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公告公示
天津东海理化汽车部件有限公司年产2500万件汽车各类开关件项目
 
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行业新闻
 
建设项目环境影响报告表
 
 
 
 
项目名称天津东海理化汽车部件有限公司
年产2500万件汽车各类开关件项目
 
建设单位(盖章)天津东海理化汽车部件有限公司
 
 
 
 
 
 
 
编制日期:20199
国家环境保护总局制
 
 

建设项目基本情况

项目名称
天津东海理化汽车部件有限公司年产2500万件汽车各类开关件项目
建设单位
天津东海理化汽车部件有限公司
法人代表
堀田正人
联系人
林工
通讯地址
天津经济技术开发区黄海路200
联系电话
25320790
传真
--
邮政编码
300000
建设地点
天津经济技术开发区黄海路200
立项审批部门
天津经济技术开发区
(南港工业区)管理委员会
批准文号
津开审批
[2018]11428号
建设性质
新建改扩建R迁建□
行业类别及代码
汽车部件及配件制造
C 3670
占地面积
(平方米)
50017.9
绿化面积(平方米)
--
总投资
(万元)
3000
其中:环保投
(万元)
36.5
环保投资占总投资比例%
1.22
评价经费
(万元)
/
预期
投产日期
201912月
工程内容及规模:
1.项目概况
天津东海理化汽车部件有限公司(以下简称“东海理化”)成立于2000年,投资总额1700万美元,公司位于天津经济技术开发区东区黄海路200号,占地面积50017.9m2,总建筑面积26124.83m2。公司主要从事汽车开关以及相关的fun88登陆中心加工、生产、销售及售后服务,现在主要为一汽丰田等汽车厂商生产汽车开关类fun88登陆中心。
目前公司环保手续履行情况如下:
①公司于2001年投资1000万美元,建设了天津东海理化汽车部件有限公司项目,形成前期年产组合开关8万套、加热器开关8万套,后期年产组合开关37万套、加热器开关13万套的生产能力,该项目于20014月取得了天津经济技术开发区环境保护局的环评批复(无文号)。公司于2005年投资7000万元人民币,建设了天津东海理化汽车部件有限公司二期项目,二期项目不增加新fun88登陆中心类型仅扩大原有fun88登陆中心产能,建成后全厂形成年产组合开关件400万个(约150万套)的生产能力,该项目于200512月取得了天津经济技术开发区环境保护局的环评批复(津开环评[2005]122号)。公司于20063月通过了天津经济技术开发区环境保护局组织的一、二期工程竣工环境保护验收(津开环验[2006]006号)。
②公司于2007年投资2800万元人民币,建设了天津东海理化汽车部件有限公司三期项目,三期项目不新增生产设备仅调整生产制度,调整后全厂形成年产组装开关件480万个(套)的生产能力,该项目于20072月取得了天津经济技术开发区环境保护局的环评批复(津开环评[2007]015号),于20099月通过天津经济技术开发区环境保护局竣工环境保护验收(津开环验[2009]106号)。
③公司于2013年投资1600万元人民币,建设了天津东海理化汽车部件有限公司物流栋增建工程项目,该项目建造仓储库房及罩棚不新增产能,该项目于20133月取得了天津经济技术开发区环境保护局的环评批复(津开环评[2013]21号),并于201512月通过了天津经济技术开发区环境保护局的竣工环境保护验收(津开环验[2015]92号)。
④公司于2016年投资1362万元人民币,建设了天津东海理化汽车部件有限公司涂装工程及化学品库项目,形成年涂装开关按钮32.88万个、方向盘开关按钮195万个的生产能力。该项目于201611取得了天津经济技术开发区环境保护局的环评批复(津开环评书[2016]17号),并于20184月通过了天津经济技术开发区环境保护局的竣工环境保护验收(津开环验[2018]14号)。
⑤公司已于2019年投资1554万元人民币,建设天津东海理化汽车部件有限公司年涂装注塑件230万件二期项目,形成年涂装注塑件230万件的生产能力。该项目于2018年在天津经济技术开发区环境保护局进行了项目立项备案(津开审批[2018]11231号),并于2019年2月取得了天津经济技术开发区环境保护局的环评批复(津开环评书[2019]5号),该项目与本项目同期建设。
在履行“天津东海理化汽车部件有限公司年涂装注塑件230万件二期项目”环评手续的过程中经现场调查,对照原环评和验收企业厂区内现有工程与验收工程内容有多处不相符之处;经核实上述不相符之处为企业在2018年完成“天津东海理化汽车部件有限公司涂装工程及化学品库项目”验收工作后,陆续进行的扩建;按照管理部门的要求,建设单位针对上述情况进行了项目立项(津开审批[2018]11428号),并履行相应的环评手续。
项目总投资3000万元,分为两部分:①已建成部分:焊接组装线增加了28条、注塑机增加了14台、激光打印机增加1台,产能增加了2500万件,注塑和印刷废气排气筒进行了合并并设置了“活性炭吸附装置”;②计划改造部分:焊接、组立废气6根排气筒进行合并,并设置“活性炭吸附装置”。改造部分建设周期2019年10月~2019年12月。
经对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环境保护部令第44号)及修改单,本项目属于“二十五、汽车制造业—71、汽车制造—其他”,应编制环境影响报告表。根据《环境影响评价技术导则——大气环境》(HJ2.2-2018)推算的估算模型AERSCREEN对本项目评价等级进行判定。根据项目污染源初步调查结果,分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率Pi及第i个污染物的地面空气质量浓度达到标准值的10%对应的最远距离D10%,确定大气环境影响评价等;经计算项目各项污染物最大落地浓度占标率最大值为8.55%,评价等级确定为二级评价。根据《环境影响评价技术导则-地表水环境》(HJ2.3-2018)中评价等级判定依据,本项目污水排放方式为间接排放,污水中不含《有毒有害水污染物名录(第一批)》(征求意见稿)中污染物,不涉及地表水环境风险,评价等级为三级B,评价范围应满足其依托污水处理设施环境可行性分析的要求,可不开展区域污染源调查,可不进行水环境影响预测。根据《环境影响评价技术导则——地下水环境》(HJ610-2016)附录A,项目属于“K、机械、电子——73、汽车摩托车制造行业——其他”,地下水环境影响评价项目类别为IV类,不需要开展地下水环境影响评价。项目用地性质为工业用地,项目的建设不改变现有用地的生态功能,可能会对土壤的理化性质的方面产生一定影响,根据《环境影响评价技术导则——土壤环境(试行)》(HJ964-2018)项目属于土壤环境污染影响型项目,经对照附录A“表A.1 土壤环境影响评价项目类别”,项目属于表中“制造业——设备制造、金属制品、汽车制造及其他用品制造——其他”项,属于表A.1中的“III类”;项目的占地面积远小于5hm2,属于占地规模中的小型项目;考虑到项目位于工业园区内项目周边不存在耕地、园地、牧草地、饮用水源地或居民区、学校、疗养院等土壤环境敏感目标,因此判断敏感长度为不敏感。根据《环境影响评价技术导则——土壤环境(试行)》(HJ964-2018)“表4  污染影响型评价工作等级划分表”项目属于其中的“可不开展土壤环境影响评价工作的类别”,本项目不再对土壤环境进行分析。
受建设单位委托,乐天堂fun88下载承担本项目的环境影响评价工作。我公司受委托后,认真研究项目的有关材料,并进行实地踏勘和调研,收集和核实了有关材料,根据有关工程资料,在现场勘察的基础上,编制完成了本项目的环境影响报告表。
本项目为汽车开关零部件制造项目,经查阅国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2016年修订)、《鼓励外商投资产业目录(2019年版)》和《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和fun88登陆中心指导目录(2010年本)》,项目不属于各目录中的限制类和淘汰类行业,符合国家相关产业政策要求。项目的建设满足《市场准入负面清单(2018版)》、《外商投资准入特别管理措施(负面清单)》(2018年版)、《区发展改革委关于印发滨海新区禁止制投资项目清单的通知》(津滨发改投资发[2018]22号)的要求;不属于《天津市禁止制投资项目清单(2015年版)》(津发改投资[2015]121号)中禁止类建设项目。
本项目位于天经济技术开发区黄海路200,(北纬N39°03′46.44″ 东经E117°41′40.42″)。四至范围:东侧为爱信车身零部件公司;南侧为第九大街,隔路为SEW-工业减速机(天津)有限公司;西至黄海路,隔路为天津未名生物医药有限公司;北至黄海二街,隔路为天津泰阳制药有限公司。具体位置及周围情况见附图1和附图2
2.建设内容与规模
2.1项目工程内容
本项目属于改扩建性质,现状厂区建筑情况及现有工程情况如下:
1  厂区现有建筑一览表
层数
面积(m2)
高度(m
工厂现状
占地面积
50017.9
--
--
建筑面积
26124.83
--
--
其中
1#厂房
总体1
局部2
12980.89
13
--
其中
生产区
11400
9
现有焊接、组立生产线35条
办公区
1100
13
行政办公
餐厅
480.89
13
食堂
2#厂房
总体1
局部2
9206
13
--
其中
生产区
8006
--
冲压设备16台、成型机50台、印刷机9台、涂装线1
其中
成型区
大厂房内
6938.5
--
冲压设备16台、成型机50台
涂装区
大厂房内的单层建筑
787.5
3
涂装线1
印刷区
大厂房内的单层建筑
280
3
印刷机9台
办公区
1200
13
行政办公
设备间
1
642.82
2.5
空压机房、电气室等
仓库
1
3183.12
9
原料、fun88登陆中心存储
化学品库
1
32
2.5
化学品存储
警卫间
1
80
3.0
门卫
罩棚
1
2196.64
9
物流区
本次评价包含两部分:①验收后现状实际存在的与环评不相符之处,②准备进行改造的部分。具体情况如下表所示。
表2本项目工程基本情况一览表
类别
编号
现有工程
环评批复情况
已建成部分
改造部分
现状实际情况
本项目评价内容
主体
工程
1#
厂房
建筑面积12980.89m2;开关按钮的焊接、组里生产线
--
--
不变
--
焊接组装
设备
生产线数
7条
(其中带焊接的组装线6条,1条仅组装)
增加28条(其中带焊接的组装线6条,22条仅组装)
不变
35条(其中带焊接的组装线12条,23条仅组装)
产能情况
480万件
增加2500万件
不变
2980万件
2#
厂房
建筑面积9206m2;开关按钮注塑、印刷、涂装生产线
--
--
不变
--
注塑
设备台数
36台
增加14台
不变
50台
产能情况
480万件
增加2500万件
不变
2980万件
印刷
设备台数
9
--
不变
9台
产能情况
480万件
增加2500万件
不变
2980万件
一期喷漆
设备台数
1
增加1台激光打印机
不变
1条喷涂生产线
(含激光打印)
产能情况
227.88万件
未发生变化
不变
227.88万件
辅助
工程
门卫室
建筑面积80m2
2
未发生变化
不变
2
仓库
建筑面积3183.12m2
1
未发生变化
不变
1
罩棚
建筑面积2196.64m2
1
未发生变化
不变
1
办公区
建筑面积2300m2
2
未发生变化
不变
2
公用
工程
给水
由开发区市政供水管网提供;
--
未发生变化
不变
由开发区市政供水管网提供
排水
厂区排水为雨污分流制,雨水排入雨水管道;污水经化粪池沉淀后排至市政污水管网,最终排入污水处理厂;
--
未发生变化
不变
雨污分流,雨水排入雨水管道;污水经化粪池沉淀处理排至市政污水管网最终排入污水处理厂
供电
电源由园区市政电网提供;
--
未发生变化
不变
电源由园区市政电网提供
供热
由天津经济技术开发区热力管网提供;
--
未发生变化
不变
由开发区热力管网提供
食堂
采取配餐制;
--
未发生变化
不变
配餐制
环保
措施
废气
注塑和清洗产生有机废气
收集后通过1根15m排气筒直接排放
汇总到一处新建的活性炭吸附装置吸附,吸附后通过115m高排气筒排放
不变
收集后汇总到一处新建的活性炭吸附装置吸附,吸附后通过115m高排气筒排放
印刷产生
有机废气
收集后通过115m排气筒排放
焊接、组里产生焊接烟尘和有机废气
收集后直接通过615m高排气筒排放
未发生变化
汇入“过滤棉过滤+活性炭吸附”,通过115m排气筒排放
现状通过615m高排放,计划合并后通过“过滤棉过滤+活性炭吸附”通过115m高排气筒排放
调漆、喷漆、流平、烘干产生有机废气
经“干式过滤+低温等离子+光催化氧化+活性炭吸附”处理后通过15m排气筒排放
未发生变化
不变
收集后经“干式过滤+低温等离子+光催化氧化+活性炭吸附”处理通过15m排气筒排放
废水
日常生活产生生活污水冷却设备产生冷却废水
生活污水经化粪池沉淀后和设备冷却废水通过厂区现有的3个污水排口排放
未发生变化
不变
生活污水经化粪池沉淀后和设备冷却废水通过厂区现有的3个污水排口排放
噪声
生产过程中产生设备噪声
选用低噪声设备,采取相应的减振、隔声措施
未发生变化
不变
选用低噪声设备,并采取相应的减振、隔声措施
固废
一般生产固废和危险固废
生产固废:暂存在暂存场所;危险固废:放在危废暂存间
未发生变化
不变
生产固废:暂存在暂存场所;危险固废:放在危废暂存间
其他
劳动定员及工作制度:
目前员工835人;年工作250天,每天3班,每班8小时
未发生变化
不变
目前员工835人;年工作250天,每天3班,每班8小时
注:本项目改造完成后焊接组立废气对应排气筒为Pa(P1),注塑、印刷排气筒为Pb(P2),涂装一线对应排气筒为Pc(P3),涂装二线对应排气筒为Pd(P4)。
2.2fun88登陆中心方案
公司现有fun88登陆中心生产规模如下表所示。
表3主要fun88登陆中心一览表
序号
生产工艺
现有工程产能
本项目新增产能
建成后全厂产能
1
注塑件
480万套
1200万件*
480万套(1680万件)*
0
1300万件**
1300万件**
2
印刷件
480万套
0
480万套
3
喷涂件
457.88万套
0
457.88万套
4
组装件
480万套
0
480万套
