
38
龙门式起重机
——
4
39
数控外圆磨床
1100mm
1
 
2.5现有工程生产工艺
1)钢结构产品生产工艺
2.2-1  钢结构产品生产工艺流程图
原有一期工程项目在一车间室外建有1条喷涂线,后来随着大气污染防治条例等环境保护行政法规及相关政策的实施,公司已取消室外喷涂工序,钢结构喷涂工序全部委外加工,因此厂内不产生喷漆废气。现有钢结构产品生产工艺流程简述如下:
外购经处理后的成品钢板、型材,在厂内经过数控/半自动切割下料,切割后的工件经过刨铣边或坡口形成焊接坡口,通过拼装、铆焊形成钢构件。钢构件在一车间抛丸室经过抛丸除锈后,涂装工序委外加工,经检验合格后方可装箱发运。
钢结构产品生产过程中,产生焊接烟尘G1、抛丸粉尘G2,废钢渣及边角余料S1、局部抛丸产生的废钢砂S2
2)风电塔架生产工艺
 
 
 
 
 
 
2.2-2  风电塔架生产工艺流程图
工艺过程简述如下:
①塔架成型工序:将经过专业厂家预处理后的成品钢板进行切割、开坡口和清理后,利用上辊式万能卷板机对处理过的钢板进行滚园和回园,在焊接车间内通过内、外园焊机利用点焊、对接焊、环焊等不同的工艺方式进行组装焊接;
②表面处理工序:经检测合格的工件送到抛丸室对其表面进行人工喷丸以清除工件表面的铁锈和污物,再利用滚刷、收丸螺旋和高压吹风管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净。
③涂装工序:喷丸除锈后的工件进入喷漆室进行人工喷漆涂装,涂装后的风电塔架构件进行自然晾干。之后将塔内配置的电气元件(包括电缆、电线、照明灯具、电缆桥架等)安装完成后成为成品发运。
风电塔架产品生产过程中,产生焊接烟尘G1、抛丸粉尘G2、涂装废气G3,废钢渣及边角余料S1、局部除锈产生的废钢砂S2、废油漆桶S3及废过滤棉S4
2.2 污染物排放情况
2.2.1 废气
(1)焊接烟尘
现有工程焊接过程中会产生烟尘;焊接烟尘通过移动式焊接烟尘净化器净化后在车间内排放。根据日常监测报告(BG190318-08),厂界无组织颗粒物监测浓度为0.331~0.378 mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准限值要求。
2)抛丸粉尘
一车间设2个抛丸机,产生的抛丸粉尘经布袋除尘器净化后,通过2根15m排气筒P1P2排放;2#抛丸喷涂间的抛丸房产生的粉尘经滤筒除尘器处理后由115m 高排气筒P3排放;3#抛丸喷涂间的抛丸房产生的粉尘经滤筒除尘器处理后由220m 高排气筒P4P5排放。
根据日常监测报告(BG190318-09),P1排气筒排放的颗粒物排放浓度为9.6mg/m3、排放速率为0.048kg/hP2排气筒排放的颗粒物排放浓度为9.8mg/m3、排放速率为0.099kg/hP3排气筒排放的颗粒物排放浓度为6.6mg/m3、排放速率为0.21kg/hP4P5排气筒排放的颗粒物排放浓度为2.1mg/m3、排放速率为0.04kg/hP1~P5排气筒排放的颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值,达标排放。
4)喷涂废气
现有工程设有2#喷涂间及3#喷涂间,均采用无气喷涂机,2#喷涂间及3#喷涂间均密闭设置,风量分别为20000m3/h40000m3/h,喷漆房产生的废气经负压全部收集后首先经干式过滤器过滤后,进入“活性炭吸附/脱附+催化燃烧净化设施处理后分别由120m高排气筒P6P7排放。
根据日常监测报告(BG190318-09),P6排气筒排放的甲苯与二甲苯合计排放浓度为0.145mg/m3、排放速率2.7×10-3kg/hVOCs排放浓度为6.28mg/m3、排放速率为3.7×10-2kg/hP7排气筒排放的甲苯与二甲苯合计排放浓度为1.67mg/m3、排放速率0.057kg/hVOCs排放浓度为5.11mg/m3、排放速率为0.17kg/h,均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)相关排放限值要求。
5)食堂油烟
食堂操作间内设4个基准灶头,产生的油烟经集气罩收集后,经静电式油烟净化器(HX-D-16A)净化处理后,通过屋顶油烟排放口P8排放。根据日常监测报告(BG190318-10),油烟排放浓度0.84mg/m3,满足DB12/644-2016《餐饮业油烟排放标准》要求(餐饮油烟<1.0mg/m3),达标排放。
 根据企业日常监测数据,华电重工机械有限公司现有工程大气污染物排放情况见下表。
2.2-5  现有工程大气污染物排放一览表
污染源
污染物名称
排放量或
排放浓度
标准值
治理措施
治理效果
一车间
喷丸间
(北)
颗粒物
0.048kg/h
9.6mg/m3
1.75kg/h*
120mg/m3
经布袋除尘器除尘后由15m 高排气筒P1排放
达标
喷丸间
(南)
颗粒物
0.099kg/h
9.8mg/m3
1.75kg/h*
120mg/m3
经布袋除尘器除尘后由15m 高排气筒P2排放
达标
2#抛丸喷涂间
喷丸房
颗粒物
0.21kg/h
6.6mg/m3
1.75kg/h*
120mg/m3
经滤筒式除尘器处理后由15m 高排气筒P3排放
达标
喷漆房
甲苯与二甲苯
合计
2.7×10-3kg/h
0.145mg/m3
1.7kg/h
20mg/m3
活性炭吸附/脱附+催化燃烧净化处理后由20m 高排气筒P6排放
达标
VOCs
3.7×10-2kg/h
6.28mg/m3
3.4kg/h
50mg/m3
达标
3#抛丸喷涂间
喷丸房
颗粒物
0.04kg/h
2.1mg/m3
3.5kg/h
120mg/m3
经滤筒式除尘器处理后由20m 高排气筒P4P5排放
达标
喷漆房
甲苯与二甲苯
合计
0.057kg/h
1.67mg/m3
1.7kg/h
20mg/m3
活性炭吸附/脱附+催化燃烧净化处理后由20m 高排气筒P7排放
达标
VOCs
0.17kg/h
5.11mg/m3
3.4kg/h
50mg/m3
达标
食堂操作间
油烟
0.84mg/m3
1mg/m3
经静电式油烟净化器(HX- D-16A)净化后通过屋顶排气筒P8排放
达标
厂界无组织
颗粒物
0.331~0.378 mg/m3
1.0mg/m3
移动式焊接烟尘净化器
达标
*:本项目周边最高建筑为华电重工机械有限公司一~三生产车间,其高度为14m,一车间内喷丸间(P1P2)及2#喷丸间(P3)排气筒高度为15m,排气筒高度不满足高出周围200m半径范围的最高建筑5m以上的要求,因此污染物排放速率严格50%执行;2#喷漆房、3#喷丸喷漆间排气筒(P4~P7)高度均为20m,排气筒高度满足要求。
根据上述分析,P1~P5排气筒均排放颗粒物,P6~P7排气筒排放喷漆废气。
根据厂区平面布局,一车间P1P2排气筒间距约15m,小于排气筒高度之和(30m),计算其等效排气筒P等效1P1P2排气筒距离P3~P5排气筒较远,距离均大于350m,因此不进行等效;2#3#抛丸房的P3P4排气筒间距约60mP3P5排气筒间距约72m,均大于排气筒高度之和(35m),因此不进行等效;3#抛丸房的P4P5排气筒间距约39m,小于排气筒高度之和(40m),计算其等效排气筒P等效2P6P7排气筒间距为36m,小于排气筒高度之和(40m),计算其等效排气筒P等效3
现有工程等效排气筒达标分析详见下表。
表2.2-6  现有工程等效排气筒达标分析一览表
污染源
污染物
名称
排放速率
标准值
治理措施
治理效果
一车间
抛丸
P等效1
颗粒物
0.147
1.75kg/h
经布袋除尘器除尘后由215m 高排气筒排放
达标
2#3#抛丸喷涂房
抛丸
P等效2
颗粒物
0.08kg/h
3.5kg/h
经滤筒式除尘器处理后由220m 高排气筒排放
达标
喷涂
P等效3
甲苯+二甲苯合计
0.0597kg/h
1.7kg/h
活性炭吸附/脱附+催化燃烧净化处理后由220m 高排气筒排放
达标
VOCs
0.207kg/h
3.4kg/h
达标
根据上表,等效排气筒P等效1P等效2排放的颗粒物排放速率也满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放限值要求;等效排气筒P等效3排放的甲苯与二甲苯合计排放速率、VOCs排放速率均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)相关排放限值要求,达标排放。
2.2.2 废水
现有工程产生的废水主要为车间地面清洗废水、职工生活污水和食堂餐饮废水,现有工程废水排放量约13.32m3/d,食堂餐饮废水经隔油池处理、生活污水经化粪井静置沉淀处理后与车间地面清洗废水一并经厂区废水总排口排入市政管网,最终排入北辰科技园区污水处理厂处理。
根据企业日常监测报告(BG190318-07),废水总排放口处各项污染物监测结果为:pH 6.48(无量纲)、悬浮物43mg/L、化学需氧量450mg/L、生化需氧量135mg/L、氨氮26.2mg/L、总磷5.90mg/L、总氮52.2mg/L、动植物油类1.45mg/L,可以满足《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)三级排放标准限值。
2.2.3 噪声
厂区现有工程噪声源为各机加工设备、抛丸设备、空压机、风机等。根据企业日常监测报告(BG190318-11),厂界四周昼间噪声监测值为53~57dBA),厂界四周昼间噪声值均低于GB12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区昼间标准限值,夜间无生产,厂界现状噪声达标。
2.2.4 固体废物
现有工程产生的固体废物包括危险废物、一般固废和生活垃圾。
危险废物主要包括废包装桶、废切屑液等,分类收集后暂存在危险废物暂存间内,定期交由天津合佳威立雅环境服务有限公司处理,现有危险废物暂存间位于厂区2#抛丸喷涂间北侧,建筑面积约20m2,已采取了防扬散、防流失、防渗漏等措施,符合相关要求。
一般固废主要为废边角料、废钢渣等,外售物资回收部门;生活垃圾由环卫部门定时清运。
因此现有工程各类固废处置去向合理。
2.3总量控制指标
华电重工机械有限公司现有工程污染物排放总量如下,其中实际排放总量根据日常监测数据计算得出。
2.2-7     现有工程污染物排放总量   t/a
类别
污染因子
环评批复总量
实际排放总量
一期
二期
三期
合计
废气
颗粒物
9.0
0.14
0.25
9.39
0.953
二甲苯
1.0
——
3.84
4.84
0.143
VOCs
——
——
——
——
0.497
废水
COD
0.53
——
0.4
0.93
1.798
氨氮
——
——
0.035
0.035
0.105
总氮
——
——
——
——
0.208
总磷
——
——
——
——
0.024
  
根据上表,现有工程废水中COD、氨氮的环评批复总量低于目前实际排放量,这是由于一期工程环评阶段园区尚未建设集中式污水处理厂,因此一期工程产生的废水经二级生化处理后外排,执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准限值,其污染物排放浓度低,污染物排放量小。后期三期工程环评阶段,园区已建成污水处理厂并稳定运行,企业产生的生活污水经隔油池、化粪池处理后排入市政污水管网,进入北辰科技园区污水处理厂处理,排水水质执行《污水综合排放标准》(DB12/356-2008)三级标准,可达标排放。
综上,由于企业废水处理方式、排放去向、排放标准等均有变化,因此企业实际排放的废水中污染物排放量大于前期环评批复量。
现有工程(一~三期工程)环评编制时间较早,环评阶段未给出VOCs排放总量。
2.4 厂区现有排污口规范化情况
现有工程已按照天津市环境保护局文件《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》(津环保监理[2002]71号)和《关于发布天津市污染源排放口规范化技术要求的通知》(津环保监测[2007]57号)的要求进行了排污口规范化设置,具体如下:
(1) 现有工程各类废气排放口已按相关要求进行了排污口规范化设置。
 
2.2-3 废气排放口
2)厂区设有一处污水总排口,已预留采样口,在排放口附近醒目处设置环保图形标志牌。
 
2.2-4  废水总排口
3)危险废物暂存与管理满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单等规范要求。
 
图2.2-5  危险废物暂存间
2.5突发环境事件应急预案备案情况
华电重工机械有限公司于2018年8月发布实施《华电重工机械有限公司突发环境事件应急预案》,企业突发环境事件应急预案于2018年8月在北辰区环境保护局进行了备案(备案号:120113-2018-329-L)。
2.6 现有工程排污许可证情况
本项目属于金属结构制造,根据《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》(国办发〔2016〕81号)、《固定污染源排污许可分类管理名录(2017年版)》(环境保护部令第45号)等相关文件要求,公司应于2020年取得排污许可证。目前现有工程尚未取得排污许可证。
3  现有主要环境问题
根据前节分析,华电重工机械有限公司现有工程废气、废水经治理后达标排放,厂界噪声达标,各类固体废物处置去向合理,未对环境造成二次污染。
目前厂内主要环境问题为现有P1~P3排气筒高度均为15m,排气筒高度不能满足高出周围200m半径范围的最高建筑5m以上的要求
4 “以新带老”措施
根据现有环境问题,提出“以新带老”措施如下:
1)建设单位应对P1~P3排气筒高度加高到20m,以满足排气筒高度要求。
2)根据《污水综合排放标准》DB12/356-2018,新(改、扩)建单位自2018年2月1日起执行;本项目完成后应执行《污水综合排放标准》DB12/356-2018三级标准。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文植被、生物多样性等):
1. 地理位置
北辰区位于天津市城北,北运河畔。东以北京排污河与宁河县相邻,边界线长20.66千米;东南隔金钟河、新开河与东丽区相望,边界线长22.99千米;南与河北区、红桥区相连;西南以子牙河与西青区相界,边界线长27.5千米;西、北均与武清县相接,边界线, 长25.14千米。南北纬宽20.8千米,最窄处柳滩村南至刘马庄西北14.4千米;东西经长43.2千米,最宽处东堤头村东至线河村西46.3千米。总面积478.48平方千米。天津市北辰区位于天津北部,距北京 100 公里,距高速公路杨村出口 9km,距天津滨海国际机场25km,距天津新港 40km。交通方便,地理位置优越。
本项目位于天津市北辰科技园区景顺路8号华电重工机械有限公司现有厂区内(北纬N39°13′20.69″ 东经E117°15′15.07″),厂区四至范围:东侧为景顺路、南侧为华实道、西侧为景丽路、北侧为华电道。
2. 地质、地貌
北辰区处于新华夏构造体系的华北沉降带的东北部,次级结构为沧县隆起北段、冀中坳陷东北部。区内及邻近地区主要断裂有:天津北断裂,位于区境东部,从东堤头穿过,走向北东,倾向北西,长40多公里,为活动断裂。1976年唐山地震时,该断裂有活动。汉沟断裂,位于区域中北部,据1981年美国第二颗资料卫星多光谱扫描成像目视解译判读,胜芳--北仓(汉沟)断裂呈现反扭运动。潘庄北断裂和梅厂断裂,处于区境北部,走向北东,二者平行展布,第四纪以来有不同程度的活动。上述断裂带同属于新华夏构造体系,属于压扭性断裂,它们的产生与发育,控制着区境基底地形轮廓、层面分布、地震活动和地面沉降。
境域地势坦荡低平,西高东低,一般高程(黄海水准)0.045.46米,平均坡度1/5000;水库洼淀坑塘众多,星罗棋布;地下水位较高,地表为普通潮土、盐化潮土、潮湿土由西向东呈规律性分布。洼地多分布在东部刘快庄、芦新河、霍庄子附近及排污河(华北河以西地区),主要标高在1.52米。
北辰区处于中国地壳强烈下沉地区,属于冲积平原和冲积海积平原区,是运永定河水系泛区的重要组成部分,处于永定河三角洲末端,为永定河、北运河下游冲积平原。西部以砂土砂壤质土为主,中部以轻壤、中壤质土为主,东部以重壤质土、粘土为主,区内平均标高相差仅五六米,为典型的平原地貌形态。
3. 气候特征
北辰区介于大陆和海洋性气候过度带,属暖温带半湿润大陆性季风型气候,四季分明,冬夏季长,春秋季短,春季风多雨少,夏季雨量集中,秋季冷暖适中,冬季寒冷干燥。境内气候资源丰富,年均日照2730小时、气温11.80C、降水584.9毫米,太阳辐射每平方厘米129.5千卡,年最高蓄水量4100万立方米,时有旱、涝、冰雹等自然灾害。
本地区的风向有明显季节性。冬季受西伯利亚蒙古高压控制盛行西北风,夏季受太平洋高压和大陆低压的影响盛行东南风,春秋季以西南风为主,全年主导风向为西南风,年平均风速 2.1m/s
4. 水文状况
北辰区地表水有永定新河、新引河、北运河、郎园引河及武清河岔,永定新河西起屈店向东流入渤海,全长 62公里,是七十年代开挖的人工泄洪河。新引河与永定新河并排,自大张庄向西至屈店,全长约 14公里,是引滦水分流至北运河的中间河流。北运河在开发区西面约 1~2公里处,屈店以上全长 134公里,经屈店进入市区,在金钢桥汇入海河,设计流量上游 22.5/秒,下游 100/秒,功能为供水泄洪。郎园引河,从郎园至辛侯庄长 24公里,设计流量 20/秒,功能为储水、农灌、排沥。武清河岔长 6.5公里,设计流量 20/秒,功能为储水、农灌、排沥
5. 域地质环境
5.1第四纪地层
天津市第四系根据沉积特征的差异分为山地丘陵及平原区两个地层区,平原区进一步分为平原北部区和平原南部区。评估区属于平原南部区,第四系厚约260300m。其地层特征自下而上为:
1)下更新统杨柳青组
杨柳青组一般厚130150m,底界埋深约260300m。岩性由砂和粘性土所构成的基本层序组成。砂层多呈棕黄、黄灰色,局部发育灰与灰绿色层,以细砂为主,上部常见粉砂,下部可见中砂。粘性土以粘土和粉质粘土为主,多呈棕、黄棕色,并发育灰、深灰、黑灰、蓝灰、灰绿色层和浅棕红、棕红色夹层,土层中发育钙质结核和铁锰质结核。为一套曲流河与洪泛平原相的堆积层。
2)中更新统佟楼组
佟楼组一般厚约7580m,底界埋深约130150m。岩性以呈棕黄、灰黄、浅棕灰、橄榄灰色粉细砂、粉砂及橄榄、橄榄灰、灰绿、灰棕色、棕、黄棕色粘土、粉质粘土为主,具有明显的二元结构。土层中发育钙质结核和铁锰质结核,含淡水软体动物壳、鱼骨化石和陆相介形类化石。佟楼组主要为一套曲流河与洪泛平原和湖沼相的堆积层并经历过海侵事件的影响。
3)上更新统塘沽组
塘沽组一般厚约45m60m,底界埋深约55m70m。塘沽组的基本层序具有二元结构特征,砂与粘性土的单层厚度总体上较小,砂层具向上变细、变薄和逐渐消失的趋势,以粉砂为主,局部发育少量的粉细砂和细砂,多呈黄棕、棕黄、浅灰棕、浅橄榄、浅绿灰等色;粘性土的厚度一般大于砂层。主要为粘土和粉质粘土,以黄棕、棕色层占优势并与浅橄榄、橄榄色、棕灰、橄榄灰(绿灰)、灰、深灰等色土层构成不等厚互层状。
塘沽组最显著的特征是发育两期较稳定的海侵层,自下而上分别为本区的第、第海侵层。海侵层中常见一些海相软体动物壳并富含广盐性、低盐种组合的有孔虫和海相介形虫,少量陆相软体动物、介形虫和轮藻等常与其伴生。
4)全新统天津组
天津组全部由以灰色调为主的粘性土构成。顶底为不厚的陆相堆积层;中部为较厚的海侵堆积层,为本区的第海侵层。自下而上形成一套完整的海进~海退层序。天津组厚度约1012m
5.2 构造单元划分
调查区位于级构造单元华北准地台,级构造单元属于华北断坳,级构造单元位于冀中坳陷,级构造单元潘庄凸起。
潘庄凸起:北以汉沽断裂为界,与王草庄凸起为邻,西以天津断裂与武清凹陷为界,东以沧东断裂与黄骅坳陷为邻,南至海河断裂。主要由中、上元古界和古生界组成,缺失中生界和古近系,沉积厚度为1400—1600米。
5.3 断裂构造
评估区周边主要活动断裂有天津断裂、宜兴埠断裂、山岭子断裂。
天津断裂:呈北东~南西走向,北东端延伸至潘庄镇北与汉沽断裂相交,往南西经大毕庄进入天津中心城区,至傅村向南延伸,区内延伸长约5080km,是大城凸起的南东界。断裂为断面倾向北西,南东盘上升,北西盘下降之正断层倾角5030°,具上陡下缓的特征。馆陶组底界断距20180m,下古生界顶界断距达700m。据东堤头至潘庄一带流动水准测量资料和地震观察,唐山地震前后,断裂两盘地面高差变化明显并有频繁的地震活动,说明断裂是一条第四纪活动断裂。
宜兴埠断裂:总体走向北东,天津断裂以西,断裂分别向北东和南西延伸,其北东段逐渐向天津断裂收敛,而南西段则逐渐与其远离,延伸至张家窝伸出测区,并可能与大城断裂项链,断裂为断面倾向南东的正断层,倾角约60°。断裂切割深度向北东逐渐变浅,向南西逐渐加深,在深部与天津断裂交汇。断裂断开了新近系至中上元古界,有资料表明该断裂是第四纪以来的活动断裂。
山岭子断裂:断裂总体走向北西,由山岭子村向北西经赤土镇南,小淀北至武清县城东南一带与造甲城断裂相交,往东经北塘延伸入渤海,长约65km。它是以重力场特征来确定的断裂。断裂为断面倾向北东正断层,倾角4530°,具上陡下缓的特征,它是海河断错带的北界。断裂断开了新近系至中新元古界,馆陶组底界断距约100m,中新元古界顶界断距200240m。沿断裂走向局部发育隐伏中酸性侵入体,推断断裂可能切穿沉积盖层,为一条规模较大的盖层断裂。
 