注:需要后续加工(印刷、组装等)的fun88登陆中心仍然后480万套。*根据fun88登陆中心需求变化,现状实际组装480万套零部件较原环评审批时需要多出约1200万件零部件,实际需要1680万件零部件。**新增1300万件零部件直接外售。注塑阶段产量实际增加量为2500万件/a,印刷、喷涂和组装工序产量基本不变。
2.3本项目主要原辅材料:
本次改扩建前后原辅材料使用情况如下:
表4改扩建前后(含同期建设项目)原辅材料使用情况表单位:t/a
序号
原、辅材
料名称
环评批复现有工程量
本项目新增
建成后全厂
日常
存储量
备注1
备注2
1
铜材
57.87
112.13
170
20t
--
存放在原料存储区
2
树脂
248.1
696.9
945
100t
450Y-MH5、470Y-MH1两种型号,固态颗粒
注塑
原料
存储区
3
烷烃气瓶
100罐/a
-20罐/a
80罐/a
10罐
烷烃
仍存放在原料仓库
4
极压
润滑脂
12罐/a
-2/a
10罐/a
1罐
各类油脂
5
油墨
0.341
0
0.341
0.05t
合成树脂50%、颜料50%,比重1.05,液态
印刷
存放在印刷间
原料存储区
6
硬化剂
0.234
0
0.234
0.05t
二甲苯15%,丙二醇15%,合成树脂70%,比重1.07,液态
7
ES
标准溶剂
0.26
0
0.26
0.05t
环己醇35%,丙二醇35%,芳香族碳水化合物(C9~C10)30%,比重0.93,液态
8
防拉丝剂
0.25
0
0.25
0.05t
芳香族碳水化合物(C9~C12)90%,二氧化硅10%,比重1.0,液态
9
冲压
加工油
60桶/a
-20桶/a
40桶/a
4
各类油脂,液态
放置在
仓储区
10
润滑油脂
448罐/a
-24罐/a
424罐/a
40罐
各类油脂,液态
12
防锈
润滑剂
192罐/a
-120罐/a
72罐/a
7罐
脂类、烃类,液态
13
离型剂
216罐/a
-120罐/a
96罐/a
10罐
聚乙烯醇、硅油、硅脂、液体或乳化石腊等,液态
存放在仓储区
14
研磨液
6桶/a
-1桶/a
5桶/a
1桶
植物油、烃类及固体磨料,液态
15
抗磨
液压油
6桶/a
-5桶/a
1桶/a
1桶
磷酸酯、醇类等,液态
16
液压油
24桶/a
-21桶/a
3桶/a
1桶
磷酸酯、醇类等,液态
17
稀释剂
1.547
0
1.547
0.2t
甲醇和环己酮70%,石油系脂肪族碳水化合物30%,比重1.14,液态
组立
存放在组立存储区
18
绝缘剂
0.392
0
0.392
0.04t
丁二烯-苯乙烯橡胶15%,饱和脂肪烃10%,甲基苯乙烯成型树脂5%,甲基环己烷50%,石油脂肪烃20%,比重0.817,液态
19
焊丝
1160A
2.16
-2.06
0.1
0.01t
锡:58.9%、铅:39.2%、焊剂等:1.9%,固态
焊接
开关件fun88登陆中心需要焊接的点位减少,实际焊料的用量也减少,存放在组立仓储区
20
ECO
5.21
-5.2
0.01
0.01t
锡:90%、银:2.9%、铜:3%、松香等:4.1%,固态
21
涂料
290桶/a
0
290桶/a
30桶
丁酮、乙酸乙酯、乙酸异丁酯、乙酸正丁酯、甲基异丁基酮、其它溶剂、其他不挥发组分,液态
存放在化学品库
22
稀料
145桶/a
0
145桶/a
10桶
乙酸乙酯、乙酸异丁酯、二异丁基酮、异丁酸异丁酯、其它溶剂、其他不挥发组分,液态
23
硬化剂
145桶/a
0
145桶/a
10桶
乙酸异丁酯、其它溶剂、其他不挥发组分,液态
24
洗净剂
50桶/a
0
50桶/a
5
甲醇、丁酮、甲基环乙烷、乙酸乙酯、乙酸异丁酯,液态
25
涂料
8.884
0
8.884
1t
正丁醇、二甲苯、乙苯、乙酸乙酯、乙酸异丁酯、乙酸正丁酯、甲基异丁基酮,液态
26
稀料
3.393a
0
3.393a
0.5t
二丙酮醇、乙酸乙酯、乙酸异丁酯、二异丁基酮、异丁酸异丁酯,液态
27
硬化剂
1.458
0
1.458
0.2t
乙酸乙酯、乙酸正丁酯,液态
28
清洗剂
1.2
0
1.2
0.1t
甲醇、甲基环己烷、丁酮、环己酮、乙酸乙酯,液态
改扩建后原辅材料和改扩建前比较原料种类基本不变,原辅材料理化性质情况如下。
5   原辅材料理化性质表
项目
甲醇
(组立稀释剂)
环己酮
(组立稀释剂)
二甲苯
(印刷硬化剂)
甲基环己烷
(组立绝缘剂)
化学式分子量
CH3OH,分子量32.04
C6H10O,分子量98.14
C8H10,分子量106.17
C7H14,分子量98.18
外观
气味
无色透明,有酒精刺激性气体。
无色或浅黄色透明液体,有强烈的刺激性臭味
无色透明液体,有类似甲苯的气味
无色液体
特征点
熔点:-97.8℃ 沸点:64.8℃;饱和蒸汽压:13.33kPa/21.2℃闪点:11
熔点-45℃沸点:115.6℃;饱和蒸汽压:1.33kPa/38.7℃闪点:43
熔点:-25.5℃ 沸点:144.4℃;饱和蒸汽压:1.33kPa/32℃闪点:25
熔点:-126.4℃;沸点100.3℃;饱和蒸汽压5.33 kPa/22℃;闪点-4℃
溶解性
溶于水,混溶于醇、醚等多数有机溶剂。
微溶于水,可混溶于醇、醚、苯、丙酮等多数有机溶剂。
不溶于水,可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。
不溶环境污染,溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯、石油醚、四氯化碳等。
危险
特征
易燃,与空气能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧、爆炸。与氧化剂接触会发生化学反应或引起燃烧。容器受热内部压力增大,有发生开裂、爆炸的危险。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
易燃,遇高热、。明火有引起燃烧的危险。与氧化剂能会猛烈反应。
其蒸气与空气形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起爆炸。与氧化剂能发生强烈反应,其蒸汽比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源引起回燃。若预高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。流速过快,容易产生和积聚静电。
蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂能发生强烈反应,引起燃烧或爆炸。在火场中,受热的容器有爆炸危险。高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
健康
危害
对中枢神经有麻醉作用;对视神经和视网膜有特殊选择作用,引起病变;可致代谢性酸中毒。急性中毒:短时大量吸入可能起急性中毒,出现眼及上呼吸道刺激症状。经潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、醉酒感、意识朦胧,甚至昏迷。视神经及视网膜病变,可有视物模糊、复视等,重者失明。慢性中毒:出现神经衰弱功能症,植物神经功能失调,粘膜刺激,视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。
本品具有麻醉和刺激作用。急性中毒:主要表现有眼、鼻、喉粘膜刺激症状和头晕、胸闷、全身无力等症状,重者可出现休克、昏迷、四肢抽搐、肺水肿,最后因呼吸衰竭而死亡,脱离接触后能较快恢复正常,液体对皮肤有刺激性,眼接触有可能造成角膜损坏;慢性影响:长期反复接触可致皮炎。
对皮肤、粘膜有刺激作用,对中枢神经系统有麻醉作用;长期作用可影响肝、肾功能。急性中毒:病人有咳嗽、流泪、结膜充血等重症者有幻觉、神志不清等,有时有癔病样发作。慢性中毒:病人有神经衰弱综合征的表现,女工有异常,工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。
皮肤经接触可引起发红、干燥、皲裂、溃疡等。至今无中毒报道。动物实验本品毒性类似环己烷,但麻醉作用比环己烷强。
毒理学资料
急性毒性:LD505628mg/kg(大鼠经口)15800mg/kg(兔经皮)亚急性和慢性毒性:大鼠吸入50mg/m3
急性毒性:LD501535mg/kg(大鼠经口)LC5032080mg/m34小时(大鼠吸入)
急性毒性:LD505000mg/kg(大鼠经口)LC50197470mg/m3,4小时(大鼠吸入)
急性毒性:LD502250mg/kg(小鼠经口); LC5041500mg/m3,2小时(小鼠吸入)。
6   原辅材料理化性质表
项目
丙二醇
(印刷硬化剂)
(印刷溶剂)
环己醇
(印刷溶剂)
苯乙烯
(注塑)
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(注塑)
化学式分子量
C3H8O2
分子量76.1
C6H12O
分子量100.16
C8H8
分子量104.14
(C8H8·C4H6·
C3H3N)x
外观
气味
无色澄清的粘稠
液体;无臭,
味微甜;有引湿性
无色、有樟脑气味、晶体或液体
无色透明油状液体
不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特性,燃烧缓慢,火焰呈黄色,有黑烟
特征点
熔点:-59℃
沸点:187.2℃;
饱和蒸汽压:
0.02kPa/25℃
闪点:99℃
熔点:~22℃ 沸点:160.9℃;饱和蒸汽压:0.13kPa/21℃闪点:67
熔点-30.6℃沸点:146℃;饱和蒸汽压:1.33kPa/30.8℃闪点:34.4
--
溶解性
与水混溶,可混溶
于乙醇、乙醚、
多数有机溶剂
微溶于水,可混溶于乙醇、乙醚、苯、乙酸乙酯、二硫化碳、油类等
不溶于水,溶于醇、醚等多数有机溶剂
--
危险
特征
遇明火、高热或与
氧化剂接触,有
引起燃烧爆炸的危险
遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。遇酸性催化剂如路易斯催化剂、齐格勒催剂、硫酸、氯化铁、氯化铝等都能产生猛烈聚合,放出大量热量。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃
--
健康
危害
皮肤接触,因失水
可引起局部原发
性刺激。对眼有损害。
未见中毒病例报道
在正常生产条件下,有蒸气吸入引起急性中毒可能性小。本品在空气中浓度达40mg/m3时,对人的眼、鼻、咽喉有刺激作用。液态的本品对有刺激作用,接触可引起皮炎,但经皮肤吸收很慢。经口摄入毒性小
对眼和上呼吸道有刺激和麻醉作用。急性毒性:高浓度时,立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激,出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等,继之头疼、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等;严惩者可有眩晕、步态蹒跚、眼部受苯乙烯液体污染时,可致灼伤。慢性影响:常见神经衰弱综合征,有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。对呼吸道有刺激作用,长期接触有时引起阻塞性肺部病变。皮肤粗糙、皲裂和增厚
--
毒理学资料
急性毒性:LD50
21000~32200mg/kg
(大鼠经口)LC5022000mg/kg
(小鼠经口)
急性毒性:LD502060mg/kg(大鼠经口)刺激性:人经眼:100ppm
急性毒性:LD505000mg/kg(大鼠经口)LC5024000mg/m34小时(大鼠吸入)
--
7  原辅材料理化性质表
项目
危险性说明
耐热
ABS树脂
450Y-MH5
成分为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(≥95%)、添加剂(≤5%)、苯乙烯(≤0.2%)。可能释放出少量刺激眼睛、鼻子和喉咙的挥发性气体。在干燥和成型过程中,使用充足的局部排气通风。清扫和处理泄漏的fun88登陆中心,以消除滑倒危险。
耐热
ABS树脂
470Y-MH1
成分为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(≥95%)、添加剂(≤5%)、苯乙烯(≤0.2%)。可能释放出少量刺激眼睛、鼻子和喉咙的挥发性气体。在干燥和成型过程中,使用充足的局部排气通风。清扫和处理泄漏的fun88登陆中心,以消除滑倒危险。
油墨:
PAD-SAP-1
成分:合成树脂含量50%,颜料含量50%。带引火性液体,蒸汽对眼、鼻、咽喉有刺激,吸入时会起到麻醉的作用。
硬化剂:
JA-950
成分:二甲苯含量15%,丙二醇含量15%,合成树脂含量70%。容易引火性液体,蒸汽对眼、鼻、咽喉有刺激,吸入时会起到麻醉的作用。
防拉丝剂:JA-101
成分:二氧化硅含量10%,C9~C12烷基苯含量90%。带引火性液体,蒸汽对眼、鼻、咽喉有刺激,吸入时会起到麻醉的作用。
稀释溶剂:ES标准溶剂
成分:环己醇含量35%,丙二醇含量35%,C9~C10烷基苯含量30%。具有引火性的液体,蒸汽对眼、鼻、咽喉有刺激,吸入时会起到麻醉的作用。
松脂心
软焊锡
RH60-1.0-BSS
成分:锡含量58.9%,铅含量39.20%,助溶剂含量1.90%。基于铅中毒预防规则符合铅合金。如果长时间吸入铅休谟会引起铅中毒。中毒症状是牵引肌麻痹等末梢神经障碍、腹绞痛等消化器官障碍、贫血、面色苍白、疲劳感、头疼等。
无铅焊丝
成分:锡含量90%,银含量2.9%,铜含量3%,松香含量4.1%。可能造成皮肤过敏反应,吸入有害,可能对器官造成损害(呼吸系统),长期或重复接触会对器官造成伤害,长期或重复接触可能对器官造成伤害(呼吸器)。
绝缘剂
ELEP COAT LSS-520MHB
成分:丁二烯-苯乙烯橡胶含量15%,饱和脂肪烃类含量10%,甲基苯乙烯成型树脂含量5%,甲基环己烷含量50%,石油脂肪烃含量20%。一旦吸入蒸汽,人的中枢神经系统将会受到损害,并导致出现意识障碍。对眼部、鼻道、咽喉与皮肤具有刺激性。易燃液体,较强的易挥发性,低闪点。在运输过程中,可能会发生流动、喷洒或泄漏,易产生静电,小火花即可引发燃烧。
稀释剂
LSS-520MH
成分:甲醇环己酮含量70%,石油系脂肪族碳水化合物含量30%。对于人体健康的有害影响:当吸入蒸气时,会对中枢神经造成影响,引起意识低下。对眼、喉、鼻有刺激性。并且对皮肤也有刺激性。物理、化学的危险性:发挥性很强、着火点很低、是容易着火的液体。并且在移动时的流动、喷雾、泄露等情况下容易产生静电,极小的火花都会引起火灾
 
2.4主要生产设备
公司改扩建前后设备变化情况见表8
 
 
 
 
8改扩建前后主要生产设备一览表
编号
设备名称
型号规格
数量(台)
原环评批复
本评价内容
建成后全厂
1
液压冲床
110T
1
0
1
2
液压冲床
45T
1
0
1
3
液压冲床
50T
14
0
14
4
成型机
450T
1
+3
4
5
成型机
180T
4
+2
6
6
成型机
100T
11
+2
13
7
成型机
75T
6
+2
8
8
成型机
60T
7
+5
12
9
成型机
50T
7
0
7
10
自动取出机
--
24
--
配套成型机
11
皮带运输机
--
24
--
配套成型机
12
低速破碎机
--
9
-9
0
13
高速破碎机
--
1
+1
2
14
混合机
--
1
0
-1
15
印刷机
--
9
0
9
16
热风干燥炉
--
2
-- 
配套成型机
17
车床、砂轮机、铣床、钻床、折弯机
--
1
0
1
18
TRIM液压冲床
--
5
-5
0
19
蒸汽吸收式冷冻机
--
1
0
1
20
冷却塔
--
1
0
1
21
涂装机器人
EPX1250防爆
1
0
1
22
移载机器人
直行型移载机器人
1
0
1
23
无尘工作台
循环式
1
0
1
24
电除尘装置
电除尘室
1
0
1
25
传送带架台
台车移动式
1
0
1
26
干燥炉
热风循环式干燥炉
1
0
1
27
激光刻录机
--
0
+1
1
28
灭火装备
七氟丙烷柜式灭火装备
1
0
1
29
转向开关组装线
--
1
+3
4
30
雨刷开关组装线
--
3
+4
7
31
中心控制开关组装线
一般开关
1
+1
2
32
电动窗开关组装线
--
0
+6
6
33
空调开关组装线
--
1
+1
2
34
换挡开关组装线
--
1
+3
4
35
电子天线开关组装线
--
0
+1
1
36
方向盘开关组装线
--
0
+6
6
37
报警开关组装线
--
0
+3
3
注:本项目拆除部分设备新增部分设备,其中成型机、破碎机、混合机、冲床、激光刻录机均为单台设备,组装工序生产线设备均由几套设备组成的生产线,根据现场设备核实清单核实,企业实际增设设备台数为80台套。
4.配套公用工程
4.1给排水
全厂用水主要为生活用水及绿化用水,其次为设备冷却系统补充用水,排放废水主要为生活污水及全厂循环冷却系统的排水。现状厂区内布设有三个污水排放口,三个污水排放口中3#排水口排放生活污水和冷却废水,1#、2#排水口排放冷却废水,最终进入园区污水管网排入天津泰达威立雅水务有限公司进一步处理。现状全厂水平衡图见图1;根据建设单位提供的资料项目改扩建完成后冷却系统补水增加,排水量不新增,详见图2;与本项目同期建设的项目日常增加生活污水的排放,排放量约为1.728m3/d,详见图3。项目建成后全厂水平衡见图4
1  厂区现状供排水平衡图
 
 
 
2本项目供排水平衡图
 
3同期建设项目供排水平衡图
图4项目建成后全厂供排水平衡图
4.2供热
办公区夏季制冷采用空调;冬季采暖由市政集中供暖。
4.3供电
本项目供电均由市政供电管网提供。
4.4定员及工作制度
项目改造完成后劳动定员835。本项目生产线采用8小时工作制(每班),年工作日250天,本次改扩建不新增劳动定员。
9 各工序年工作时数汇总表
序号
工序
班次
计算过程
年工作小时数(h/a
1
注塑
2.5
2.5次×8h×250d+8h×50d
5400
2
焊前刷绝缘剂
2
2.0次×1h×250d
500
3
焊接
2
2.0次×7h×250d
3500
4
印刷
2
2.0次×8h×250d
4000
5
印版擦拭
4
4.0次×6min×250d
100
6
组装前粘胶
2
2.0次×1h×250d
500
7
涂装一线
1
1次×8h×250d
2000
8
在建涂装二线
2
2.0次×7h×250d
3500
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:
根据现场调查,结合企业前期环保手续履行情况发现如下情况:①企业厂区内现有建筑均履行了相应的环保手续并完成验收工作;②企业前期履行了五次环评手续,各次环评手续中的生产线和生产设备均已完成相应的验收工作;③企业在完成最后一次验收后增加了部分生产线和生产设备,增加设备不新增新的生产工艺和fun88登陆中心类型仅为扩产生产,现状生产产能高于最后一次环评批复的产能;④公司厂区内现状存在与本项目同期建设的项目“天津东海理化汽车部件有限公司年涂装注塑件230万件二期项目”,该项目于2019年3月开工建设,目前已完成主体工程建设。
表10环评手续履行情况
序号
项目名称
环评批复文号
验收文号
验收
时间
1
天津东海理化汽车部件有限公司项目
无文号
津开环验[2006]006
2006.3
2
天津东海理化汽车部件有限公司二期项目
津开环评[2005]122
3
天津东海理化汽车部件有限公司三期项目
津开环评[2007]015
津开环验[2009]106
2009.9
4
天津东海理化汽车部件有限公司物流栋增建工程项目
津开环评
[2013]21
津开环验[2015]92
2015.12
5
天津东海理化汽车部件有限公司涂装工程及化学品库项目
津开环评书[2016]17
津开环验[2018]14
2018.14
6
天津东海理化汽车部件有限公司年涂装注塑件230万件二期项目
津开环评书[2019]5
尚未验收
--
 
1.生产工艺及污染物排放情况
公司目前处于正常生产状态,已经完成相应手续的生产工艺为“焊接工艺、铜材镶件工艺、树脂成型印刷工艺、组装工艺和喷漆工艺”,同期建设项目的生产工艺为“扩建的喷漆工艺”,具体生产工艺就污染物产排情况如下:
1.1生产工艺内容
5焊接工艺流程及产排污图
外购电子元器件于电路板焊接的焊丝含有铅和锡,焊接前电路板上需涂刷由溶剂与绝缘防湿剂调和的绝缘剂,此过程中会产生铅烟、锡烟和有机废气G1、溶剂容器及残留物S1,完成焊接后产生中间fun88登陆中心1
图6铜材镶件工艺流程及产排污图
铜材来料后采用冲压机进行工件的冲压处理,此过程产生冲压金属废料S2;处理完的冲压件与树脂一起加热成型成为部件,镶件在注塑机上完成,此过程产生有机废气G2、镶件废树脂S3,完成镶件后产生中间fun88登陆中心2
图7树脂成型印刷工艺流程及产排污图
树脂成型过程为来料后通过注塑机进行注塑成型,注塑成型在注塑机上完成,注塑过程产生有机废气G3、成型废树脂S4;完成注塑后进行fun88登陆中心标注和记号的印刷,印刷在印刷间内完成,印刷过程产生有机废气G4、硬化剂容器及残留物S5,完成印刷后产生中间fun88登陆中心3
图8组装工艺流程及产排污图
完成焊接、铜材镶件和树脂成型后的三种中间fun88登陆中心进行组装,组装过程中的拉线fun88登陆中心的部分零件在装配前需用胶与溶剂调和的粘胶粘成部件,组装前拉线粘胶过程产生有机废气G5、溶剂容器及残留物S6,完成组装后检验入库。
 
 
 
图9涂装工艺流程及产排污图
完成组装工序的开关件进行喷漆前除尘;同时喷漆前需要进行漆料的调漆,调漆在喷漆间内完成;之后进行塑料件的喷漆、流平,喷漆在密闭喷漆间内完成,完成喷漆后进入流平室,流平在流平通道内完成;流平后在烘干通道内烘干;上述过程中人工将喷漆件放进喷漆间内工作台上关闭喷漆间进行喷漆,喷漆由自动喷漆机器人完成,完成喷漆后流平、烘干过程喷漆间的转移过程均由移栽机器人完成;完成烘干后的喷漆件通过激光刻录机进行激光刻录,刻录后完成喷漆。喷漆过程产生的有机废气G6,调漆、流平、烘干过程产生的有机废气G7,喷漆过程会产生喷漆除雾废水S7;考虑到喷漆间密闭,喷漆间内调漆废气通过喷漆间的换风系统进入废气处理设备,喷漆、流平、烘干废气在设备上产生后直接通过设备配备的风机进入废气处理系统;有机废气产生后进入废气处理系统处理。
1.2污染物产排及达标情况
根据对该厂现有污染源的调查项目现状污染物厂排放情况如下:
11生产线工艺排污节点列表
类别
编号
排污节点
污染物
厂区生产工艺及排污节点
现状治理措施
排放方式
废气
G1
焊前处理+组装
VOCs
生产间密闭,收集后进入排风系统
通过615m高排气筒(P1~P6)排放
焊接
铅、锡及
其化合物
G5
组装
VOCs
G2
镶件注塑
非甲烷总烃、VOCs
生产设备密闭,收集后进入排风系统
注塑和印刷废气产生后合并排放,收集后的废气设置活性炭吸附装置,处理后通过15m高排气筒Pb排放
G3
成型注塑
非甲烷总烃、VOCs
G4
印刷
二甲苯、VOCs
生产间密闭,收集后进入排风系统
G6
喷漆
二甲苯、VOCs、臭气浓度
调漆、流平、烘干均在密闭操作间内,喷漆废气产生后经水帘过滤;上述废气进入废气处理装置经“干式过滤+低温等离子+光催化氧化+活性炭吸附”处理
通过115m高排气筒Pc排放
G7
调漆、流平、烘干
G6
喷漆
二甲苯、VOCs、臭气浓度
调漆、流平、烘干均在密闭操作间内,喷漆废气产生后经水帘过滤;上述废气进入废气处理装置经“活性炭吸附、脱附+催化燃烧”处理
通过115m高排气筒Pd排放
G7
调漆、流平、烘干
废水
W1
生活污水
pHCODBOD5SS、氨氮、总氮、总磷、石油类、动植物油类
食堂废水经隔油池隔油,食堂废水和日常生活污水产生后通过化粪池沉淀最终通过厂区现存的3个排放口排放
W2
冷却废水
SS
冷却塔冷却后循环利用定期外排
固体
废物
S1
涂绝缘剂
溶剂容器
及残留物
存放在危废暂存间,最终交有资质单位清运处理
S2
冲压
铜边角料
收集后外售给物资回收部门
S3
镶件注塑
废树脂
收集后重新回用
S4
成型注塑
废树脂
S5
印刷
硬化剂容器及残留物
存放在危废暂存间,最终交有资质单位清运处理
S6
组装
溶剂容器
及残留物
S7
喷漆除雾
喷漆过滤
废水
废漆桶
废漆渣
S8
设备维修
废抹布、
废乳化液
噪声
N
生产
噪声
车间隔声、减震基础等
 