图3.5-1  区域构造单元和断裂分布图
6. 区域水文地质
6.1地下水赋存条件与水化学特征
根据沉积物及堆积物结构、地层时代因素,对平原区第四系松散层孔隙水划分为4个含水组,其中第Ⅳ含水组底部至新近系。
第Ⅰ含水组:底界埋深约70m80m,含水层岩性为粉细砂,含水层富水性分区属于弱富水区,矿化度一般小于2g/L,水化学类型为 ClHCO3-Na、(NaCa)型。
第Ⅱ含水组:底界埋深约165m175m。含水层岩性主要为粉细砂,含水层组富水性分区属中等富水区,矿化度小于2g/L,水化学类型为HCO3-Na型。
第Ⅲ含水组:底界埋深约270m280m。含水层岩性以粉细砂为主,局部有中细砂,含水层组富水性分区属中等富水区,矿化度小于2g/L,水化学类型为HCO3-Na型。
第Ⅳ含水组:底界埋深约415m425m。含水岩性主要为粉细砂,含水层组富水性分区属中等富水区,矿化度小于2g/L,水化学类型为HCO3-Na型。
 
图3.6-1 天津市浅层水水文地质图(出自《天津市地质环境图集》)
潜水含水层埋深约13m,分布有不连续的粉土层,颜色为灰色,中密,有层理,含贝壳。该深度内地下水主要受大气降水补给,受蒸发排泄,为工作区的潜水含水层。工作区潜水含水层岩性颗粒细小,虽然潜水水位埋深浅,但出水能力有限。
微承压含水层主要由23层岩性为粉土或粉砂的含水层组成,埋深在13~50m之间。微承压含水组具有承压水的特性。微承压含水层平均厚度超过10m,微承压水位埋深一般为4m。工作区内微承压含水层岩性颗粒稍粗,地下水流速较潜水快,具备一定出水能力。若污染物进入该层,其运移范围相对较大。
承压含水层分布在埋深50m地层以下,岩性以粉砂为主,兼有粉土层,总厚度约15m。该含水层岩性以粉砂为主,颗粒较粗,与之相关的水文地质参数相对较大。工作区内浅层承压水涌水能力比上覆含水层强。
6.3 地下水补、径、排条件
项目区内浅层水主要接受降水、河流渗漏及灌溉回归水的补给,主要靠蒸发排泄和侧向径流。深层承压含水组埋藏深、补给条件差,主要靠侧向径流,靠开采消耗。经过长期开采,水文地质条件发生了很大变化,改变了初始流场,形成了若干个水位下降漏斗,改变了地下水流向,增大了水力坡度,加大了漏斗周边的补给量,人工开采几乎是深层淡水唯一的排泄途径。
北辰区地下水开采主要用于工业用水、农业灌溉和城镇生活,项目范围内潜水含水层未开发利用。2009年地下水开采量2001.74万m3/a ;2010年地下水开采量1772.86万m3/a ;2011年地下水开采量1564.83万m3/a ;2012年地下水开采量1353.23万m3/a ;2013年地下水开采量1151.35万m3/a,2014年地下水开采量1163.46万m3/a。
 
3.6-2  北辰区2014年地下水开采量统计图
7. 天津市生态用地保护红线
生态用地保护红线划定是贯彻落实党的十八届三中全会关于“建立系统完整的生态文明制庙体系,划定生态保护红线”的要求,加快建设“美丽天津”的一项重要S措。
本项目位于北辰科技园区,厂区南侧距离津宁高速防护林带约650m、距新开河约800m,因此根据《天津市人民政府关于发布天津市生态保护红线的通知》(津政发[2018]21号),本项目不占用生态保护红线区及黄线区用地,符合天津市永久性保护生态区域保护要求。
 
图3.7-1  本项目与生态保护红线位置关系示意图

环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、  地下水、声环境、生态环境等)
1. 环境空气质量现状调查与评价
1.1基本污染物环境质量现状
为了解拟建地区的环境空气中基本污染物质量现状,本评价调查收集了北辰区2018年逐月环境空气污染物浓度月平均值监测数据资料,统计结果见表4.1-1
   表4.1-1   2018年北辰区环境空气质量监测结果统计   
单位:μg/m3(CO浓度为mg/m3
项目
PM2.5
PM10
SO2
NO2
CO
-95per
O3
-90per
1
53
83
20
 4
2.4
76
2
63
92
17
40
2.1
103
3
82
125
16
59
2.0
153
4
51
117
11
41
1.5
225
5
48
94
8
41
1.1
215
6
47
80
8
33
1.4
259
7
44
63
5
30
1.4
217
8
37
64
6
38
1.6
258
9
33
67
8
40
1.3
171
10
48
85
12
61
1.6
130
11
86
118
16
67
2.2
95
12
59
105
18
58
2.9
62
年均值
54
91
12
47
2.2
210
二级标准(年均值)
35
70
60
40
4
160
占标率
154%
130%
20%
118%
55%
131%
注:CO监测值为24h平均浓度第95百分位数,O3监测值为日最大8h平均浓度第90百分位数
由监测结果可看出,2018年度北辰区基本污染物中除SO2CO外,PM10PM2.5NO2年均值及O3日最大8小时平均浓度均超过《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准,因此该项目所在区域属于环境空气质量不达标区。
根据上表4.1-1,2018年北辰区PM2.5年均值为54μg/m3,达到《天津市打赢蓝天保卫战三年作战计划(2018-2020年)》附件1空气质量改善目标值中北辰区2018PM2.5年均浓度目标值(60μg/m3)要求。
随着《天津市打赢蓝天保卫战三年作战计划(20182020年)》、《京津冀及周边地区2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》(环大气[2018]100号)、《天津市2017年大气污染防治工作方案》(津政发[2017]14号)、《天津市十三五挥发性有机物污染防治工作方案》(津气分指函[2018]18)和天津市清新空气行动方案的实施,预计区域环境质量会进一步改善。
1.2其他污染物补充监测
为了了解项目所在地区环境空气质量现状,建设单位委托河北众智环境检测技术有限公司于2019年6月15日~21日对项目所在地区环境空气质量(非甲烷总烃、二甲苯、臭气浓度)进行了补充监测(监测报告编号:河北众智环检字【2019】06036D号),具体调查情况如下:
(1)监测点位
设1个环境空气监测点,在拟建项目下风向厂界处设一个监测点1#。
(2)监测项目
非甲烷总烃、二甲苯、臭气浓度;
(3)监测时间与频率
为了保证监测数据的有效性,本次现状监测频率按照《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改单中数据统计的有效性规定执行。
非甲烷总烃、二甲苯、臭气浓度监测日期为2019年6月15日~21日连续采样7天,每天监测4次,每小时监测时间为45分钟;
(4)气象条件
4.1-2  气象状况监测数据
时间
风速(m/s
风向
平均气温(℃)
平均气压(kPa
0615
02:00
2.4
西南风
19
101.2
08:00
2.6
西南风
27
100.8
14:00
2.6
西南风
33
100.5
20:00
2.4
西南风
30
100.9
0616
02:00
2.2
西南风
25
101.3
08:00
2.4
西南风
29
100.7
 4:00
2.6
西南风
32
100.5
20:00
2.6
西南风
25
100.8
0617
02:00
2.6
东南风
21
101.2
08:00
2.4
东南风
25
100.6
14:00
2.6
东南风
28
100.6
20:00
2.4
东南风
24
101.1
0618
02:00
2.4
东南风
18
101.1
08:00
2.6
东南风
21
100.7
14:00
2.6
东南风
27
100.6
20:00
2.8
东南风
20
10.9
0619
02:00
3.2
西北风
19
101.3
08:00
3.4
西北风
23
100.9
14:00
3.4
西北风
25
100.7
20:00
3.6
西北风
23
100.9
0620
02:00
3.2
西北风
18
101.2
08:00
3.6
西北风
20
100.8
14:00
3.4
西北风
26
100.5
20:00
3.4
西北风
22
100.6
0621
02:00
2.6
西南风
20
100.8
08:00
22
西南风
26
100.7
14:00
2.0
西南风
30
100.5
20:00
2.2
西南风
25
100.8
(5)监测结果
环境空气现状监测结果见表4.1-3。
表4.1-3    环境空气现状监测结果      单位:mg/m3
监测日期
下风向厂界处1#
非甲烷总烃
二甲苯
臭气浓度
(无量纲)
6.15
0.20~0.37
0.0015L
12
6.16
0.22~0.39
0.0015L
11
6.17
0.22~0.40
0.0015L
11~12
6.18
0.21~0.34
0.0015L
11~12
6.19
0.19~0.32
0.0015L
12
6.20
0.22~0.36
0.0015L
11
6.21
0.24~0.43
0.0015L
11~12
标准限值
2.0
0.2
20
注: “二甲苯”检出限为0.0015mg/m3L表示低于检出限。
由上表可知,现状监测期间建设地区环境空气中非甲烷总烃监测值满足《大气污染物综合排放标准详解》(原国家环境保护局科技标准司)中非甲烷总烃标准限值要求(2.0mg/m3);二甲苯未检出;臭气浓度满足天津市《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)要求。
2. 声环境质量
评价阶段委托河北众智环境检测技术有限公司于2019年6月15~16日对建设项目四周环境噪声进行监测(报告编号:河北众智环检字[2019]06036D号),噪声监测结果见下表。
表4.2-1  声环境监测结果    单位:dB(A)
序号
监测点位
日期
昼间1
昼间2
夜间
1#
厂界外东侧
6.15
55
56
42
6.16
56
56
43
2#
厂界外南侧
6.15
56
57
45
6.16
55
57
44
3#
厂界外西侧
6.15
56
55
43
6.16
55
56
42
4#
厂界外北侧
6.15
57
55
40
6.16
58
54
41
从上表可知,建设项目四周噪声昼夜间监测结果均能达到GB3096-2008《声环境质量标准》3类区限值,建设项目周边声环境质量较好。
3. 地下水环境质量
3.1场地水文地质特征
3.1.1场地水文地质条件
1场地地层岩性特征
根据厂区勘察资料及项目周边地层资料,根据《天津市地基土层序划分技术规程》(DB/T29-191-2009),该场地埋深20米深度范围内,地层属第四系全新统,土层特征及分布规律现按自上而下的顺序描述如下
4.3-1   地层统计表
时代
成因
层号
土质
名称
分布厚度
m
顶板高程
m
岩性特征及分布规律
Qml
2
素填土
0.601.80
-0.39-0.26
黄褐色,松散,土质不均匀,以黏性土为主,含少量砖屑。
Q43al
1
黏土
0.301.50
-2.19-0.87
灰黄色,软塑,土质不均匀,具锈染,夹粉质黏土薄层。
2
粉质黏土
2.502.60
-2.49-2.26
灰黄色,可塑,土质不均匀,具锈染,夹粉土薄层。
Q42m
1
粉土
0.801.00
-5.09-4.86
灰色,中密,湿,土质不均匀,含贝壳碎片,含砂颗粒。
2
淤泥质
黏土
2.703.10
-5.89-5.77
灰色,流塑,土质不均匀,含有机质及少量贝壳碎片,夹淤泥质粉质黏土薄层。
3
粉土
0.601.00
-8.96-8.47
灰色,中密,湿,土质不均匀,含贝壳碎片,含砂颗粒。
4
粉质黏土
3.904.00
-9.69-9.37
灰色,流塑,土质不均匀,含有机质及少量贝壳碎片,夹淤泥质土薄层。
Q41al
1
粉质黏土
4.505.10
-13.59-13.37
灰黄色,可塑,土质不均匀,具锈染,夹粉土薄层。
2
粉土
未揭穿
-18.47-18.06
灰黄色,密实,湿,土质不均匀,具锈染,夹粉质黏土薄层。
 
 
图4.3-1   A—A’水文地质结构图
(2)场地水文地质条件
本项目主要调查目的层位为潜水含水层。
项目场地潜水含水层平均底界埋深约为13m,潜水含水层主要岩性为粉土和淤泥质粉质粘土,且较为连续及稳定。项目潜水含水层粒度较细,渗透性较差,地下水径流缓慢,根据区域环境水文地质图可知,场地内潜水含水层富水性弱,根据抽水试验结果显示,该层地下水平均渗透系数为0.24m/d
经过钻孔揭露,项目场地潜水含水层下的隔水底板,主要岩性以粉质黏土⑧1为主,厚度大于约5,该隔水层粉质黏土垂向渗透系数Kv10-610-7cm/s,隔水底板的粉质粘土层为微透水~极微透水,在场地内能较好的隔断与下部水体的水力联系,潜层水对深层水的越流影响较弱
3场地地下水补径排条件
场地内潜水主要靠大气降水入渗补给。地下径流主要是自西北向东南方向。场地内地下水排泄方式为潜水蒸发、侧向流出。
4场地地下水化学类型
评价区内潜水含水层水化学类型为ClHCO3-NaCl-NaCapH7.66~7.78,矿化度约1580~1890mg/L。
5场地地下水流场特征
根据导则要求,本次调查工作中,在调查评价区内新建了3个地下水位监测点,在项目厂址内新建3眼潜水监测井,并对监测井进行了地下水水位的测量工作(以黄海高程计),根据监测结果(表4.3-2)绘制了项目评价区潜水含水层水位等值线图(图4.3-2),并计算出项目厂区内水力坡度约为0.7‰。评价区内潜水流向大致为西北向东南
4.3-2  潜水水位标高统计表
含水组
调查
编号
坐标
201906月
, 地面标高
X
Y
水位标高(m
水位埋深(m)
S1
521739.20
4343222.98
-1.71
1.44
-0.27
潜水
S2
521697.18
4342925.65
-1.80
1.41
-0.39
潜水
S3
521908.19
4343087.53
-1.86
1.60
-0.26
潜水
SW1
522023.06
4342945.96
-1.98
1.31
-0.28
潜水
SW2
521548.27
4343254.11
-1.59
1.69
-0.29
潜水
SW3
522084.14
4342668.39
-2.13
1.68
-0.45
潜水
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4.3-2  项目评价区潜水含水层水位等值线图
6场地包气带的特征
拟建场地内有大面积的人工填土层。包气带以黏性土为主,根据野外渗水试验成果,包气带的渗透系数为7.37×10-5cm/s,场地内平均包气带厚度约为1.48m。根据天然包气带防污性能分级参照表,渗透系数较小,防污性能为中等
4.3-3  天然包气带防污性能分级参照表
分级
包气带岩土的渗透性能
岩(土)层单层厚度Mb≥1.0m,渗透系数K≤1×10-6cm/s,且分布连续、稳定。
岩(土)层单层厚度0.5m≤Mb<1.0m,渗透系数K≤1×10-6cm/s,且分布连续、稳定。
岩(土)层单层厚度Mb≥1.0m,渗透系数1×10-6cm/s<K≤1×10-4cm/s,且分布连续、稳定。
岩(土)层不满足上述条件。
3.1.2 环境水文地质钻探及水文地质实验
3.1.2.1环境水文地质钻探
1水文地质钻孔布置原则
钻孔布置原则为探、测结合,一孔多用。钻孔布置上,首先围绕建设场地上游及下游方向布置监测井,另外还要在靠近建设场地边界处呈三角形布置监测井,这样不仅能对拟建场地进行控制,还能满足区内地下水环境现状调查与评价,又能基本初步了解潜水流场大致流向及背景值情况。
根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ 6102016)中地下水环境现状监测的要求,三级评价项目目的含水层的水质监测点应不少于3/层,本次工作施工3眼潜水含水层监测井。同时为了摸清地下水流场特征,本次对场地外围的3个收集水位点开展水位监测工作。
4.3-4  项目监测井基本情况一览表
监测井编号
水质监测点
水位监测点
长期观测井
S1
S2
 
S3
SW1
 
 
SW2
 
 
2钻探与成井施工
S1S2S3钻孔均进行了水文地质成井工作,成井目的层位为13m以内潜水含水层。首先根据工程地质勘查成果确定滤水管位置,而后以φ300mm的口径扩孔,到达预定井深后,下入根据含水层位置预先排好的沉淀管、滤水管及井壁管,各种管均为口径φ110mmPVC管,滤水管为缠丝垫筋滤水管。
下管后于滤水管的位置填入φ24mm的砾料,其上填入粘土球2m用于止水,最后回填粘土至地面进行固井。成井后立即用空压机进行洗井,直到水清砂净,而后进行试抽水,以初步确定含水层的出水能力。
SW1SW2SW3钻孔均进行了水文地质成井工作,成井目的层位为6m以内潜水含水层。首先根据工程地质勘查成果确定滤水管位置,而后以φ200mm的口径扩孔,到达预定井深后,下入根据含水层位置预先排好的沉淀管、滤水管及井壁管,各种管均为口径φ110mmPVC管,滤水管为缠丝垫筋滤水管。
水文地质钻探质量评价:
①钻探施工保证质量和工期,在满足设计要求的前提下,具体孔位由设计和施工人员实地会同主管部门共同确定。施工时严格按钻探施工设计书进行施工,不得单方随意更改设计要求。
②钻探的施工采取先了解场地地层结构,确定滤水管位置、长度以及井结构。监测孔井管和滤水管采用∮110mmPVC-Ca管,扩孔口径200m,保证井管与孔壁环状间隙不小于40mm
③采用优质稀泥浆钻进,及时观测泥浆各项指标性能并采取相应措施。要求全孔垂直不倾斜。钻进达到设计深度时如遇砂层,穿过砂层,钻进至粘性土层后终孔。
④过滤器孔隙率为30%,滤水管长度与含水层厚度相吻合,并下到对应位置,井底沉淀管长度为1m
⑤填砾滤料要磨圆、分选良好、纯净,砾径一般23mm,视含水层而定。填砾环状厚度为120mm,高度要超出利用含水层顶板2m,按隔水层厚度确定,砾料用量要仔细计算。投砾过程不间断的记录填砾量和测量砾料面位置,达到设计位置时完成填砾。围填砾料之上要用粘土球止水,止水厚度不小于1m,并进行止水效果质量检查,观测井管内外水位变化。粘土球之上要用粘土全孔止水。
⑥下管前要冲孔换浆,校正孔深,检查井管质量。下管后及时洗井,可采用活塞压风机及其他物理、化学方法洗井,破坏井壁泥皮,消除井孔内和渗入含水层的泥浆以及砾料中泥土,使水流畅通,达到水清砂净、含砂量不大于1/20000。反复几次抽水,水位、水量无明显变化。
⑦地面以上预留井管高度0.5m,以便于井口保护
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4.3-3  钻孔柱状图及井结构示意图
 
 
4.3-4  水位观测点柱状图及井结构示意图
3.1.2.2 抽水试验
1)试验方法
监测井抽水试验在洗井质量达到要求后进行;对2个监测井开展1个落程的定流量抽水试验,并进行水位恢复观测;抽水试验结束后,编制抽水试验综合成果图表。试验结束后须测量孔深。井深<50m时,沉砂厚度不大于0.25m,否则需要进行排砂处理。
①抽水试验的目的:
a.查明工作区目的含水层地下水水位及变化幅度;
b.通过抽水试验,分别计算各含水层的渗透系数等水文地质参数;
c.根据单井涌水量,评价含水层组的富水性。
②抽水试验的方法:
结合在天津地区以往抽水试验的经验,拟采用定流量稳定流抽水,对潜水含水层进行一个落程的抽水试验;具体抽水方法需根据抽水试验前的试抽情况确定。
③抽水试验技术要求
抽水试验前,应对各井孔静止水位进行观测;
抽水水位观测:
开泵后抽水井中的水位观测时间为:123468101520253040506090120min,以后每隔30分钟观测一次。抽水试验井的水位测量应读到厘米,观测井的水位测量应读到毫米,水位量测用电水位计。
抽水水量观测:采用流量表读数。流量观测次数与地下水位观测同步。在整个抽水试验的过程中,抽水井的出水量应保持常量,在正式抽水之前,进行试抽水,同时选取合适的水泵,以保证抽水井的水位不致被抽干或没有明显的水位降,尽量减小流量的变化。
抽水试验具体泵型根据含水层的富水性、导水性不同及实际试抽水情况改变,为满足求参为目的选定,泵头下入深度为含水层底部。
恢复水位观测:停止抽水后,观测恢复水位,观测频率与抽水时频率一致,直到稳定。
4.3-5   抽水实验、水位降深一览表
孔号
水位降深(m
抽水时间(min
稳定时间(min)
恢复时间(min
日涌水量(m3/d
含水层自然时厚度(m
S1
1.36
530
350
820
5.69
11.66
S3
1.82
570
440
1080
6.54
11.79
 
 
4.3-5  S1抽水试验时间降深曲线
 
 
 
 
 
 
 
4.3-6  S3抽水试验时间降深曲线
2)水文地质参数初步测算
根据两组抽水的实验数据,对该深度范围内的地层计算渗透系数K
公式法:
根据钻探资料及勘察资料,抽水试验场区潜水含水层岩性较均匀,厚度较稳定,地下水运动为层流,抽水过程中,在一定时间内可视为稳定井流,因此符合均质无限含水层潜水完整井稳定流抽水实验适用条件。参数计算如下公式:
 
 
 