全厂现状主要污染物产污环节及污染物达标情况如下。
1.3废气达标情况
(1)各排气筒达标排放情况
根据上述分析结合厂区内各排气筒的日常监测情况。外购件焊接前涂刷溶剂产生有机废气(VOCs)、焊接过程产生焊接烟尘(铅及其化合物、锡及其化合物),组装过程粘胶过程产生有机废气(VOCs),现状经引风系统收集后直接通过6根15m高排气筒P1~P6直接排放。镶件注塑过程产生有机废气(非甲烷总烃、VOCs)、成型注塑过程产生有机废气(非甲烷总烃、VOCs),经生产设备引风系统收集;印刷过程产生有机废气(二甲苯、VOCs),经密闭生产间引风系统收集;收集后的注塑、印刷废气经活性炭吸附最终通过15m高排气筒Pb排放。涂装生产线喷漆过程产生有机废气(VOCs、二甲苯),收集后通过水帘除雾;调漆、流平、烘干过程产生后有机废气(VOCs、二甲苯);除漆雾后的喷漆废气、调漆、流平、烘干过程产生的废气经收集后进入废气处理装置“干式过滤+低温等离子+光催化氧化+活性炭吸附”处理,最终通过15m高排气筒Pc排放;与本项目同期建设的涂装二线喷漆过程产生有机废气(VOCs、二甲苯),收集后通过水帘除雾;调漆、流平、烘干过程产生后有机废气(VOCs、二甲苯);除漆雾后的喷漆废气、调漆、流平、烘干过程产生的废气经收集后进入废气处理装置“活性碳吸附+脱附+催化燃烧”处理,最终通过15m高排气筒Pd排放。
根据2019年4月16日的例行监测报告(报告编号:[]检201904-JC-005)、和,以及《天津东海理化汽车部件有限公司年涂装注塑件230万件二期项目》环境影响评价报告书和201828~29日(EDD47K000523)验收监测报告,其中焊接工序监测报告检测取样期间为满负荷状态下;各排气筒污染物的排放情况如下。
表12废气治理措施及达标排放情况表
排气筒
编号
污染物
现状排污口监测情况*
有手续部分按产能折算后排放情况**
治理措施及排放方式
标准***
数据源
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
P1
焊接
铅及其化合物
8.22×10-3
3.1×10-5
2.74×10-3
1.03×10-5
收集后直接通过15m高排气筒
0.7mg/m30.002kg/h
GB16297-1996
[]201904-JC-005
锡及其化合物
1.38×10-3
5.0×10-6
4.6×10-5
1.67×10-6
8.5mg/m30.155kg/h
焊前
处理
VOCs
6.42
2.4×10-2
2.14
0.8×10-2
80mg/m3,2.0kg/h
DB12/524-2014
其他行业
P2
焊接
铅及其化合物
1.54×10-2
5.8×10-5
5.13×10-3
1.93×10-5
收集后直接通过15m高排气筒
0.7mg/m30.002kg/h
GB16297-1996
锡及其化合物
1.33×10-3
5.0×10-6
4.43×10-4
1.67×10-6
8.5mg/m30.155kg/h
焊前
处理
VOCs
6.17
2.3×10-2
2.06
7.67×10-3
80mg/m3,2.0kg/h
DB12/524-2014
其他行业
P3
焊接
铅及其化合物
8.02×10-3
1.6×10-5
2.67×10-3
5.33×10-6
收集后直接通过15m高排气筒
0.7mg/m30.002kg/h
GB16297-1996
锡及其化合物
1.38×10-5
2.0×10-6
4.6×10-6
6.67×10-7
8.5mg/m30.155kg/h
焊前
处理
VOCs
3.16
5.0×10-3
1.05
1.67×10-3
80mg/m3,2.0kg/h
DB12/524-2014
其他行业
P4
焊接
锡及其化合物
1.5×10-4
2.51×10-8
0.5×10-4
8.37×10-9
收集后直接通过15m高排气筒
8.5mg/m30.155kg/h
GB16297-1996
P5
焊接
铅及其化合物
1.58×10-2
3.7×10-5
5.27×10-3
1.23×10-5
收集后直接通过15m 高排气筒
0.7mg/m30.002kg/h
GB16297-1996
锡及其化合物
4.56×10-3
1.1×10-5
1.52×10-3
3.67×10-6
8.5mg/m30.155kg/h
焊前
处理
VOCs
3.39
8.0×10-3
1.13
2.67×10-3
80mg/m3,2.0kg/h
DB12/524-2014
其他行业
P6
焊接
铅及其化合物
9.22×10-3
3.4×10-5
3.07×10-3
1.13×10-5
收集后直接通过15m 高排气筒
0.7mg/m30.002kg/h
GB16297-1996
锡及其化合物
4.42×10-3
1.6×10-5
1.47×10-3
5.33×10-6
8.5mg/m30.155kg/h
焊前
处理
VOCs
2.52
9.0×10-3
0.84
3.0×10-3
80mg/m3,2.0kg/h
DB12/524-2014
其他行业
Px
焊接
铅及其化合物
0.057
1.76×10-4
0.019
5.87×10-5
等效后排气筒高度为15m
0.7mg/m30.002kg/h
GB16297-1996
根据P1~P6等效
锡及其化合物
0.012
3.9×10-5
0.004
1.30×10-5
8.5mg/m30.155kg/h
焊前
处理
VOCs
21.7
0.069
7.22
0.023
80mg/m3,2.0kg/h
DB12/524-2014
其他行业
Pb
印刷+
注塑
二甲苯
0.045
6.24×10-4
0.02
2.81×10-4
收集后经活性炭吸附,最终通过15m 高排气筒排放
15mg/m30.25kg/h
DB12/524-2014
印刷与包装印刷
[]201904-JC-005
非甲烷总烃
9.34
0.129
4.2
0.058
60mg/m3
GB31572-2015
VOCs
8.10
0.112
<3.65
0.05
50mg/m30.75kg/h
DB12/524-2014
其他行业
Pc
喷漆
一线
VOCs
8.29
0.146
8.29
0.146
收集后经“干式过滤+低温等离子+光催化氧化+活性炭吸附”处理后由15m 排气筒Pc排放
50mg/m30.75kg/h
DB12/524-2014
表面涂装
二甲苯
0.043
7.59×10-4
0.043
7.59×10-4
20mg/m30.3kg/h
臭气
浓度
977
977
1000
(无量纲)
DB12/-059-95
EDD47
K000523
Pd
同期建设喷漆二线
VOCs
31.8
0.477
31.8
0.477
收集后经“水帘喷淋除雾”+“活性碳吸附+脱附+催化燃烧”处理后由18m 排气筒Pd排放
50mg/m3,2.64kg/h
DB12/524-2014
表面涂装
原环评
按照物料核算
二甲苯
1.49
0.0224
1.49
0.0224
20mg/m3,1.26kg/h
臭气
浓度
1000
1000
1000
(无量纲)
DB12/059-2018
Py
喷漆
VOCs
31.8
0.623
31.8
0.623
等效后排气筒Py高度为16.6m
50mg/m3,1.054kg/h
DB12/524-2014
表面涂装
根据Pc~Pd等效
二甲苯
1.49
0.023
1.49
0.023
20mg/m3,0.476kg/h
*注:现状监测引用数据为企业现状实际产能情况下的监测数据;根据“表2.1-3现有产能情况一览表”和产能情况说明进行核算,折算后数据为已履行过环保手续部分污染物的排放情况,具体数据见**。***注:根据DB12/524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》的要求,排气筒高度不得低于15m。排气筒周围半径200m 范围内有建筑物时,排气筒高度还应高出最高建筑5m 以上。若排气筒不能达到上述要求时,应按照排放速率限值的50%执行。本项目位于2#厂房紧邻2#厂房的1#厂房高度为13m,上述排气筒不能满足高于周围200m建筑5m以上,排放速率为严格50%后的标准。
根据日常监测报告分析,已完成验收的P1~P6排气筒排放的铅及其化合物和锡及其化合物的浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求。PbPcPd排气筒排放的二甲苯浓度满足DB12/524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》的要求。P1~P6PbPcPd排气筒排放的VOCs浓度值满足DB12/524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》对VOCs的排放要求。Pb排气筒排放的非甲烷总烃浓度值满足GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》和DB12/524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》的要求。PcPd排气筒排放的臭气浓度满足DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》的要求。
2)等效情况说明
现状存在的P1~P6排气筒均排放铅及其化合物、锡及其化合物、VOCs,6根排气筒之间的距离小于30m需要进行等效;等效后排气筒Px排放的铅及其化合物、锡及其化合物的排放速率和排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求,等效后排气筒Px排放的VOCs的排放速率和排放浓度满足DB12/524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》对VOCs的排放要求。P1~P6、Pb排气筒和Pc排气筒之间距离均大于30m因此不需要进行等效。Pc排气筒与Pd排气筒的最近距离约为5m小于两根排气筒之和33m。根据DB12/524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》要求需要进行等效。经等效后甲苯与二甲苯合计排放速率为0.023kg/h,VOCs排放速率为0.623kg/h。考虑到Pc排气筒高度为15m而Pd排气筒高度为18m,根据DB12/524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》附录B、附录C关于排气筒等效的计算,等效后排气筒Pz高度为16.6m,等效后甲苯与二甲苯合计排放速率严格后标准限值为0.476kg/h、VOCs排放速率严格后标准限值为1.054kg/h。根据计算结果等效后排气筒能够满足DB12/524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》的要求。
3)小结
根据分析,现状P1~P6排气筒前端未设置废气处理装置,废气产生后直接通过15m高排气筒排放。根据《天津市20182019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》(津政办发[2018]44号)——七、实施挥发性有机物综合治理专项行动——22.推进治污设施升级改造。对工业企业挥发性有机物治污设施开展一轮治污效果执法检查,严厉打击未安装或未正常运行治污设施违法行为。P1~P6排气筒前端未设置废气处理装置,不满足上述要求。
1.4废水达标情况
全厂用水主要为生活用水及绿化用水,其次为设备冷却系统补充用水,排放废水主要为生活污水及全厂循环冷却系统的排水。现状厂区内布设有三个污水排放口,厂区内污水管网就近原则将生活污水和冷却废水排放放到相应的污水排口内,最终进入园区污水管网排入天津泰达威立雅水务有限公司进一步处理,现状厂区废水排放情况如图8,考虑到涂装线二期项目与本项目同期建设,同期项目建成后给排水情况如图9
图8厂区现状供排水平衡图
图9厂区同期项目建成后供排水平衡图
循环冷却水系统排水属于较清洁废水,废水中主要污染物为SS、COD;生活污水中主要污染物为pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、石油类、动植物油类等。该公司废水经厂区现有三个排水口(详见厂区平面布置图)经园区市政污水管网,最终进入天津泰达威立雅水务有限公司集中处理。根据现场调查厂内采用雨污分流系统,雨水和污水分别排入市政雨水和污水管道,现状全厂废水排放总量约为23022m3/a与本项目同期建设的二期涂装线项目废水排放量为432m3/a。根据由2017年2月15日废水排口的例行监测报告(KLEHJ-17021506)(1#、2#排水口)和2018年1月22~1月23日废水排口的验收监测报告(EDD47K000523)(3#排水口)可知现状及同期项目建成后水质状况见表13。
表13全厂废水水质状况
监测项目
监测点位
排放量
(m3/a)
污染物浓度,mg/LpH为无量纲)
SS
COD
BOD5
pH
氨氮
总磷
石油类
动植物油
总氮
现状
1#
23022
≤14.6
≤87.1
≤31.9
7.2
≤8.9
≤0.66
1.04
--
--
2#
≤41.1
≤470
≤165
8.4~8.5
≤24.3
≤1.12
1.47
--
--
3#
≤24
≤128
≤36.2
7.42~8.11
≤6.07
≤1.51
0.04L
≤0.64
--
同期项目
432
200
400
250
6~9
30
3.0
5
80
50
同期项目建成后
1#
--
≤14.6
≤87.1
≤31.9
7.2
≤8.9
≤0.66
1.04
--
--
2#
--
≤41.1
≤470
≤165
8.4~8.5
≤24.3
≤1.12
1.47
--
--
3#
--
200
400
250
6~9
30
3.0
5
80
50
全厂3排口汇总情况
23454
200
400
250
6~9
30
3.0
5
80
50
标准
——
400
500
300
6~9
45
8.0
15
100
70
由实测结果可知,废水排放口水质状况均符合相应标准的要求。
1.5噪声达标情况
现状全厂主要噪声源为空压机、风机等,以上强噪声设备均置于车间内部。根据北京京畿分析测试中心有限公司2018524日监测报告,对厂区环境噪声现状监测(ATCCR18070104)结果见表14;同时同期项目在建,同期项目建成后预计全厂噪声达标情况如下。
表14厂界噪声监测及预测结果  dBA
点位及结果
时间及频次
东厂界
南厂界
西厂界
北厂界
2018年
524日
第一
周期
昼间
58.4~60.1
60.2~62.2
56.1~58.9
51.8~54.0
夜间
50.4~53.5
52.7~54.7
51.3~52.2
49.2~51.7
第二
周期
昼间
59.2~60.1
57.7~57.8
56.3~59.4
51.9~53.3
夜间
51.2~52.6
50.2~54.2
52.9~53.5
48.8~51.5
同期项目建成后预测
昼间
64.3
63.6
61.0
60.4
夜间
53.5
53.0
53.9
52.6
标准
昼间:65dBA)夜间55dBA
根据实测及预测数据,各厂界处噪声均满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》(3类)。
1.6固体废物
1)现有固废存储情况
全厂固体废物主要为生产过程中产生的废树脂、铜边角料等一般工业废物,溶剂容器及残留物、废乳化液等危险废物,以及职工产生的生活垃圾。现状及同期项目建成后各种废物处置去向见下表。
表15固体废物产生量及处置去向单位:t/a
序号
废物种类
名称
现状产生量
同期建设增量
处置去向
1
一般工业废物
废树脂
42
0
外售
2
铜边角料
45
0
外售
3
废包装
0
2.0
外售
4
危险
废物
HW12264-013-12
溶剂容器及残留物
2.0
0
交有资质单位处置
5
HW09900-007-09
废沾染擦拭抹布
2.0
0
6
HW12,900-252-12
废漆渣
3.6
3.6
7
HW12,900-252-12
喷淋除雾废水
12.0
12.0
8
HW49,900-041-49
废活性炭和废过滤层
5.5
0.5
9
HW49,900-041-49
UV灯管
0
1.5
10
HW49,900-041-49
废漆桶
2.0
2.0
11
生活垃圾
职工生活废物
1.7
1.5
环卫部门清运处理
合计
115.8
23.1
--
根据上表全厂现状固体废物实际产生总量为115.8t/a,其中一般工业废物产生量为87t/a、危险废物产生量为27.1t/a、生活垃圾产生量为1.7t/a;同期建设项目固体废物实际产生量23.1t/a,其中一般工业废物产生量为2.0t/a、危险废物产生量为19.6t/a、生活垃圾产生量为1.5t/a;全厂固体废物均有合理处置去向。
2)小结
现有工程一般固体废物暂存间位于厂区东侧,已采取了防扬散、防流失、防渗漏等措施,符合相关要求;危险废物存放在危废暂存集装箱内;目前暂存集装箱根据相关规定做到了防雨、防风、防渗漏等措施措施。2018年未进行废UV灯管的更换因此无废UV灯管的产生,当年具体危险废物移交记录如下:
 
含废乳化液的空桶、涂料漆渣
 
 
 
溶剂容器及残留物、废过滤层、废沾染擦拭布
 
喷淋除雾废水、溶剂容器及残留物、废沾染擦拭布
 
废漆桶、废活性炭
 
废沾染擦拭布及喷漆除雾废水
1.7标准更新
经对比原环评报告现状排放的污染物执行的标准进行了更新,更新后废水排放标准由《污水综合排放标准》(DB12/356-2008)三级更新为《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)三级。
1.8环境管理情况
天津东海理化汽车部件有限公司现有2名专职环保人员负责公司日常环保管理工作,包括环保档案的管理;环保计划的编制、上报和组织实施;制订环保管理制度及规定,并依此考核环保工作;宣传贯彻执行环保法规、标准,开展环保教育,提高员工环保意识;与当地环保部门密切联系等。
1.9排污口规范化情况
1)排污口规范化情况说明
天津东海理化汽车部件有限公司废气排放口均按照规范化排污口要求设置了便于采样、监测的采样口和采样监测平台;废水排放口按照规范化排污口要求设置了便于采样、监测的采样口;固废暂存已采取了防扬散、防流失、防渗漏等措施,符合相应规范的要求。现状危险废物部分存放在集装箱内;存放危险废物的集装箱设置要求可以满足《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》(津环保监理[2002]71号)和《关于发布<天津市污染源排放口规范化技术要求>的通知》(津环保监测[2007]57号)中遮雨、避风、防溢流的要求。
2)小结
废气(Pb、Pc、Pd)、废水、一般固废和危废暂存间集装箱符合相应规范的要求,废气排气筒P1~P6排气筒位于房顶上部。排污口规划化情况如下所示:
 
 
 
 
 
 
 
 
 
      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2.污染物排放总量
根据环境影响评价报告及批复文件,该企业涉及国家总量控制排放总量的污染物有VOCs、COD、氨氮等;根据“废气治理措施及达标排放情况表”结合企业生产时间核算,各项主要污染物的环评批复总量指标情况如下表。
 