式中:K为含水层渗透系数,m/d
      Q为抽水井出水量,m3/d 
      h为含水层抽水时厚度,m
r为抽水井半径,m
       R抽水影响半径,m
S为抽水井中的水位降深,m
H为潜水含水层厚度,m
依据现场抽水试验结果,利用上述公式计算出含水层平均渗透系数。
表4.3-6  水文地质参数计算结果统计表
目的层位
试验过程
渗透系数
(m/d)
潜水含水层
S1
0.25
S3
0.23
平均
0.24
根据公式计算的结果,最终确定潜水含水层渗透系数为0.24m/d。
3.1.2.3 渗水试验
渗水试验是野外测定包气带非饱和岩层渗透系数的原位测试方法。本次场区水文地质调查中,采用渗水试验对场区包气带的渗透性进行了研究。
本次进行2次包气带渗水试验,试验采用双环法。在试验位置坑底嵌入两个铁环,外环直径0.5m,内环直径0.25m。试验开始时往内、外铁环内注水,并保持内外环水柱都保持在同一高度,本次选用0.1m,并记录开始时间。试验过程中按一定的时间间隔观测深入水量。开始时因渗入量大,观测时间要短,稍后可适当延长观测时间间隔,直至单位时间渗入水量达到相对稳定,在延续2个小时至4个小时结束试验。根据试验所取得的数据资料计算包气带的渗透系数。
渗透速度可简单的按下式来计算:
Q为渗入水量固定不变时渗入水量,所求得的渗透速度即为该岩层渗透系数值。
表 4.3-7  渗水试验结果表
编号
渗水层
岩性
渗水量
Q(m³/d)
渗水面积
F(m²)
内环水头高度
Z(m)
毛细压力
HK(m)
渗入深度
L(m)
渗透系数
K(cm/s)
渗透系数
(m/d)
S1
粉质粘土
0.0079
0.049
0.1
0.8
0.71
8.23E-05
0.07110
S3
粉质粘土
0.0089
0.049
0.1
0.8
0.55
7.97E-05
0.06890
平均
0.008
0.049
0.1
0.8
0.63
8.17E-05
0.07059
根据野外渗水试验成果,最终取工作区内两个渗水试验的平均值8.17×10-5 cm/s (0.07059m/d)作为包气带渗透系数
 
4.3-7   S1抽水试验时间降深曲线
 
4.3-8   S3抽水试验时间降深曲线
 
3.2地下水环境质量现状评价
1)监测点位及频次
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016,本项目地下水环境影响评价等级为三级,因此本次对地下水水质和水位开展一期监测,监测时间为2019年6月。
本次在项目厂区内开展了水文地质钻探及成井工作,完成了3眼钻孔(S1S2S3)的钻探、成井及3个水位观测点(SW1SW2SW3)的成井工作,其中S1S2S3成井井深为14mSW1SW2SW3的成井井深均为6m
监测点位分布情况见图4.3-9,地下水现状监测点基本情况见表4.3-8
表4.3-8  地下水现状监测点基本情况
调查编号
监测功能
井深(m
监测层位
水井功能
S1
水质/水位
14
潜水层
水质/水位监测井
S2
水质/水位
14
潜水层
S3
水质/水位
14
潜水层
SW1
水位
6
潜水层
水位监测井
SW2
水位
6
潜水层
SW3
水位
6
潜水层
 
图4.3-9  调查评价区主要实物工作布置图
(2)监测因子
根据项目工程分析的结果,本次工作的监测因子为pH值、石油类、氯化物、硫酸盐、硝酸盐(以N计)、亚硝酸盐(以N计)、氟化物、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、六价铬、挥发酚(以苯酚计)、氰化物、氯离子、硫酸根、碳酸根、重碳酸根、钾离子、钠离子、钙离子、镁离子、铁、锰、汞、砷、铅、镉、氨氮、总磷、总氮。
特征检测因子:CODcr、石油类、乙苯、二甲苯、锌。
样品的采集、保存、分析与质量控制均按《地下水质量标准》(GB/T14148-2017)推荐分析方法进行。各监测项目分析方法等详见表4.3-9
4.3-9  水质监测分析方法
检测项目
检测方法依据
检出限(mg/L
pH
《生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标》
GB/T 5750.4-20065.1
/
化学需氧量
《水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法》HJ 828-2017
4
石油类
《水质 石油类的测定 紫外分光光度法》(试行)HJ 970-2018
0.01
耗氧量
《生活饮用水标准检验方法 有机物综合指标 高锰酸钾滴定法》
GB/T 5750.7-20061.1
0.05
六价铬
《生活饮用水标准检验方法 金属指标》GB/T 5750.6-200610.1
0.004
氨氮
《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》GB/T 5750.5-20069.1
0.02
硫酸盐
《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》GB/T 5750.6-20061.1
5
Cl-
《水质  无机阴离子(F-Cl-NO2-Br-NO3-PO43-SO32-SO42-)的测定 离子色谱法》HJ 84-2016
0.007
SO42-
0.018
氯化物
《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》(2.1GB/T 5750.5-2006
1.0
溶解性总固体
《生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标》GB/T 5750.4-20068.1
/
总硬度
《生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标》GB/T  5750.4-20067.1
1.0
《生活饮用水标准检验方法 金属指标》GB/T 5750.6-20062.1
0.01
《生活饮用水标准检验方法 金属指标》GB/T 5750.6-20063.1
0.008
《生活饮用水标准检验方法 金属指标》GB/T 5750.6-200622.1
0.05
0.01
《水质 钙和镁的测定 原子吸收分光光度法》GB/T 11905-1989
0.02
0.002
碳酸盐
酸碱指示剂滴定法
《水和废水监测分析方法》(第四版)第三篇、第一章、十二、(一)
/
重碳酸盐
《生活饮用水标准检验方法金属指标》GB/T 5750.6-20068.1
0.1μg/L
《生活饮用水标准检验方法金属指标》GB/T 5750.6-20066.1
1.0μg/L
《生活饮用水标准检验方法 金属指标》GB/T 5750.6-200611.1
2.5μg/L
《生活饮用水标准检验方法 金属指标》GB/T 5750.6-20069.1
0.5μg/L
亚硝酸盐氮
《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》 GB/T 5750.5-200610.1
0.001
硝酸盐氮
《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》GB/T 5750.5-20065.2
0.2
挥发酚
《生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标》GB/T 5750.4-20069.1
0.001
氰化物
《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》GB/T 5750.5-20064.1
0.001
总磷
《水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法》GB/T 11893-1989
0.01
总氮
《水质 总氮的测定碱性过硫酸钾消解-紫外分光光度法》HJ 636-2012
0.05
氟化物
《生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标》GB/T 5750.5-20063.1
0.2
《生活饮用水标准检验方法 金属指标》GB/T 5750.6-20065.1
 0.01
乙苯
《生活饮用水标准检验方法有机物指标》GB/T 5750.8-2006
0.005
二甲苯
0.005
4)监测结果
①地下水化学类型分析
本次工作安排对成井的3眼地下水监测井进行了水质简分析工作,监测结果如表4.3-10所示。
 
 
 
4.3-10  地下水化学类型表
取样编号
分析项目(
S1地下水监测井
K+
11.1
0.283827
1%
Na+
549
23.8815
65%
Ca2+
146
7.2854
20%
Mg2+
67.4
5.544324
15%
Cl-
680
19.176
62%
SO42-
135
2.8107
9%
CO32-
ND
0
0%
HCO3-
546
8.94894
29%
S1地下水监测井水化学类型:Cl·HCO3-Na
取样编号
分析项目(
S2地下水监测井
K+
9.25
0.2365225
1%
Na+
411
17.8785
52%
Ca2+
172
8.5828
25%
Mg2+
89.5
7.36227
22%
Cl-
693
19.5426
66%
SO42-
137
2.85234
10%
CO32-
ND
0
0%
HCO3-
433
7.09687
24%
S2地下水监测井水化学类型:Cl-Na·Ca
取样编号
分析项目(
S3地下水监测井
K+
11.1
0.283827
1%
Na+
403
17.5305
57%
Ca2+
164
8.1836
26%
Mg2+
59.4
4.886244
16%
Cl-
658
18.5556
68%
SO42-
139
2.89398
11%
CO32-
ND
0
0%
HCO3-
356
5.83484
21%
S3地下水监测井水化学类型:Cl-Na·Ca
 