 
 
 
表16主要污染物总量指标表  t/a
污染物
种类
污染物名称
环评批复总量
验收总量
一期、二期、三期、物流栋增建工程、涂装工程及化学品库项目
同期建设的年涂装注塑件230万件二期项目
一期、二期、三期、物流栋增建工程、涂装工程及化学品库项目
同期建设的年涂装注塑件230万件二期项目
废气
污染物
0.00125
0
0.00125**
尚未验收
0.0175
0
0.0175**
非甲烷总烃
--*
0
0.6966***
VOCs
注塑+印刷+焊接
--*
0
0.6393***
涂装生产线
0.561
0.7444
0.528
二甲苯
--*
0.0016
0.004***
水污
染物
水量
23022
432
23022
COD
5.273
0.1728
5.1441
氨氮
0.213
0.01296
0.20158
总氮
--*
0.0216
1.611****
总磷
--*
0.0013
0.069****
*此部分项目环保手续履行较早,履行期间未对非甲烷总烃、VOCs、二甲苯、总氮和总磷进行总量控制要求,非甲烷总烃、VOCs、二甲苯、总氮和总磷的量未进行核算统计;**验收时间较早验收过程对铅和锡的化合物仅进行了达标论证未进行总量核算,因此现状按照环评批复总量执行;***验收时间较早验收过程未对非甲烷总烃、VOCs和二甲苯进行总量核算,因此现状按照实际监测报告数据核算总量;****验收阶段均未进行核算,本次评价按照排水量×排放标准核算。
3.现状监测计划执行情况
厂区现状监测计划如下表所示。
17   项目现状环境监测计划一览表
类别
监测位置
监测项目
监测频次
污染源监测
废气
焊接、组装
P1~P6
铅及其化合物、锡及其化合物、VOCs
2~3次/a
注塑、印刷
Pb
二甲苯、非甲烷总烃、VOCs
2~3次/a
涂装
Pc~Pd
二甲苯、VOCs、臭气浓度
2~3次/a
废水
废水排放口1#、2#、3#
水量、pHCODBOD5、氨氮、动植物油、SS 、总磷、总氮
4/a
固体废物
车间产生量固废置场存入、外运量
环境
监测
噪声
四侧厂界外1m
等效A声级(昼夜)
4/a
注:监测方法与频率执行《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017);
目前企业一直按上述监测计划对厂区污染物进行监测,污染因子缺少注塑工序产生的臭气浓度。
4.现有环境问题
4.1环保手续履行情况
公司分别委托进行了《天津东海理化汽车部件有限公司项目》、《天津东海理化汽车部件有限二期工程项目》、《天津东海理化汽车部件有限三期工程项目》、《天津东海理化汽车部件有限公司物流栋增建工程项目》、《天津东海理化汽车部件有限公司涂装工程及化学品库项目》竣工环境保护验收监测,根据验收结论,上述项目分别通过了天津经济技术开发区环境保护局的竣工环保验收;《天津东海理化汽车部件有限公司年涂装注塑件230万件二期项目》在建尚未进行验收。
4.2现存环境问题及整改措施
4.2.1现存环境问题
①现状存在的P1~P6废气排气筒前端未设置废气处理装置,不能满足《天津市20182019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》(津政办发[2018]44号)的要求。
②2018年通过《天津东海理化汽车部件有限公司涂装工程及化学品库项目》验收后企业增加了部分生产线和生产设备,增加设备不新增新的生产工艺和fun88登陆中心类型仅为扩产生产,现状生产产能高于最后一次环评批复的产能,此部分生产线和生产设备及改扩建合并的排气筒等工程尚未履行相应的手续。
③注塑工序产生的有机废气为有异味的气体,由于项目注塑工序建设时间较早,建设过程中未考虑臭气浓度,现状监测因子未考虑臭气浓度。
④现状常规监测,涂装生产线污染物的监测频次不能满足《排污单位自行监测技术指南 总则》、《排污许可管理办法(试行)》(环境保护部令第48号)、HJ971-2018《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业》等环境保护法规的要求。
4.2.2针对现存环境问题的整改措施
①针对焊接工序产生的废气经负压收集系统收集后合并到一起,经1套纤维滤筒除尘器收尘处理后经活性炭箱吸附,最终将P1~P6排气筒合并到115m高排气筒Pa排放。
②未履行手续的生产线和生产设备在本次改扩建项目评价中一并分析。
③本项目验收工序需要考虑四周厂界将臭气浓度作为特征污染物监测因子。
④本次验收完成后日常监测需要根据“表79 全厂环境监测计划一览表”执行。
4.2.3现有项目排污许可证情况
根据《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》(国办发〔201681号)、《固定污染源排污许可分类管理名录(2017年版)》(环境保护部令第45号)等相关文件要求,现有项目属于汽车制造业中的其他类(实施简化管理的行业),应在2019年前取得排污许可证,目前现有项目尚未取得排污许可证。
4.2.4应急预案编制情况
目前公司已完成应急预案的编制工作,并于2017年81日完成了项目备案备案编号:120116-KF-2017-055-L,由于厂区现状发生了变更,待项目建成后,公司计划针对全厂情况重新开展突发环境事件应急预案的编制、评估、备案和实施工作。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境简况(地形地貌地质气候气象水文植被生物多样性等):
本项目位于天津经济技术开发区东区黄海路200号,厂区四至范围为:东侧为爱信车身零部件公司;南侧为第九大街,隔路为SEW-工业减速机(天津)有限公司;西至黄海路,隔路为天津未名生物医药有限公司;北至黄海二街,隔路为天津泰阳制药有限公司。具体见项目地理位置图。
1、地质、地貌
天津经济技术开发区地处渤海湾西侧,属冲积海积平原。地面标高东高西低,按大沽高程系,海拔高度在1.2-3.8米,土壤含盐量大,不宜农作物生长。
该地区地处新华夏构造体系第二沉降带华北沉降区北部,黄骅拗陷的北端,沧县隆起的东侧。海河断裂与沧东断裂在本区变汇,次级构造错综复杂,其上有深厚的松散沉积物覆盖层。
由于新构造运动,河道变迁、海浸、海退,造成滨海一带复杂的地层结构。本区第四系沉积为一套以陆相为主的海陆交互沉积。岩性以亚粘土为主,伴有粉细砂、砂土和粘土。按沉积岩相可分为海相、滨海三角洲相和陆相。本区土壤是在上述第四系沉积物上发育而成,名为滨海盐化浅草甸土,颗粒粘重密实,土粒充分分散,高潮可达地区常有海贝壳遗体堆积。
2、地表水
天津经济技术开发区水环境现状主要是由塘沽自来水五厂和地热水组成的水资源供水环节;由生活用水和工业用水组成的用水环节;由市政管网,雨、污水泵站,在排水明渠构成的排水环节以及由北塘排污口至渤海湾构成的受纳水体。
目前在开发区除人工开挖的北排明渠作为排污道外无其它需保护的天然地面水域。
3、地下水
该地区浅层地下水主要为潜水和微承压水,地下水位埋深1.3~1.5 mm,无区域稳定的地下水流场,以蒸发为主要排泄方式,水化学类型为C1-Na型或C1.SO4-Na型,对混凝土无腐蚀性。深层地下水为淡水,为本区可利用的地下淡水资源,目前第四含水组水位埋深已达85m以下。水化学类型为HCO3-Na型,矿化度小于1.5g/L。经长期开采,地下水位下降幅度较大,已引起地面沉降问题。
根据生活区、工业区、待开发区三个地下水样的参数测试,未发现异常,地下水环境正常,未受到污染。
4、土壤
该区土壤的成土母质为河流沉积物与海相沉积物交错组成,颗粒很细,质地粘重。地下水的盐分可沿毛细管上升至地表,加之海水的侵袭,大大增加了土壤的含盐量(多大于1%)。土壤母质碳酸盐含量为5~6%,pH在8.21~9.25之间,土质粘重、板结,透气性差,不适宜植物生长。
5、气候气象特征
该项目地处天津经济技术开发区,该地区虽地处渤海湾西岸,但由于受中纬度季风支配,因此属温带大陆季风性气候,特点是:四季分明,春季多风少雨,夏季湿热多雨,秋季天高气爽,冬季干冷少雪。
该地区全年主导风向为西南风,常年平均风速4.3m/s,大气稳定度以D类最多,占45%,稳定类占35.5%,不稳定类占19.3%。
①气温、气压
该地区年平均气温12℃(历史最低-13.9℃,历史最高39.9℃),年平均气压1016.4毫巴。
②降雨量、湿度
年平均降水量602.9毫米,夏季约占全年75%;空气湿度约60%,最高在七月份约75%。
③日照、蒸发
全年平均蒸发量1909.6毫米,日照百分度65%。
④地震烈度
根据国家地震局颁布的《中国地震烈度区划图》该区地震基本烈度为Ⅷ度。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等):
天津经济技术开发区具有得天独厚的区位优势,依托京、津,辐射三北,其所在的环渤海区域是一个人口密集、城市集中、交通便利、工商业发达、市场容量大、购买力高的黄金地带,具备发展工商业的良好条件。以“21世纪现代化国际工业新城区”为目标,天津经济技术开发区致力于塑造与国际惯例和国际市场接轨的投资环境。经过十几年的开发建设,天津经济技术开发区投资环境日臻完善,经济实力迅猛发展,已成为中国乃至整个亚洲最具吸引力的投资区域。
天津经济技术开发区(Tianjin Economic Developing Area25年来,累计批准来自74个国家和地区的外商及港澳台投资企业4695家,项目投资额517亿美元,实现年工业总产值3730.00亿元。综合实力在全国57个国家级开发区中排名第一,成为“滨海新区”的龙头和天津市重要的经济增长点。联合国工业开发组织世界范围评选出的一百个工业发展最快的地区中,天津开发区也榜上有名。天津经济技术开发区在这样短的时间内,取得如此巨大的成功,不仅是中国的骄傲,在世界的出口加工区中也堪称典范。
开发区规划概况:
1)供水
①供水模式
目前,东区内市政供水管线近200km,实现了双路给水、管网街区环状供水,建成区水网覆盖率已达100%。原则上向企业提供两个供水接口,供企业生产、生活及消防用水。环网形式用以保证不间断供水,和避免出现死水变质现象。2005年,新水源公司反渗透脱盐水将由日产1万吨扩产至2万吨,今年将建成的新水源二厂也将具有设计能力2万吨的出水规模。这便意味着每天在泰达将日产9万吨高品质再生水,构成泰达新水源。污水集中处理率达到100%,水资源重复利用率将超过70%,居国际领先地位。
②供水能力
开发区建有净水厂一座,坐落在洞庭路与十三大街交口西北处。水厂的源水来自于天津市宝坻县的引滦入津中转站尔王庄水库,经开发区投资兴建的52km源水管线引入,输水管径为1200~1400mm,日产水量15万吨;同时塘沽区水源五厂每天供水3万吨,岳龙优质地下水入区7万吨、再生水2.5万吨,西区九大街延长线由东区供西区的DN800管线的输水能力为5万吨/日。即开发区目前供水能力总计为32.5万吨/日。
净水厂三期工程将扩建15万吨/日,届时天津开发区的总供水能力为42.5万吨/日。远期规划开发区净水厂的总供水能力将达到45万吨/日。
西区2009年高峰期前将建成东区至西区的第二条输水管线,远期规划津汉公路输水管(DN1000-800),可向西区提供3-4万吨/日用水,规划外环线上海河以北崔家码头水厂,最终规模215万吨/日,供水能力50万吨/日(作为西区远期水源)。
2)供电
①供电模式
为保证企业用电的可靠性和不间断供电,开发区采取双回路环网供电模式。对用电大户和有特殊用电要求的用户,开发区可提供专线供电。(不同供电模式,用户需交纳的费用亦不同)。除计划停电和意外事故,可确保24小时连续供电,为用户提供35kV10kV的电力供应。
②供电能力
目前,天津开发区东区拥有220kV变电站1座、110kV变电站3座,35kV变电站11座。西区现有2220kV站,安全供电能力达到256kVA 。天津开发区已形成了110kV35kV10kV三个电压等级的电网结构,电网供电能力达到55kVA,年供电量达20亿千瓦时。
东区远期规划总供电能力达到107kVA。西区计划2008年新建东北组团35kV站和中南组团110kV站,2010年再新建110kV站和35kV站各一座,远期规划滨海500kV变电站、东丽500kV变电站,区内3220kV变电站。
③供电频率
开发区供电频率为50HZ±0.2HZ。用户变压器总装机容量超过100kVA的,以10kV供电,有条件的亦可供低压;用户变压器总装机容量超过3000kVA的,以35kV供电,如条件允许,经过经济技术分析合理后,也可以10kV电压供电。
④供电电压
35kV用户,电压变动幅度不超过额定电压的±5%
10kV用户,电压变动幅度不超过额定电压的±7%
低压照明用户,电压变动幅度不超过额定电压的+5%-10%
3)供气
①供气模式
开发区为用户提供管道天然气、管道液化混合气及15kg,50KGkg两种规格的罐装液化石油气等三套燃气系统。
②供气能力
开发区天然气有多个气源供应,有塘沽燃气公司储气柜转输的渤西天然气和自开发区东向接入的滨海中油燃气公司供应的大港天然气和陕北天然气,这些是开发区主要的天然气入口,目前日供气能力可达60万立方米。
西区天燃气时市燃气集团转供的陕气,门站供气能力为52.8万立方米/日。2008年计划西南组团建第二门站引入第二气源,计划于冬季高峰前竣工。
③技术指标
气压:天然气管网压力,约为0.3~1kg/cm3MPA
热值:天然气热值为35.16KJ/m38400Kcal/m3
④设施管理
管道燃气设施产权范围的划分:以接口单位为界,接口位置以内产权归用户,接口位置以外产权归燃气公司。管道燃气设施由燃气公司负责统一管理。
⑤远期规划
为确保天然气的安全稳定供应,目前正在建设40万立方米的储备站。一期建设已完成,规模为20万立方米。
4)供热
开发区采取集中供热,一般不允许企业自烧锅炉,但有两种情况可放宽政策:一是供气管道目前还达不到企业所在地的,可建临时性锅炉,二是有特殊压力要求而开发区供热设施不能满足企业要求的,企业可自建锅炉,但必须经开发区环保局、总公司公用事业部、消防局、建发局、供热办的批准后方可实施。自建锅炉燃料应为清洁能源,不允许建设燃煤锅炉。
①供热模式
对于工业区一般用户,开发区采用集中供热方式。目前,开发区供热管线已达200km,40多个换热站覆盖全区80%的区域,可为用户提供生产用饱和蒸汽和采暖用热水。
②供热能力
开发区现有五个热源厂,热源一厂、热源二厂、热源三厂、热源五厂和国华热电厂。锅炉装机能量1180/小时,国华热电厂兼有发电能力7.5MW。换热站44个,其中工业区30个,生活区14个,此外还有少数企业自备锅炉分散自供用热,总容量为150/小时。
西区的调峰锅炉房的装机为80/小时,另有移动锅炉9.2/小时,总供热能力约78/小时。2008年将建成中南组团热源厂,规模为2*75/小时。建成后西区的供热能力将达到200/小时。
③技术指标
采暖温度:开发区提供的高温热水强度设计按照125~80℃计算,设备选型按照110~70℃计算,低温采暖热水为80~60℃。
采暖热值指标:居民用户的采暖热指标不得超过60Kcal/m2×H251KJ/m2×H),其他用户不得超过70Kcal/m2×H193KJ/m2×H)。
供热时间:每年111日至下一年331日为采暖季。
蒸汽压力:开发区原则上保证提供0.8MPA的生产用蒸汽;距热源较近的区域也可以提供1.0MPA~1.2MPA压力的生产用蒸汽。
④设施管理
开发区供热设施实行分级管理的原则。
热力公司与用户的供热系统产权划分以接口点为界,接口点以上管线和设施归属专业公司,接口点及以下归属用户。热力公司与用户的管理分界点为采暖管线进入用户的第一道截门和工业用汽、生活用汽计量表下口第一道截门,管理点及以上设施由热力公司管理,管理点以下由用户管理。
⑤废水处理
天津泰达威立雅水务公司,坐落于天津滨海新区,厂区具体位于天津经济技术开发区南海路188号,设计处理能力为日处理污水10.00万m3。主要建设内容包括厂区土建施工,工艺设备、工艺管道安装,电气、自控系统安装,照明,防雷接地,采暖,通风,厂区道路施工及绿化等。天津泰达威立雅水务公司自1999年12月正式投入运行以来,污水处理设备运转良好,日平均处理污水量为7.99 万立方米。该项目采用先进的污水处理设备,厂区主体工艺采用SBR处理工艺,经处理后的污水水质排放标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》(DB12/599-2015A排放标准。天津泰达威立雅水务公司建成后极大地改善了城市水环境,对治理污染,保护当地流域水质和生态平衡具有十分重要的作用,同时对改善滨海新区的投资环境,实现滨海新区经济社会可持续发展具有积极的推进作用。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)
1.环境控制质量现状
1.1基本污染物环境质量现状
为了了解拟建项目所在区域环境空气中基本污染物的环境质量现状,本评价引用 2016~2018年天津市生态环境局发布的监测数据,滨海新区环境空气中基本污染物的监测统计数据进行分析,详见下表。
18  2016~2018年滨海新区环境空气常规监测数据统计
区县
污染物浓度(mg/m3
PM2.5
PM10
SO2
NO2
CO-95per
O3-90per
2016
0.66
0.101
0.02
0.047
2.5
0.15
2017
0.063
0.092
0.016
0.049
2.6
0.189
2018
0.052
0.081
0.012
0.048
1.9
0.194
二级标准
0.035
0.07
0.06
0.04
4
0.16
注:SO2NO2PM10PM2.5 4项污染物为年平均浓度,CO24小时平均浓度第95百分位数,O3为日最大8小时平均浓度第90百分位数。
由上表中的结果可以看出,2016~2018年天津市滨海新区环境空气六项基本污染因子中SO2年平均浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准;NO2PM2.5PM10各年年均浓度均超过《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求;CO 24小时平均浓度第95百分位数均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准;O3日最大8小时平均浓度第90百分位数在2016年满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准,2017年和2018年超标。从整体来看,常规污染因子浓度呈逐年下降趋势,环境空气质量得到一定改善。
根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ/2.2-2018)对项目所在区域2018年环境空气质量进行达标判断,见下表。
 