②地下水监测结果分析
地下水环境质量现状监测结果及环境质量现状统计分析见下表。
表4.3-11  地下水水质监测结果统计一览表
(单位:pH无量纲,除标注外,其它mg/L
,
检测结果
检测项目
最大值
最小值
平均值
标准差
检出率
S1
S2
S3
pH
(无量纲)
7.78
7.55
7.66
7.78
7.55
7.66
0.09
100%
化学需氧量
17
16
16
17
16
16.33
0.47
100%
石油类
0.04
0.03
0.03
0.04
0.03
0.03
0.00
100%
耗氧量
4.0
4.31
4.42
4.42
4
4.24
0.18
100%
六价铬
0.009
0.008
0.006
0.009
0.006
0.01
0.00
100%
氨氮
0.54
0.50
0.52
0.54
0.5
0.52
0.02
100%
硫酸盐
128
126
120
128
120
124.67
3.40
100%
Cl-
680
693
658
693
658
677.00
14.45
100%
SO42-
135
137
139
139
135
137.00
1.63
100%
溶解性总固体
1890
1740                
1580
1890
1580
1736.67
126.58
100%
总硬度
652
811
672
811
652
711.67
70.71
100%
0.62
0.35
0.34
0.62
0.34
0.44
0.13
100%
4.35
2.93
0.658
4.35
0.658
2.65
1.52
100%
11.1
9.25
11.1
11.1
9.25
10.48
0.87
100%
549
411
403
549
403
454.33
67.02
100%
146
172
164
172
146
160.67
10.87
100%
67.4
89.5
59.4
89.5
59.4
72.10
12.73
100%
氟化物
0.7
0.7
0.5
0.7
0.5
0.63
0.09
100%
碳酸盐
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
0%
重碳酸盐
546
433
356
546
356
445.00
78.03
100%
汞(μg/L
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
0%
砷(μg/L
4.5
4.0
3.6
4.5
3.6
4.03
0.37
100%
铅(μg/L
25.4
12.4
22.3
25.4
12.4
20.03
5.54
100%
镉(μg/L
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
0%
乙苯
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
0%
二甲苯
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
0%
亚硝酸盐氮
0.022
0.021
0.023
0.023
0.021
0.02
0.00
10%
硝酸盐氮
0.6
0.5
0.5
0.6
0.5
0.53
0.05
100%
挥发酚
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
0%
氰化物
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
0%
氯化物
622
643
669
669
622
644.67
19.22
100%
总磷
0.06
0.11
0.08
0.11
0.06
0.08
0.02
100%
总氮
1.38
1.27
1.23
1.38
1.23
1.29
0.06
100%
0.32
0.32
0.24
0.32
0.24
0.29
0.04
100%
注:ND表示小于检出限。
4.3-12  地下水质量分类统计表
检测结果
S1
S2
S3
检测值
类别
检测值
类别
检测值
类别
pH(无量纲)
7.78
I
7.55
I
7.66
I
化学需氧量
17
III
16
III
16
III
石油类
0.04
I
0.03
I
0.03
I
耗氧量
4.0
IV
4.31
IV
4.42
IV
六价铬
0.009
II
0.008
II
0.006
II
氨氮
0.54
0.50
IV
0.52
IV
硫酸盐
128
II
126
II
120
II
溶解性总固体
1890
IV
1740                
IV
1580
IV
总硬度
652
V
811
V
672
V
0.62
IV
0.35
IV
0.34
IV
4.35
V
2.93
V
0.658
IV
氟化物
0.7
I
0.7
I
0.5
I
汞(μg/L
ND
I
ND
I
ND
I
砷(μg/L
4.5
III
4.0
III
3.6
III
铅(μg/L
25.4
IV
12.4
IV
22.3
IV
镉(μg/L
ND
I
ND
I
ND
I
乙苯
ND
I
ND
I
ND
I
二甲苯
ND
I
ND
I
ND
I
亚硝酸盐氮
0.022
II
0.021
II
0.023
II
硝酸盐氮
0.6
I
0.5
I
0.5
I
挥发酚
ND
I
ND
I
ND
I
氰化物
ND
I
ND
I
ND
I
氯化物
622
V
643
V
669
V
总磷
0.06
II
0.11
III
0.08
II
总氮
1.38
IV
1.27
 V
1.23
IV
0.32
II
0.32
II
0.24
II
注:ND表示小于检出限。
S1号监测点中,pH值、氟化物、汞、镉、乙苯、二甲苯、硝酸盐(以N计)、挥发酚(以苯酚计)、氰化物满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)I类标准限值;六价铬、硫酸盐、亚硝酸盐(以N计)、锌满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)II类标准限值;砷满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准限值;氨氮、耗氧量(CODMn法,以O2计)、铅、铁、溶解性总固体满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)IV类标准限值;氯化物、总硬度(CaCO3)锰满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)V类标准限值;石油类满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002I类标准限值;总磷满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002II类标准限值;化学需氧量满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002III类标准限值;总氮满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002IV类标准限值
S2号监测点中,pH值、硝酸盐(以N计)、氟化物、汞、镉、乙苯、二甲苯、挥发酚(以苯酚计)、氰化物满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)I类标准限值;六价铬、硫酸盐、亚硝酸盐(以N计)、锌满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)II类标准限值;砷满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准限值;氨氮、耗氧量(CODMn法,以O2计)、溶解性总固体、铁、铅满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)IV类标准限值;锰、氯化物、总硬度(CaCO3)满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)V类标准限值;石油类满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002I类标准限值;总磷、化学需氧量满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002III类标准限值;总氮满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002IV类标准限值。
S3号监测点中,pH值、氟化物、汞、镉、乙苯、二甲苯、硝酸盐(以N计)、挥发酚(以苯酚计)、氰化物满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)I类标准限值;六价铬、硫酸盐、亚硝酸盐(以N计)、锌满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)II类标准限值;砷满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准限值;氨氮、耗氧量(CODMn法,以O2计)、溶解性总固体、铁、铅、锰满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)IV类标准限值;氯化物、总硬度(CaCO3)满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)V类标准限值;石油类满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002I类标准限值;总磷满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002II类标准限值;化学需氧量满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002III类标准限值;总氮满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002IV类标准限值。
根据监测结果可见,项目场地潜水含水层地下水的水质较差,为Ⅴ类不宜饮用水。项目场地潜水含水层的水化学类型为Cl·HCO3-NaCl-Na·Ca型。根据场区3个地下水监测井的监测数据:在3件样品中碳酸盐、汞、乙苯、二甲苯、镉、挥发酚(以苯酚计)、氰化物未检出;硝酸盐(以N计)、pH值、六价铬、氨氮、总磷、总氮、锌、氯化物、硫酸盐、亚硝酸盐(以N计)、石油类、化学需氧量、氟化物、总硬度(CaCO3)、溶解性总固体、耗氧量(CODMn法,以O2计)、氯离子、硫酸根、重碳酸盐、钾离子、钠离子、钙离子、镁离子、铁、锰、砷、铅检出率为100.00%
根据厂区3个地下水监测井的检测数据,pH值、氟化物、汞、镉、乙苯、二甲苯、硝酸盐(以N计)、挥发酚(以苯酚计)、氰化物满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)I类标准限值;六价铬、硫酸盐、亚硝酸盐(以N计)、锌满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)II类标准限值;砷满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准限值;铅、铁、氨氮、耗氧量(CODMn法,以O2计)、溶解性总固体满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)IV类标准限值;氯化物、总硬度(CaCO3)、锰满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)V类标准限值;石油类满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002I类标准限值;化学需氧量、总磷满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002III类标准限值;总氮满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002IV类标准限值。
4. 土壤环境现状调查及评价
4.1 土壤环境现状监测
参考《环境影响评价技术导则 土壤环境》(HJ964-2018)中现状监测布点原则,本次评价共布设6个点位,其中厂区内布设3个柱状样点和2个表层样点,厂区外布设2个表层样点。
厂区内共设置4个样点采集土壤质量样品,其中T4的采样深度为00.2mT1T2和T3的采样深度为00.2m0.5~1.5m1.5~3.0m;厂区外设置2个样点采集土壤质量样品,T5T6采样深度为00.2m。共采集土壤实验室样品12件。
表4.4-1  土壤环境现状质量监测方案
序号
坐标
取样分层
监测
因子
选点
依据
影响
途径
土地
性质
备注
X
Y
T1
521739.20
4343222.98
00.2m0.5~1.5m1.5~3.0m
重金属
特征因子
/
大气沉降、垂直入渗
工业用地
占地范围内
T2
521697.18
4342925.65
00.2m0.5~1.5m1.5~3.0m
GB36600中的基本项目及特征因子
/
大气沉降、垂直入渗
工业用地
占地范围内
T3
521908.19
4343087.53
00.2m0.5~1.5m1.5~3.0m
重金属
特征因子
/
大气沉降、垂直入渗
工业用地
占地范围内
T4
522023.06
4342945.96
00.2m
重金属
特征因子
/
大气沉降、垂直入渗
工业用地
占地范围内
T5
521723.504
4342771.504
00.2m
GB36600中的基本项目及特征因子
上风向,背景点
大气沉降
工业用地
占地范围外
T6
521911.953
4343467.582
00.2m
重金属
特征因子
下风向
大气沉降
工业用地
占地范围外
 
 
图4.4-1  土壤环境现状调查范围及监测布点图
2土壤现状监测因子
场地内采取的土壤样品检测指标为pH七项重金属(Cr6+CdHgAsCuPbNi)、石油烃(C10-C40)、苯、甲苯、乙苯、间&-二甲苯、苯乙烯、邻-二甲苯、1,2-二氯丙烷、氯甲烷、氯乙烯、1,1-二氯乙烯、二氯甲烷、反-1,2-二氯乙烯、1,1-二氯乙烷、顺-1,2-二氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、四氯化碳、1,2-二氯乙烷、三氯乙烯、1,1,2-三氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、1,2,3-三氯丙烷、氯苯、1,4-二氯苯、1,2-二氯苯、氯仿、2-氯苯酚、萘、苯并(a)蒽、䓛、苯并(b)荧蒽、苯并(k)荧蒽、苯并(a)芘、茚并(1,2,3-cd)芘、二苯并(a,h)<, /FONT>蒽、硝基苯、苯胺、阳离子交换量、土壤容重、孔隙度、饱和导水率、氧化还原电位。
本次采集的土壤样品委托天津众联环境监测服务有限公司进行测试分析。
3土壤现状监测频率
对本次采集的土壤样品进行现状监测,根据201971日颁布实施的《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ964-2018)要求,本次工作对土壤现状开展一期监测。
4土壤现状样品采集
土壤采样前应先清除岩芯泥皮。无机物分析样品,采取1kg左右,置于干净的自封袋中保存。样品采集后在24h内送至实验室分析。
4.2 土壤环境现状评价
1)检测方法
4.4-2  土壤监测分析方法及检出限
项目
标准(方法)名称及编号(含年号)
检出限(mg/kg
pH
《土壤 pH值的测定 电位法》HJ 962-2018
/
六价铬
《六价铬的测定(比色法)》US EPA 7196A-1992
《六价铬离子的碱性消解》US EPA 3060A-1996
0.5
《土壤质量 铜、锌的测定 火焰原子吸收分光光度法》
GB/T 17138-1997
1
《土壤质量 镍的测定 火焰原子吸收分光光度法》
GB/T 17139-1997
5
《土壤质量 总汞、总砷、总铅的测定 原子荧光法 第2部分:土壤中总砷的测定》 GB/T 22105.2-2008
0.01
《土壤质量 总汞、总砷、总铅的测定 原子荧光法 第1部分:土壤中总汞的测定》GB/T 22105.1-2008
0.002
《土壤质量 铅、镉的测定 石墨炉原子吸收分光光度法》
GB/T 17141-1997
0.01
《土壤质量 铅、镉的测定 石墨炉原子吸收分光光度法》
GB/T 17141-1997
0.1
阳离子交换量(cmol+kg
《土壤 阳离子交换量的测定 三氯化六氨合钴浸提-分光光度法》
HJ 889-2017
0.8mg/kg
石油烃(C10-C40
《土壤中石油烃(C10-C40)含量的测定 气相色谱法》
BS EN ISO 16703:2011
6.0
挥发性有机物
《土壤和沉积物  挥发性有机物的测定  吹扫捕集/气相色谱-质谱法》HJ 605-2011
0.05
半挥发性有机物
《土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定 气相色谱-质谱法》
HJ 834-2017
0.05
 