 
 
 
19    2018年滨海新区空气质量现状评价表
污染物
年评价指标
现状浓度(mg/m3
标准值
mg/m3
占标率%
达标
情况
PM2.5
年平均质量浓度
0.052
0.035
148.6
不达标
PM10
0.081
0.07
115.7
不达标
SO2
0.012
0.06
20.0
达标
NO2
0.048
0.04
120.0
不达标
CO
95百分位数24h平均浓度
1.9
4
47.5
达标
O3
90百分位数8h平均浓度
0.194
0.16
121.3
不达标
 
由上表可知,六项污染物没有全部达标,因此本项目所在区域属于环境空气质量不达标区。
随着《京津冀及周边地区2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》(环大气[2018]100号)、《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》(环大气[2017]121号)、《天津市“十三五”挥发性有机污染防治工作实施方案》(津气分指函[2018]18号)、《天津市20182019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》(津政办发[2018]44号)、《天津市打赢蓝天保卫战三年作战计划(2018-2020 年)》(津政发[2018]18号)等实施推进工作的实施,预计区域环境质量会进一步改善。
1.2其它污染物补充监测
根据HJ2.2-2018《环境影响评价技术导则-大气环境》,为进一步了解项目所在地区环境空气中与建设项目有关的其他污染物环境空气质量现状,评价阶段依托北京京畿分析测试中心有限公司于201871日至77日对项目所在地进行了现状监测补充监测(监测报告编号:ATCCR18070104)及2019年1月19日至1月25日对项目所在地进行了现状监测补充监测(监测报告编号:ATCCR19011902),具体调查情况如下:
监测点位:依托数据(厂址、上风向、下风向)及自行监测数据(厂址下风向)监测点位见附图。监测方案见下表。
 
 
 
 
 
20大气监测因子监测频次
监测
点位
监测因子
监测
时间
频次
备注
监测
报告
小时浓度
日均浓度
上风向厂区内下风向
SO2NO2、二甲苯、非甲烷总烃
/
连续7天
小时值:每天监测4次(02,08,14,20时),每次采样至少45min;日均值:每天采样一次,每次采样至少20h
同步记录:①监测期间气象参数(包括气温、气压、风向、风速、天气状况);②各点位监测现场照片;③监测点位的经纬度;④采样和监测方法、以及检出限
ATCCR
18070104
/
SO2NO2、PM10、PM2.5
连续7天
厂区内
臭气浓度
/
连续3天
厂址下风向
非甲烷总烃
/
连续7天
ATCCR
19011902
Ø 监测方法:
表21常规监测因子的采样、分析方法及检出限
序号
项目
监测分析方法
依据
检出限
1
PM10、PM2.5
重量法
HJ 618-2011
小时值:0.01mg/m3
2
SO2
甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法
HJ 482-2009
小时值:0.007 mg/m3
日均值:0.004 mg/m3
3
NO2
盐酸萘乙二胺
分光光度法
HJ 479-2009
小时值:0.005 mg/m3
日均值:0.003 mg/m3
4
非甲烷总烃
气相色谱法
HJ/T 38-1999/HJ 604-2017
小时值:0.04 mg/m3
5
二甲苯
固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法
HJ 734-2014固定汚染源废气挥发性有机物的测定
小时值:0.009 mg/m3
6
臭气浓度
三点比较式臭袋法
GB/T 14675-93空气质量恶臭的测定
无量纲
Ø 评价方法
采用单因子指数法进行评价,单因子计算公式如下,污染负荷指数与污染负荷系数的计算格式:
式中:Pi——第i种污染物的单因子评价指数;
Ci——第i种污染物的实测浓度值,mg/m3
Si——第i种污染物的环境标准值,mg/m3
超标率按如下公式计算:
Ø 环境监测气象参数
表22环境监测气象参数
监测日期
风向
风速(m/s
总云量
低云量
气温(℃)
大气压(kPa
2018.07.01
东南
1.1
6
4
34.6
100.0
2018.07.02
1.2
5
2
31.5
101.0
2018.07.03
东南
1.5
6
3
30.6
101.0
2018.07.04
东南
1.3
6
1
34.1
100.7
2018.07.05
1.0
3
2
36.6
100.5
2018.07.06
东南
1.5
4
1
31.9
100.6
2018.07.07
1.0
5
4
29.0
101.2
2019.01.19
0.8
3
1
1.1
102.60
2019.01.20
西
1.8
2
1
0.4
102.61
2019.01.21
西
0.7
3
2
2.5
102.39
2019.01.22
西南
0.6
2
1
5.7
102.18
2019.01.23
1.6
3
1
5.8
102.10
2019.01.24
0.9
4
3
2.8
102.23
2019.01.25
西北
2.1
2
1
0.4
102.72
Ø 监测结果及评价
表23拟建地区大气污染物小时值现状监测结果  mg/m3
监测
报告
监测
点位
因子
小时值
采样
个数
浓度范围
mg/m3
检出率
%
标准值
mg/m3
最大占
标率%
超标率%
ATCCR
18070104
上风向
SO2
28
未检出~0.015
64.3
0.5
3
0
NO2
28
0.015~0.032
100
0.2
16
0
二甲苯
28
未检出~0.01
3.6
0.2
5
0
非甲烷总烃
28
0.25~0.4
100
2.0
20
0
厂址处
SO2
28
0.009~0.017
100
0.5
3.4
0
NO2
28
0.014~0.034
100
0.2
17
0
二甲苯
28
未检出~0.013
32.1
0.2
6.5
0
非甲烷总烃
28
0.25~0.45
100
2.0
22.5
0
下风向
SO2
28
0.009~0.019
100
0.5
3.8
0
NO2
28
0.012~0.051
100
0.2
25.5
0
二甲苯
28
未检出~0.020
39.3
0.2
10
0
非甲烷总烃
28
0.37~0.65
100
2.0
32.5
0
ATCCR
19011902
厂址下风向
非甲烷总烃
28
0.233~0.374
100
2.0
18.7
0
由上表的监测结果可以看出,监测点位上风向、厂址位置、下风向的SO2NO2小时值监测结果能够满足GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准的要求;非甲烷总烃小时值监测结果能够满足参照的HJ 2.2-2018《环境影响评价技术导则——大气环境》附录D的要求。
24拟建地区大气污染物日均值现状监测结果  mg/m3
监测
点位
因子
日均值
采样个数
浓度范围mg/m3
检出率%
标准值mg/m3
最大占标率%
超标率%
上风向
PM10
7
0.044~0.078
100
0.15
52
0
PM2.5
7
0.019~0.049
100
0.075
65.3
0
SO2
7
0.013
100
0.15
8.7
0
NO2
7
0.03
100
0.08
37.5
0
厂址
位置
PM10
7
0.51~0.089
100
0.15
59.3
0
PM2.5
7
0.025~0.052
100
0.075
69.3
0
SO2
7
0.016
100
0.15
10.7
0
NO2
7
0.031
100
0.08
38.8
0
下风向
PM10
7
0.056~0.084
100
0.15
56
0
PM2.5
7
0.033~0.057
100
0.075
76
0
SO2
7
0.017
100
0.15
11.3
0
NO2
7
0.052
100
0.08
65
0
 
表25臭气浓度监测结果
位置
监测项目
监测数据(无量纲)
厂址处
臭气浓度
<14
 
由上表的监测结果可以看出,监测点位上风向、厂址位置、下风向处的PM2.5PM10SO2NO2日均值均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准限值的要求。
2.声环境质量现状调查
为了解项目周边环境噪声质量,项目选定了4个监测点,委托北京京畿分析测试中心有限公司于201871日~72日,对厂区环境噪声现状监测(监测报告编号:ATCCR18070104),具体监测方案如下:
 
 
26厂界现状噪声监测结果      dB(A)
点位及结果
时间及频次
东厂界
南厂界
西厂界
北厂界
厂区
71日
昼间
63~64
50~64
59~60
56~58
夜间
47~49
50~52
52
50~52
72
昼间
61~64
59~63
58~61
58~60
夜间
50~51
50
50~52
51
标准
《声环境质量标准》(GB3096-20083类区昼间:65dBA)夜间55dBA
 
由上表可知,本项目各厂界环境噪声现状值均低于《声环境质量标准》(GB3096-20083类区标准限值(昼间65dBA,夜间55dBA)。拟建项目所在地声环境背景良好。
主要环境保护目标(列出名单及保护级别)
本项目位于天津经济技术开发区东区黄海路200号,厂区四至范围为:东侧为爱信车身零部件公司;南侧为第九大街,隔路为SEW-工业减速机(天津)有限公司;西至黄海路,隔路为天津未名生物医药有限公司;北至黄海二街,隔路为天津泰阳制药有限公司。项目大气环境调查范围为以本项目为中心点边长为5km的正方形区域,风险调查范围为以本项目建设边界为起点外延3km的区域。
27项目敏感目标一览表
序号
敏感目标
名称
坐标
保护
目标
居住人口(人)
环境
功能区
相对厂界方位
与项目距离m
影响
因素
N
E
1
天海公寓
39.0611510000
117.7041260000
居民
约1000
二类环境空气功能区
南侧
1000
大气
风险
2
天润公寓
39.0818810000
117.7295310000
居民
约1000
东北侧
2000
3
天江公寓
39.0807360000
117.7326380000
居民
1000
东北侧
2100
4
美克▪天美公寓
39.0791040000
117.7355790000
居民
800
东北侧
2300
5
天泽公寓
39.0793760000
117.7375570000
居民
1000
东北侧
2500
6
天富公寓
39.0841060000
117.7295700000
居民
约1200
北侧
2100
7
天津科技大学泰达校区
39.0932440000
117.7158120000
师生
约2000
北侧
2200
8
清兰园
39.0894950000
117.7097180000
居民
约400
北侧
1900
9
清竹园
39.0917790000
117.7067560000
居民
约600
北侧
2200
10
国翔公寓
39.0519110000
117.7047430000
居民
约800
南侧
1900
11
瑞馨公寓
39.0498490000
117.7133140000
居民
约1800
南侧
2100
12
桐景园
39.0470580000
117.7124560000
居民
1200
南侧
2200
13
榕景园
39.0479320000
117.7148540000
居民
1400
南侧
2300
14
泰丰家园
39.0458190000
117.7155980000
居民
约2000
南侧
2400
15
津滨杰座
39.0471740000
117.7008590000
居民
约1500
南侧
2400
16
欧风家园
39.0590080000
117.6752790000
居民
约800
西南侧
2600
风险
17
晴景家园
39.0565730000
117.6770080000
居民
约800
西南侧
2600
18
美韵家园
39.0573190000
117.6733800000
居民
1200
西南侧
2800
19
晓镇家园
39.0538410000
117.6767660000
居民
约500
西南侧
2900
20
枫景园
39.0457610000
117.7199380000
居民
1200
东南侧
2700
21
傲景园
39.0438440000
117.7118030000
居民
1400
南侧
2700
22
瑞达公寓
39.0444070000
117.7304010000
居民
约1500
东南侧
2700
23
天津科技大学教师公寓
39.0928770000
117.7292480000
师生
约500
东北侧
2900
24
融科▪瀚棠
39.0460890000
117.7215510000
居民
约2000
南侧
2900
25
新时代花园、汇泉园及周边小区
39.0444380000
117.6928410000
居民
约3000
南侧
2900
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