(1) 土壤环境现状监测结果
包气带土壤现状监测及评价结果见表4.4-3~4.4-4
4.4-3  土壤现状监测数据统计表(mg/kg
检测项目
检测结果
T1-1
T1-2
T1-3
T5
pH值(无量纲)
8.36
8.45
8.40
8.64
271
174
81.4
3480
0.43
0.30
0.03
0.36
0.158
0.082
0.067
0.097
14.1
11.5
5.26
10.5
33
29
19
26
41.3
20.0
40.8
20.8
54
47
40
65
六价铬
ND
ND
ND
ND
石油烃(C10-C40
8.7
ND
ND
ND
阳离子
交换量(cmol+kg
13.7
18.0
14.9
13.9
氯甲烷
ND
ND
ND
ND
氯乙烯
ND
ND
ND
ND
1,1-二氯乙烯
ND
ND
ND
ND
二氯甲烷
ND
ND
ND
ND
1,2-二氯乙烯
ND
ND
ND
ND
1,1-二氯乙烷
ND
ND
ND
ND
1,2-二氯乙烯
ND
ND
ND
ND
氯仿(三氯甲烷)
ND
ND
ND
ND
1,1,1-三氯乙烷
ND
ND
ND
ND
1,2-二氯乙烷
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
四氯化碳
ND
ND
ND
ND
三氯乙烯
ND
ND
ND
ND
1,2-二氯丙烷
ND
ND
ND
ND
甲苯
ND
ND
ND
ND
邻二甲苯
ND
ND
ND
ND
间对二甲苯
ND
ND
ND
ND
1,1,2-三氯乙烷
ND
ND
ND
ND
四氯乙烯
ND
ND
ND
ND
氯苯
ND
ND
ND
ND
1,1,1,2-四氯乙烷
ND
ND
ND
ND
乙苯
ND
ND
ND
ND
苯乙烯
ND
ND
ND
ND
1,1,2,2-四氯乙烷
ND
ND
ND
ND
1,2,3-三氯丙烷
ND
ND
ND
ND
1,2-二氯苯
ND
ND
ND
ND
1,4-二氯苯
ND
ND
ND
ND
苯胺
ND
ND
ND
ND
2-氯苯酚
ND
ND
ND
ND
硝基苯
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
苯并[a]蒽
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
苯并[b]荧蒽
ND
ND
ND
ND
苯并[k]荧蒽
ND
ND
ND
ND
苯并[a]芘
ND
ND
ND
ND
茚并[123-cd]芘
ND
ND
ND
ND
二苯并[ah]蒽
ND
ND
ND
ND
注: ND表示小于检出限。
4.4-3续)  土壤现状监测数据统计表(mg/kg
检测项目
检测结果
T2-1
T2-2
T2-3
T3-1
T3-2
T3-3
T4
T6
pH值(无量纲)
8.56
8.28
8.38
8.58
8.62
8.45
8.72
8.53
5510
187
90.6
485
507
95.9
105
3360
0.04
0.06
0.12
0.15
0.13
0.05
0.16
0.19
0.070
0.073
0.072
0.084
0.105
0.068
0.092
0.082
9.70
13.3
7.99
11.8
17.0
6.46
16.1
13.0
30
35
23
30
35
22
24
26
215
32.6
24.5
21.9
22.6
35.4
29.8
28.8
53
58
42
54
100
44
35
50
六价铬
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
总石油烃
ND
ND
ND
7.8
33
ND
ND
ND
阳离子
交换量(cmol+kg
14.5
17.5
12.2
14.8
14.0
17.9
15.6
16.0
乙苯
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
-二甲苯
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
&-二甲苯
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
注: ND表示小于检出限。
 
4.4-4  土壤环境质量现状监测统计表(mg/kg
,
检测项目
样本
数量
最大值
最小值
平均值
标准差
检出率
超标率
pH
12
8.72
8.28
8.50
0.13
100%
0%
12
5510
81.4
1195.58
1762.42
100%
0%
12
0.43
0.03
0.17
0.13
100%
0%
12
0.158
0.067
0.09
0.02
100%
0%
12
17
5.26
11.39
3.47
100%
0%
12
35
19
27.67
4.97
100%
0%
12
215
20
44.46
51.91
100%
0%
12
100
35
53.50
16.12
100%
0%
六价铬
12
ND
ND
ND
ND
0%
0%
总石油烃
12
33
ND
16.50
11.67
25%
0%
阳离子交换量(cmol+kg
12
18
12.2
15.25
1.74
100%
0%
邻二甲苯
12
ND
ND
ND
ND
0%
0%
对间二甲苯
12
ND
ND
ND
ND
0%
0%
氯甲烷
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
氯乙烯
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,1-二氯乙烯
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
二氯甲烷
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,2-二氯乙烯
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,1-二氯乙烷
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,2-二氯乙烯
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
氯仿(三氯甲烷)
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,1,1-三氯乙烷
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,2-二氯乙烷
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
四氯化碳
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
三氯乙烯
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,2-二氯丙烷
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
甲苯
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,1,2-三氯乙烷
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
四氯乙烯
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
氯苯
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,1,1,2-<, FONT face=宋体>四氯乙烷
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
乙苯
12
ND
ND
ND
ND
0%
0%
苯乙烯
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,1,2,2-四氯乙烷
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,2,3-三氯丙烷
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,2-二氯苯
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
1,4-二氯苯
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
苯胺
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
2-氯酚
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
硝基苯
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
苯并[a]蒽
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
苯并[b]荧蒽
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
苯并[k]荧蒽
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
苯并[a]芘
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
茚并[123-cd]芘
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
二苯并[ah]蒽
8
ND
ND
ND
ND
0%
0%
注:ND表示小于检出限;
根据土壤现状监测结果,本项目采取的土壤样品中的七项重金属(Cr6+CdHgAsCuPbNi)、石油烃(C10-C40)、苯、甲苯、乙苯、间&-二甲苯、苯乙烯、邻-二甲苯、1,2-二氯丙烷、氯甲烷、氯乙烯、1,1-二氯乙烯、二氯甲烷、反-1,2-二氯乙烯、1,1-二氯乙烷、顺-1,2-二氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、四氯化碳、1,2-二氯乙烷、三氯乙烯、1,1,2-三氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、1,2,3-三氯丙烷、氯苯、1,4-二氯苯、1,2-二氯苯、氯仿、2-氯苯酚、萘、苯并(a)蒽、䓛、苯并(b)荧蒽、苯并(k)荧蒽、苯并(a)芘、茚并(1,2,3-cd)芘、二苯并(a,h)蒽、硝基苯、苯胺的检测值均小于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》(试行)(GB36600-2018)中第二类用地筛选值标准。
4.3 土壤环境现状质量评价结论
根据《环境影响评价技术导则 土壤环境》(试行)(HJ 964-2018)现状监测要求,本项目厂区内共设置4个样点采集土壤质量样品,其中T4的采样深度为00.2mT1T2T3的采样深度为00.2m0.5~1.5m1.5~3.0m;厂区外设置2个样点采集土壤质量样品,T5、T6采样深度为00.2m。共采集土壤实验室样品12件。
根据土壤现状监测结果,本项目采取的土壤样品中的七项重金属(Cr6+CdHgAsCuPbNi)、石油烃(C10-C40)、苯、甲苯、乙苯、间&-二甲苯、苯乙烯、邻-二甲苯、1,2-二氯丙烷、氯甲烷、氯乙烯、1,1-二氯乙烯、二氯甲烷、反-1,2-二氯乙烯、1,1-二氯乙烷、顺-1,2-二氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、四氯化碳、1,2-二氯乙烷、三氯乙烯、1,1,2-三氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、1,2,3-三氯丙烷、氯苯、1,4-二氯苯、1,2-二氯苯、氯仿、2-氯苯酚、萘、苯并(a)蒽、䓛、苯并(b)荧蒽、苯并(k)荧蒽、苯并(a)芘、茚并(1,2,3-cd)芘、二苯并(a,h)蒽、硝基苯、苯胺的检测值均小于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》(试行)(GB36600-2018)中第二类用地筛选值标准。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
主要环境保护目标(列出名单及保护级别):
根据工程分析及现场踏勘并结合规划资料,本项目周边无生态保护目标;项目周边200m范围内无声环境保护目标;大气评价等级为二级,大气环境评价范围以本项目厂址为中心,边长5km的矩形区域;本项目环境风险评价等级为简单分析,参考三级评价大气环境风险范围,调查项目周边3km范围内环境敏感目标分布情况,见下表。
表4.5-1  环境保护目标列表
序号
名称
坐标
保护对象
保护内容
环境功能区
相对厂址方位
相对厂界距离/m
环境
要素
北纬N
东经E
1
39.228738
117.249483
居住区
居民
二类环境空气质量功能区
630
大气、环境风险
2
温家房子还迁房
39.218312
117.261486
居住区
居民
东南
440
3
温家房子希望小学
39.219567
117.263782
学校
师生
东南
600
4
温家房子村
39.220146
117.264575
居住区
居民
东南
670
5
花香漫城
39.225811
117.230061
居住区
居民
西北
1800
6
东丽区金钟新市镇保障房(包括德翔里、德悦里、德盈里、德益里、德锦里、轩和里、德晟里、瑞和里、友和里、悦和里、嘉和里等小区)
39.213146
117.270809
居住区
居民
1150
7
39.210989
117.262569
学校
师生
东南
1150
8
金河家园
39.206620 
117.267655
居住区
居民
东南
1780
9
(拆迁中)
39.202221
117.275261
居住区
居民
东南
2550
10
天津市东丽区
金钟小学
39.209506
117.258089
学校
师生
1130
11
新村北里
39.203908
117.261957
居住区
居民
1800
12
大毕庄村
(拆迁中)
39.197962
117.257763
居住区
居民
2330
13
云鼎花园
39.245028
117.227504
居住区
居民
西北
3200
14
地下水
潜水含水层
地下水
 
 
 

评价适用标准

环境质量标准
1.环境空气质量标准
环境空气质量执行GB3095—2012《环境空气质量标准》及修改单(二级)。见下表。本项目PM10、SO2、NO2 、PM2.5、CO、O3质量标准执行GB3095-2012《环境空气质量标准》及修改单(二级),非甲烷总烃质量标准参考执行《大气污染物综合排放标准详解》(原国家环境保护局科技标准司),二甲苯、TVOC质量标准参考HJ 2.2-2018《环境影响评价技术导则——大气环境》附录D中污染物空气质量浓度参考限值,详见表5.1.1。
表5.1-1    环境空气质量标准  mg/m3  
污染物
浓度限值
标准号
年平均
日平均
8h平均
1h平均
SO2
0.06
0.15
——
0.5
GB3095-2012
NO2
0.04
0.08
——
0.2
PM10
0.07
0.15
——
——
PM2.5
0.035
0.075
——
——
CO
——
4
——
10
O3
——
——
0.16
0.2
非甲烷总烃
——
——
——
2.0(一次值)
参考《大气污染物综合排放标准详解》
TVOCs
——
——
0.6
1.2*
HJ 2.2-2018《环境影响评价技术导则—大气环境》附录D
二甲苯
——
——
——
2.0
注:*-TVOCs的1h平均质量浓度限值按其8h平均质量浓度限值(0.6mg/m3)2倍折算。
 
2.环境噪声标准
根据“市环保局关于印发《天津市<声环境质量标准》适用区域划分》(新版)的函”(津环保固函[2015]590号),本项目位于北辰科技园区内,所在区域声功能区为3类。环境噪声执行GB3096-2008《声环境质量标准》3类区标准,见下表。
表5.1-2       环境噪声限值    dB(A)
时    段
声环境功能区类别
昼    间
夜    间
3类
65
55
3.地下水
地下水水质指标执行GB/T 14848-2017《地下水质量标准》、GB3838-2002《地表水环境质量标准》
5.1-3 《地下水质量标准》水质指标及限值
指标
I
Ⅱ类
Ⅲ类
Ⅳ类
Ⅴ类
评价标准
pH
6.58.5
5.56.5
<5.5>9
《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)
8.59
耗氧量(CODMn法,以O2mg/L
≤1
≤2
≤3
≤10
>10
溶解性总固体(mg/L
≤300
≤500
≤1000
≤2000
>2000
总硬度(CaCO3mg/L
≤150
≤300
≤450
≤650
>650
氨氮(N计,mg/L
≤0.02
≤0.1
≤0.5
≤1.5
>1.5
硝酸盐(以N计)(mg/L
≤2
≤5
≤20
≤30
>30
亚硝酸盐(以N计)(mg/L
≤0.01
≤0.1
≤1
≤4.8
>4.8
挥发性酚类(以苯酚计,mg/L
≤0.001
≤0.001
≤0.002
≤0.01
>0.01
氰化物(mg/L
≤0.001
≤0.01
≤0.05
≤0.1
>0.1
氟化物(mg/L
≤1
≤1
≤1
≤2
>2
六价铬(mg/L
≤0.005
≤0.01
≤0.05
≤0.1
>0.1
氯化物(mg/L
≤50
≤150
≤250
≤350
>350
硫酸盐(mg/L
≤50
≤150
≤250
≤350
>350
(mg/L
≤0.001
≤0.001
≤0.01
≤0.05
>0.05
(mg/L
≤0.005
≤0.005
≤0.01
≤0.1
>0.1
(mg/L
≤0.0001
≤0.001
≤0.005
≤0.01
>0.01
铁(mg/L
≤0.1
≤0.2
≤0.3
≤2
>2
(mg/L
≤0.05
≤0.05
≤0.1
≤1.5
 1.5
(mg/L
≤0.0001
≤0.0001
≤0.001
≤0.002
>0.002
(mg/L
≤0.002
≤0.002
≤0.02
≤0.1
>0.1
(mg/L
≤0.05
≤0.5
≤1
≤5
>5
乙苯g/L
≤0.5
≤30
≤300
≤600
>600
二甲苯g/L
≤0.5
≤100
≤500
≤1000
>1000
化学需氧量(COD)(mg/L
≤15
≤15
≤20
≤30
≤40
《地表水环境质量标准》(GB3838—2002
石油类(mg/L
≤0.05
≤0.05
≤0.05
≤0.5
≤1
总氮(m/L
≤0.2
≤0.5
≤1
≤1.5
≤2
总磷(mg/L
≤0.02
≤0.1
≤0.2
≤0.3
≤0.4
 
4.土壤
执行GB36600-2018《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》(试行)第二类用地,土壤污染风险筛选值和管制值具体标准见下表。
 
表5.1-4  建设用地土壤污染风险筛选值   单位:mg/kg
污染物项目
筛选值
管制值
第一类用地
第二类用地
第一类用地
第二类用地
20
60
120
140
20
65
47
172
2000
18000
8000
36000
400
800
800
2500
8
38
33
82
150
900
600
2000
六价铬
3
5.7
30
78
四氯化碳
0.9
2.8
9
36
氯仿
0.3
0.9
5
10
氯甲烷
12
37
21
120
1,1-二氯乙烷
3
9
20
100
1,2-二氯乙烷
0.52
5
6
21
1,1-二氯乙烯
12
66
40
200
-1,2-二氯乙烯
66
596
200
2000
-1,2-二氯乙烯
10
54
31
163
二氯甲烷
94
616
300
2000
1,2-二氯丙烷
1
5
5
47
1,1,1,2-四氯乙烷
2.6
10
26
100
1,1,2,2-四氯乙烷
1.6
6.8
14
50
四氯乙烯
11
53
34
183
1,1,1-三氯乙烷
701
840
840
840
1,1,2-三氯乙烷
0.6
2.8
5
15
三氯乙烯
0.7
2.8
7
20
1,2,3-三氯丙烷
0.05
0.5
0.5
5
氯乙烯
0.12
0.43
1.2
4.3
1
4
10
40
氯苯
68
270
200
1000
1,2-二氯苯
560
560
560
560
1,4-二氯苯
5.6
20
56
200
乙苯
7.2
28
72
280
苯乙烯
1290
1290
1290
1290
甲苯
1200
1200
1200
1200
间二甲苯+对二甲苯
163
570
500
570
邻二甲苯
34
76
190
760
硝基苯
92
260
211
663
苯胺
250
2256
500
4500
2-氯酚
5.5
15
55
151
苯并[a]
0.55
1.5
5.5
15
苯并[a]
5.5
15
55
151
苯并[b]荧蒽
55
151
550
1500
苯并[k]荧蒽
490
1293
4900
12900
0.55
1.5
5.5
15
二苯并[a, h]
5.5
15
55
151
茚并[1,2,3-cd]
25
70
255
700
25
70
255
700
总石油烃(C10-C40
826
4500
5000
9000
 
 
 
 
 
污染物排放标准
1.废气排放标准
本项目采用喷漆、自然晾干的涂装工艺,产生的废气全部收集后汇入一套环保装置净化处理后通过1根排气筒排放,因此按照从严标准,挥发性有机废气中二甲苯、VOCs排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)中表面涂装行业烘干工艺排放限值要求;乙苯、臭气浓度排放执行DB12/ 059-2018《恶臭污染物排放标准》,具体标准值见下表。
表5.2-1   工业企业挥发性有机物排放控制标准
行业
工艺
设施
污染物
最高允许排放速率
浓度限值
mg/m3
排放高度
排放速率
kg/h
表面涂装
烘干
工艺
甲苯与二甲苯合计
20m
1.7
20
VOCs
3.4
50
注:本项目周围200m 最高建筑为厂区内一~三车间,高度为14m,本项目喷漆废气经一根20m 高排气筒排放,满足高于周围200m范围内最高建筑5m以上的标准要求。
 
表5.2-2  恶臭污染物、臭气浓度有组织排放限值
控制项目
排气筒高度
排放限值
污染物排放监控位置
臭气浓度
≥15m
1000(无量纲)
车间或生产设施排气筒
乙苯
20m
2.5kg/h
乙酸丁酯
20m
2.0kg/h
2.污水排放标准
本项目生活污水排放执行天津市《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)三级标准,详见下表。
  表5.2-3  污水总排放口排放标准限值   (单位:mg/LpH无量纲
项目
pH
SS
CODcr
BOD5
动植物油
氨氮
总氮
总磷
石油类
DB12/3562018三级标准
69
400
500
300
100
45
70
8.0
15
 
3.噪声
施工期噪声执行GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》,运营期噪声排放执行GB12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准,具体指标见下表。
表5.2-4   建筑施工场界环境噪声排放限值 单位:dB(A)
昼间
夜间
70
55
表5.2-5   工业企业厂界环境噪声排放限值  单位:dB(A)
 厂界外声环境功能区类别
标准值
昼间
夜间
3
65
55
 
4.固体废物
厂内固体废物暂存过程执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016年修订)和《天津市生活废弃物管理规定》(天津市人民政府令2008年第1号)(2018年修订)中的有关规定。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
总量控制指标
1.总量控制因子
根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》(环发[2014]197号)、《国务院关于印发“十三五”生态环境保护规划的通知》(国发〔201665号)及国家相关规定并结合本项目实际污染物排放情况,确定本项目的总量控制因子为:
大气污染物总量控制因子:二甲苯、乙苯、乙酸丁酯、VOCs
水污染物总量控制因子:COD、氨氮、总氮、总磷;
2. 总量指标核算过程
2.1 大气污染物
1)预测排放量
根据本项目漆料的主要成分及含量,按其所含挥发份含量最大且全部挥发考虑,则喷漆房内喷涂有机废气产生量为二甲苯1.501t/a、乙苯0.503t/a、乙酸丁酯0.029t/a、VOCs 3.408t/a。本项目喷漆房为密闭负压设置,采用整体换风方式收集有机废气,收集效率100%调漆、喷漆及晾干过程中的废气均被收集后,首先经干式过滤器(内含过滤棉)除去漆雾后,通入一套“吸附浓缩+催化燃烧装置”进行处理后通过20m高排气筒P9有组织排放。由于本项目整个喷漆房为封闭负压设置,故有机废气收集效率均按100%计,净化效率按85%计,则二甲苯有组织排放量为0.225t/a、乙苯有组织排放量为0.075t/a、乙酸丁酯有组织排放量为0.004t/aVOCs有组织排放量为0.511t/a
2)核定排放量
本项目二甲苯、VOCs核定排放量按照DB12/524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》表面涂装行业烘干工艺排放速率限值(二甲苯1.7kg/h、VOCs 3.4kg/h)与年运行小时数(2400h/a)相乘而得;乙苯、乙酸丁酯核定排放量按照行DB12/ 059-2018《恶臭污染物排放标准》限值(乙苯2.5kg/h、乙酸丁酯2.0kg/h),与年运行小时数(2400h/a)相乘而得。
二甲苯核定排放量=1.7kg/h×2400h/a=4.08t/a
乙苯核定排放量=2.5kg/h×2400h/a=6.0t/a
乙酸丁酯核定排放量=2.0kg/h×2400h/a=4.8t/a
VOCs核定排放量=3.4kg/h×2400h/a=8.16t/a
2.2 水污染物
根据工程分析,本项目新增外排废水主要为生活污水,新增排水量108m3/a,污水经市政污水管网,最终进入北辰科技园污水处理厂处理。北辰科技园污水处理厂出水水质自201811日起执行DB12/599-2015《城镇污水处理厂污染物排放标准》A标准(化学需氧量30mg/L,氨氮1.5(3.0) mg/L)。
水污染物排放总量计算公式如下:
1)本项目预测排放量:按照污染物预测排放浓度(化学需氧量448.8mg/L、氨氮26.3mg/L、总氮52.15mg/L、总磷5.83mg/L)与排水量相乘而得。
COD预测排放量=108m3/a×448.8mg/L=0.048t/a;
氨氮预测排放量=108m3/a×26.3mg/L=0.003t/a;
总氮预测排放量=108m3/a×52.15mg/L=0.006t/a;
总磷预测排放量=108m3/a×5.83mg/L=0.0006t/a。
此外,由于现有工程水污染物环评批复量小于现状实际排放量,因此
2)核定排放总量:按照项目污水排放执行标准DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级标准(化学需氧量500mg/L、氨氮45mg/L、总氮70mg/L、总磷8mg/L)与排水量相乘而得。
COD核定排放量=108m3/a×500mg/L=0.054t/a;
氨氮核定排放量=108m3/a×45mg/L=0.005t/a;
总氮核定排放量=108m3/a×70mg/L=0.008t/a;
总磷核定排放量=108m3/a×8mg/L=0.001t/a。
3排入外环境量:按照DB12/599-2015《城镇污水处理厂污染物排放标准》A标准(化学需氧量30mg/L、氨氮1.5(3.0) mg/L、总氮10mg/L、总磷0.3mg/L)与排水量相乘而得。
COD排入外环境的总量=108m3/a×30mg/L=0.0032t/a;
氨氮排入外环境的总量=108m3/a×1.5(3.0) mg/L=0.0002t/a;
总氮预测排放量=108m3/a×10mg/L=0.0011t/a;
总磷预测排放量=108m3/a×0.3mg/L=0.00003t/a。
综上,本项目污染物总量核算情况见表5.3-1。
 
 
表5.3-1   本项目污染物排放总量核算情况      单位:t/a
类别
名称
预测排放量
核定排放量
排入外环境的量
大气污染物
二甲苯
0.225
4.08
0.225
乙苯
0.075
6.0
0.075
乙酸丁酯
0.004
4.8