评价适用标准

环境质量标准
1.环境质量标准
按环境空气质量功能区划分的有关要求,项目属二类功能区。四项常规因子执行GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准,铅及其化合物、锡及其化合物质量标准参照《大气污染物综合排放标准详解》;二甲苯、非甲烷总烃、TVOC质量标准参照HJ 2.2-2018《环境影响评价技术导则——大气环境》附录D见表28
28环境空气质量标准单位:μg/m3
污染物
浓度限值(GB3095-2012
标准号
年均值
24小时平均
1小时平均
SO2
60
150
500
GB3095-2012
《环境空气质量标准》二级标准
NO2
40
80
200
PM10
70
150
PM2.5
35
75
CO
4
10
O3
160(8h平均)
200
铅及其化合物
1.5
《大气污染物综合排放标准详解》
锡及其化合物
60
非甲烷总烃
600(8h平均*
HJ 2.2-2018《环境影响评价技术导则——大气环境》附录D
二甲苯
200
TVOC
600(8h平均)
*注:参考TVOC执行
2.环境噪声标准
环境噪声执行GB3096—2008《声环境质量标准》3类标准,见表29
29环境噪声标准单位:dB(A)
标准类别
标准值
昼间
夜间
3类
65
55
 
 
 
 
 
 
 
污染物排放标准
1.大气污染物排放标准
1.1有机废气
本项目注塑过程产生的VOCs执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)的要求;非甲烷总烃执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》中表5“大气污染物特别排放限值”;印刷过程产生的VOCs、二甲苯执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)的要求;焊接和组立有机废气VOCs执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)的要求;具体污染物排放限值情况如下:
表30大气污染物排放限值
序号
污染物项目
排放限值
适用类别
排放高度(m
执行标准
工艺
过程
排放浓度
mg/m3
排放速率*
kg/h
1
非甲烷总烃
60
--
所有合成树脂
15m
GB31572-2015
大气污染物
排放限值
注塑
单位fun88登陆中心非甲烷总烃排放量(kg/tfun88登陆中心)
0.3
所有
合成树脂
VOCs
50
1.5/0.75
塑料制品制造
DB12/524-2014新建企业排气筒污染物排放限值
甲苯与二甲苯合计
15
0.5/0.25
印刷与
包装印刷
印刷
VOCs
50
1.5/0.75
甲苯与二甲苯合计
40
1.0/0.5
其他行业
15m
焊接
组立
VOCs
80
2.0/1.0
铅及其化合物
0.7
0.004/0.002
--
GB16297-1996大气污染物综合排放标准
焊接
锡及其化合物
8.5
0.31/0.155
--
*注:本项目排气筒高度为15m,考虑到排气筒周边200m范围内最高建筑高度为13m厂房,排气筒高度不能满足高于周围200m范围建筑5m以上的要求,因此2根排气筒污染物排放速率需要严格50%执行,严格后排放速率如上表所示。
 
1.2臭气浓度
本项目异味污染物排放标准执行DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》,具体污染因子排放限值情况如下:
31恶臭污染物排放标准值
污染物
排气筒
厂界
排放标准值
排气筒高度(m
臭气浓度
1000(无量纲)
15
20(无量纲)
2.噪声排放标准
施工期噪声执行GB12523—2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》,详见表32。
32建筑施工场界环境噪声排放限值单位:dB(A)
昼间
夜间
70
55
运营期厂界噪声排放标准执行GB12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准,见表33
33工业企业厂界环境噪声排放标准单位:dB(A)
标准类别
标准值
昼间
夜间
3类
65
55
3.污水排放标准
项目废水的排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)和《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)三级标准,见表34
34污水排放标准限值 单位: mg/lpH和除外)
序号
污染物
标准限值
备注
1
pH值
6~9
DB12/356-2018
《污水综合排放标准》
(三级)
2
SS
400
3
BOD5
300
4
COD
500
5
氨氮
45
6
总磷
8.0
7
石油类
15
8
总氮
70
9
动植物油
100
4.固体废物暂存标准
营运期生活垃圾应按照《天津市生活废弃物管理规定》中相关要求进行妥善贮存;一般工业固体废物应按照GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》2013年修改单)中相关要求进行妥善贮存。危险废物暂存措施严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ 2025-2012及修改单(环境保护部公告201336号)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单,以及及相关国家及地方法律法规的要求进行设置。
 
总量控制指标
根据本项目排放特点、污染源和排放方式的不同,通过对个污染物试行总量控制,从而实现最小投资下的最大总量符合消减,对有效控制环境污染、实现经济、社会和环境协调发展意义重大。
1.总量控制原则
总量控制以当地环境容量为基础,污染物排放量以不影响当地环保目标的实现,不对周围环境造成有害影响为原则。
2.总量控制因子
污染物排放总量控制是我国“十二五”期间环境管理的重点工作,是建设项目的管理及环境影响评价的一项主要内容。在国家下达的总量控制指标中,本项目涉及的污染物特征因子和控制因子如下:
①大气污染物特征因子:二甲苯、VOCs、铅及其化合物、锡及其化合物、非甲烷总烃。
②水污染物控制因子:COD、氨氮、总氮、总磷;
3.总量控制指标
根据DB12/356-2018《污水综合排放标准》(三级)排放标准的要求,项目实施后由建设单位向天津经济技术开发区环境保护局申请,天津经济技术开发区环境保护局在区域减排的基础上,合理调配污染物总量,使得项目在区域内平衡。
本项目新增注塑、焊接等设备,项目不新增废水排放。
4.总量控制分析
4.1工艺流程分析
开关键的生产主要包括:焊接、冲压、注塑、印刷、涂装、组装等;整个过程中会产生焊接废气和固废、冲压固废、注塑废气和固废、印刷废气和固废、组装固废、喷漆废气等。
4.2废气总量分析
本项目工艺废气计算过程详见“废气排放源及治理措施”。
4.2.1生产设施规模
本项目为涂装开关按钮和方向盘开关按钮项目,项目建成后年新增注塑件1560万件、组装注塑件1200万件,合计新增外售注塑件2500万件。
4.2.2污染治理设施建设
本项目生产过程焊接、刷绝缘剂、组立废气产生后通过15m高排气筒P1Pa)排放;注塑、印刷废气产生后通过15m高排气筒P2Pb排放。
4.2.3总量指标计算
4.2.3.1废水
根据工程分析有本项目不新增废水排放。
4.2.3.2废气
根据工程分析有本项目废气污染物的产排情况如下:
1)铅及其化合物:
产生:根据表38铅及其化合物产生速率为0.000176kg/h,根据实际情况考虑工作时间约为3500h/a;
铅及其化合物:0.000176kg/h×3500h/a=0.000616t/a
排放:根据表38铅及其化合物经收集后进行处理,排放速率为0.000176kg/h,根据实际情况考虑工作时间约为3500h/a;
铅及其化合物:0.000176kg/h×3500h/a=0.000616t/a
标准核算量:排放标准×排气筒根数×年工作时间
按排放浓度核算速率为:0.7mg/m3×30000m3=0.021kg/h,排放速率的标准值为0.002kg/h,总量核算选择较小的因子:0.002kg/h×1根×3500h/a=0.007t/a。
2)锡及其化合物:
产生:根据表38锡及其化合物产生速率为0.000039kg/h,根据实际情况考虑工作时间约为3500h/a;
锡及其化合物:0.000039kg/h×3500h/a=0.0001365t/a
排放:根据表38锡及其化合物经收集后进行处理,排放速率为0.000039kg/h,根据实际情况考虑工作时间约为3500h/a;
锡及其化合物:0.000039kg/h×3500h/a=0.0001365t/a
标准核算量:排放标准×排气筒根数×年工作时间
按排放浓度核算速率为:8.5mg/m3×30000m3=0.255kg/h,排放速率的标准值为0.155kg/h,总量核算选择较小的因子:0.155kg/h×1根×3500h/a=0.543t/a。
(3)非甲烷总烃
产生:根据表38注塑工序非甲烷总烃产生速率为0.06125kg/h,根据实际情况考虑工作时间约为5400h/a;
0.06125kg/h×5400h/a =0.33075t/a0.331t/a
排放:根据表38注塑工序非甲烷总烃排放速率为0.0245kg/h,根据实际情况考虑工作时间约为5400h/a;
0.0245kg/h×5400h/a =0.1323t/a
标准核算量:排放标准×排气筒根数×年工作时间
60mg/m3×25000m3/h×1根×4000h/a=6.0t/a。
(4)VOCs
产生:根据表38注塑工序VOCs产生速率为0.07023kg/h,根据实际情况考虑工作时间约为5400h/a;印刷工序VOCs产生速率为0.1296kg/h,根据实际情况考虑工作时间约为4000h/a;印版擦拭工序VOCs产生速率为0.148kg/h,根据实际情况考虑工作时间约为100h/a;根据表39焊前和组立VOCs产生速率为0.069kg/h,根据实际情况考虑工作时间约为500h/a。
①0.07023kg/h×5400h/a=0.379242t/a
②0.1296kg/h×4000h/a=0.5184t/a
③0.148kg/h×100h/a=0.0148t/a
④0.069kg/h×500h/a=0.0345t/a
①+②+③+④=0.946942t/a0.947t/a
排放:根据表38VOCs经收集后进行处理,注塑工序VOCs排放速率为0.02809kg/h,根据实际情况考虑工作时间约为5400h/a;印刷工序VOCs排放速率为0.05184kg/h,根据实际情况考虑工作时间约为4000h/a;印版擦拭工序VOCs排放速率为0.0592kg/h,根据实际情况考虑工作时间约为100h/a;根据表39焊前和组立VOCs排放速率为0.0276kg/h,根据工作时间考虑约为500h/a。
①0.02809kg/h×5400h/a=0.151686t/a
②0.05184kg/h×4000h/a=0.20736t/a
③0.0592kg/h×100h/a=0.00592t/a
④0.0276kg/h×500h/a=0.0138t/a
①+②+③+④=0.378766t/a0.379t/a
标准核算量:排放标准×排气筒根数×年工作时间
注塑印刷按排放浓度核算速率为:50mg/m3×25000m3=1.25kg/h,排放速率的标准值为0.75kg/h,总量核算选择较小的因子:0.75kg/h×1根×5000h/a=3.75t/a。
焊接组立按排放浓度核算速率为:80mg/m3×30000m3=2.4kg/h,排放速率的标准值为1.0kg/h,总量核算选择较小的因子:1.0kg/h×1根×500h/a=0.5t/a。
1.0kg/h×1根×500h/a+0.75kg/h×1根×5000h/a=4.25t/a。
(5)二甲苯:
产生:根据表38印刷工序二甲苯产生速率为0.0088kg/h,根据实际情况考虑工作时间约为4000h/a。
0.0088kg/h×4000h/a=0.0352t/a
排放:根据表38印刷工序二甲苯排放速率为0.00352kg/h,根据实际情况考虑工作时间约为4000h/a。
0.00352kg/h×4000h/a=0.01408t/a
标准核算量:排放标准×排气筒根数×年工作时间
印刷按排放浓度核算速率为:15mg/m3×25000m3=0.375kg/h,排放速率的标准值为0.25kg/h,总量核算选择较小的因子:0.25kg/h×1根×4000h/a=1.0t/a。
4.2.4总量控制指标
1)本项目总量指标
本项目建成后,预测本项目污染物排放情况见表35
35本项目主要废气污染物排放总量汇总(t/a
污染
因素
污染物
污染物
产生量
自身
削减量
污染物
排放量
根据排放标
准核算总量
废气
铅及其化合物
0.000616
0
0.000616
0.007
锡及其化合物
0.0001365
0
0.0001365
0.543
非甲烷总烃
0.331
0.1987
0.1323
6.0
VOCs
0.947
0.568
0.379
4.25
二甲苯
0.0352
0.02112
0.01408
1.0
 
2)全厂总量指标
本项目建成后,预测全厂污染物排放情况见表36
 
表36污染物的排放总量统计表单位:t/a
污染物种类
污染物
名称
已建项目批复总量
已建项目验收总量
本项目(改扩建)
以新带老消减量
在建项目批复总量
预测全
厂排放
总量
排放**
增减量
产生量
消减量
排放量
废气
污染物
0.00125
0.00125
0.000616
0
0.000616
0.00125
0
6.16×10-4
0
0.0175
0.0175
0.0001365
0
0.0001365
0.0175
0
1.365×10-4
0
非甲烷总烃
--
0.6966
0.331
0.1987
0.1323
0.6966
0
0.1323
+0.1323
VOCs
其他
--
0.6393
0.947
0.568
0.379
0.6393
0
0.379
+0.379
涂装
0.561
0.528
0
0
0
0
0.7444
1.2724
0
二甲苯
--
0.004
0.0352
0.02112
0.01408
0.004
0.0016
0.01568
+0.01408
水污
染物
水量
23022
23022
0
0
0
0
432
23454
0
COD
5.273
5.1441
0
0
0
0
0.1728
5.3169
0
氨氮
0.213
0.20158
0
0
0
0
0.01296
0.21454
0
总氮
--*
1.611
0
0
0
0
0.0216
1.182
1.182
总磷
--*
0.069
0
0
0
0
0.0013
0.039
0.039
注:*为前期项目产生的总氮和总磷,环保手续履行期间不需要进行总氮和总磷的总量申请。本项目建成后铅及其化合物、锡及其化合物排放总量不新增,非甲烷总烃新增排放总量为0.1323t/a、VOCs新增排放总量为0.379t/a。
**考虑到本次评价污染物铅及其化合物、锡及其化合物预测和总量核算数据参考最新一次监测(见附件),满负荷状态下排放总量小于环评批复总量;考虑污染物排放存在波动性,因此铅及其化合物、锡及其化合物的总量保持不变,不对现有污染物总量进行消减。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

建设项目工程分析

工艺流程简述(图示):
1.施工期
图3施工工艺流程图
本项目施工期主要进行现场整理、管道拆解、设备安装、扫尾等。各工段产生污染物物的情况为:N:施工噪声,S:废管道和废料等。施工人员产生的生活污水和生活垃圾。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.营运期
本项目的评价内容分为两部分:①已增加部分:焊接组装线增加了28条、注塑机增加了14台、激光打印机增加了1台、注塑和印刷废气排气筒进行了合并并设置了“活性炭吸附装置”,现状产能增加了2500万件;②计划改造部分:焊接、组立废气6根排气筒进行合并,并设置“活性炭吸附装置”。其中涂绝缘剂、焊接、镶件注塑、成型注塑、印刷和组装等产生污染物的工序污染物的产生量发生变化。改造完成后营运期生产工艺流程如下:
2.1生产工艺内容
4厂区现状工艺流程图
外购电子元器件于电路板焊接的焊丝含有铅和锡,焊接前电路板上需涂刷由溶剂与绝缘防湿剂调和的绝缘剂(绝缘剂),此过程中会产生铅烟、锡烟和有机废气G1、溶剂容器及残留物S1,完成焊接后产生中间fun88登陆中心1
铜材来料后采用冲压机进行工件的冲压处理,此过程产生冲压金属废料S2;处理完的冲压件与树脂一起加热成型成为部件,镶件在注塑机上完成,此过程产生有机废气G2、镶件废树脂S3,完成镶件后产生中间fun88登陆中心2
树脂成型过程为来料后通过注塑机进行注塑成型,注塑成型在注塑机上完成,注塑(ABS塑料)及模具清洗(稀释剂)过程产生有机废气G3、成型废树脂S4;完成注塑后进行fun88登陆中心标注和记号的印刷,印刷在印刷间内完成,印刷过程产生有机废气G4(油墨、硬化剂、溶剂等)、硬化剂容器及残留物S5,完成印刷后产生中间fun88登陆中心3
完成焊接、铜材镶件和树脂成型后的三种中间fun88登陆中心进行组装,组装过程中的拉线fun88登陆中心的部分零件在装配前需用胶与溶剂调和的粘胶粘成部件,组装前拉线粘胶过程产生有机废气G5、溶剂容器及残留物S6,完成组装后检验入库。
图5涂装工艺流程及产排污图
完成组装或者组装前需要对开关件进行喷漆前除尘(电除尘);同时喷漆前需要进行漆料的调漆,调漆在喷漆间内完成;之后进行塑料件的喷漆、流平,喷漆在密闭喷漆间内完成,完成喷漆后进入流平室,流平在流平通道内完成;流平后在烘干通道内烘干;上述过程中人工将喷漆件放进喷漆间内工作台上关闭喷漆间进行喷漆,喷漆由自动喷漆机器人完成,完成喷漆后流平、烘干过程喷漆间的转移过程均由移栽机器人完成;完成烘干后的喷漆件通过激光刻录机进行激光刻录(激光刻录用途为打标),刻录后完成喷漆。调漆、喷漆、流平、烘干过程产生的有机废气G6,喷漆过程会使用到喷漆除雾废水S7;考虑到喷漆件密闭,喷漆间内调漆废气通过喷漆间的换风系统进入废气处理设备,喷漆、流平、烘干废气在设备上产生后直接通过设备配备的风机进入废气处理系统;有机废气产生后均进入废气处理系统处理。本次环评改造内容为新增刻录机一台。
其他:项目设置有2台破碎机,主要针对部分可回收利用的塑料fun88登陆中心进行回收利用,回收过程为密闭破碎机的破碎,破碎过程在密闭破碎仓内,破碎过程无废气排放。
2.2污染物排放情况
根据对该厂现有污染源的调查,污染物产、排情况如下:
37生产线工艺排污节点列表
类别
编号
排污节点
污染物
厂区生产工艺及排污节点
整改计划
现状治理措施
排放方式
废气
G1
刷绝缘剂
VOCs
生产设备均为密闭设备,废气产生后通过管道进入废气处理系统,设计收集效率100%
通过615m高排气筒(P1~P6)排放
6根排气筒合并为1根,安装过滤棉和活性炭,废气处理后通过15m高排气筒Pa排放
焊接
铅、锡及其化合物
G5
组装
VOCs
G2
镶件注塑
VOCs、非甲烷总烃
生产设备做了密闭处理,收集后进入排风系统,设计设备收集效率100%
通过115m高排气筒(P7)排放
2根排气筒合并为1根,安装活性炭吸附装置,收集处理后通过15m高排气筒Pb排放
G3
成型注塑
G4
印刷
VOCs、二甲苯
生产间密闭,收集后进入排风系统,设计收集效率100%
通过115m高排气筒(P8)排放
废水
W1
生活污水
pHCODBOD5SS、氨氮、动植物油类
食堂废水经隔油池隔油,食堂废水和日常生活污水产生后通过化粪池沉淀最终通过厂区现存的3个排放口排放
W2
冷却废水
SS、COD
冷却塔冷却后循环利用定期外排
固体
废物
S1
涂绝缘剂
溶剂容器及残留物
存放在危废暂存间,最终交有资质单位清运处理
S2
冲压
铜边角料
收集后外售给物资回收部门
S3
镶件注塑
废树脂
收集后重新回用
S4
成型注塑
废树脂
S5
印刷
硬化剂容器及残留物
存放在危废暂存间,最终交有资质单位清运处理
S6
组装
溶剂容器及残留物
S8
设备维修
废抹布、废乳化液
S9
注塑
废活性炭
噪声
N
生产
噪声
车间隔声、减震基础等
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

主要污染工序:
1.施工期
本项目不进行建筑的改造、装修,仅进行旧管道的拆除和新设备、新管道的安装。整个施工过程不涉及施工机械,不会产生扬尘影响,主要影响为设备安装过程中的噪声、拆除的废管道和施工人员产生的生活污水和垃圾。
2.运营期
2.1废气
本项目运营期产生的大气污染物主要为绝缘剂擦拭废气、焊接废气,注塑废气,印刷废气和组装擦拭废气。
1注塑废气(G2、G3)
本项目在塑料树脂粒子在热熔、挤出、冷却过程中产生有机废气。ABS树脂的热熔温度在165~270℃,分解温度在300℃以上,因此不会发生分解,但熔融状态下会产生少量的有机废气VOCs)。本项目使用的树脂产生VOCs,VOCs包含非甲烷总烃和丙烯腈。
非甲烷总烃(NMHC:根据《空气污染物排放和控制手册》(美国环境保护总局)推荐数据,在无控制措施时非甲烷总烃的排放系数为0.35kg/t原料,注塑工序加工ABS塑料用量为945t/a,非甲烷总烃的产生量为330.75kg/a
②丙烯腈:ABS树脂加工过程中产生单体丙烯腈等特征污染物,参考文献《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料中残留单体的溶解沉淀-气相色谱法测定》(袁丽凤,邬蓓蕾等,分析测试学报[J].2008(27)1095-1098)中实验结果:ABS树脂中丙烯腈单体含量51.3mg/kg。考虑到引用数据为ABS树脂在全部溶解于溶剂的情况下各种相关单体的量;而本项目注塑工序为对ABS树脂的加工过程为加热后挤出成型,加热温度最高不超过220℃,同时因为ABS塑料高温易变色,, 高温控制时间较短,因此注塑过程仅少量单体可挥发性气体挥发出来,本项目考虑为挥发量为100%。丙烯腈排放系数为0.0513kg/t原料。本项目ABS树脂用量为945t/a,丙烯腈产生量为48.48kg/a。
VOCs:车间VOCs为车间内非甲烷总烃和丙烯腈合计。
④小计:项目注塑机进行了封闭技术改造,同时在注塑机上产生废气的部位设置废气的收集装置,主要在加热融化、成型对应的部位设置吸风装置,废气产生后通过负压吸风集气收集,收集后的废气再通过“活性炭吸附”进行处理。厂房的注塑废气经收集后引至1套有机废气净化装置(“活性炭吸附”工艺)处理后,通过115m高排气筒P2Pb)排放。考虑到车间设置有送风设置,排风主要靠废气处理设备排气筒排放,工作过程中车间密闭可以保证车间为微负压状态。废气处理设备活性炭处理效率按照60%核算。根据“表9 各工序年工作时数汇总表”注塑工序年工作时间为5400h/a,非甲烷总烃和VOCs的产生率分别为0.06125kg/h和0.07023kg/h、排放速率分别为0.0245kg/h和0.02809kg/h。
经计算,本项目注塑生产线非甲烷总烃排放量约132.3kg/afun88登陆中心产量约945t/a,则单位fun88登陆中心非甲烷总烃排放量为0.14kg/tfun88登陆中心,小于GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》中表5“大气污染物特别排放限值中排放要求(单位fun88登陆中心非甲烷总烃排放量0.3kg/tfun88登陆中心)。
2印刷废气(G4)
印刷废气主要包括油墨调配、印刷、网版擦拭过程产生的挥发性有机废气。本项目印刷等过程均在密闭印刷间内完成,生产过程产生的废气通过印刷间的引风系统引入废气处理系统,设计收集效率为100%。
①印刷:
印刷车间使用油墨为溶剂型油墨(待用油墨各组分油墨、硬化剂、溶剂、防拉丝剂按照1:0.69:0.65:0.73),根据表4中油墨成分可知,油墨中最大溶剂成份含量为49.45%(二甲苯≤3.35%、其他≤46.1%。根据建设单位设计资料,油墨最大用量为1.048t/a。则VOCs产生量为0.5182t/a、二甲苯产生量为0.0351t/a。
印刷车间共设9台印刷机,每条印刷线自行调配油墨,每天调配一次,油墨调配工序操作简单,用时较短,每次调配时间小于3分钟,调配时VOCs挥发量较少,废气排放主要在印刷过程中产生,印刷工序连续作业,印刷工序年时基数4000h,各种污染物的产生速率VOCs0.1296kg/h、二甲苯为0.0088kg/h。
②印版擦拭
换版时,先将网版及印刷机上的油墨用刮勺刮到油墨灌中再利用,残留的少量油墨使用标准溶剂进行擦拭,每天擦拭时间约为1小时,年工作250天,则网版擦拭工序年时基数为250h/a溶剂用量为0.037t/a。则VOCs 产生量为0.037t/a,则网版擦拭过程各种污染物的产生速率VOCs0.148kg/h
③小计
综上,印刷工序VOCs产生量合计为0.5552t/a,二甲苯产生量为0.0351t/a。
考虑到印刷过程及印版擦拭过程不可能同时进行,因此本评价考虑废气产生速率最大为VOCs为0.148kg/h、二甲苯为0.0088kg/h。建设单位在每台印刷机、检验工作台上方均设置吸风装置,VOCs经收集后,通过管道与注塑废气一并进入“活性炭吸附”装置处理后由1根15m 高排气筒P2Pb有组织排入大气。
印刷工序“活性炭吸附”装置净化效率取60%,风机风量25000m3/h,经计算,经净化处理后VOCs排放浓度为2.96mg/m3、排放速率为0.074kg/h,二甲苯排放浓度为0.176mg/m3、排放速率为0.0044kg/h。
3)合计
注塑和印刷废气污染物排放情况见表38。
表38项目注塑和印刷废气有组织排放情况
污染源
污染物
产生情况
收集效率
风量
m3/h
处理
措施
排放情况
速率kg/h
浓度mg/m3
速率kg/h
浓度mg/m3
注塑
VOCs
0.07023
2.809
100%
25000
“活性炭”净化效率60%
0.02809
1.1236
非甲烷总烃
0.06125
2.450
0.02450
0.9800
印刷
VOCs
0.1296
5.184
100%
0.05184
2.0736
二甲苯
0.0088
0.352
0.00352
0.1408
印版擦拭
VOCs
0.148
5.92
0.0592
2.368
P2Pb合计
VOCs
0.21823
8.729
--
25000
“活性炭”净化效率60%
0.08729
3.4916
非甲烷总烃
0.06125
2.450
0.02450
0.980
二甲苯
0.0088
0.352
0.00352
0.1408
 
项目注塑废气产生后部分经收集、处理后通过排气筒排放。
4焊接颗粒物G1
本项目焊接过程采用氩弧焊,焊接采用焊丝(1160A、ECO),焊接过程由人工操作焊接机器人完成,焊接过程废气产生后直接通过密闭机器进入废气处理系统;本项目废气收集效率按照100%考虑。改扩建前6根排气筒将焊接过程产生的废气收集后直接通过排放筒排放。改扩建将6根排气筒合并,并在废气排放前端设置“过滤棉过滤+活性炭吸附”装置,过滤棉的目的是去除废气中的颗粒物(铅及其化合物、锡及其化合物),过滤棉主要是过滤废气中的大颗粒物对焊接烟尘等去除效率有限,本次改扩建完成后排放速率仍按照产生速率核算。根据2019年4月的例行监测报告(报告编号:[]检201904-JC-005),6根排气筒合计铅及其化合物排放速率约为1.76×10-4kg/h、锡及其化合物排放速率约为3.9×10-5kg/h,改扩建完成后排放速率仍按照此速率进行核算;根据设计资料合并后1根排气筒风量为30000m3/h,焊接污染物产排情况如表39。
表39项目焊接烟尘废气排放情况
污染源
污染物
产生情况
风量
m3/h
处理措施
排放情况
速率kg/h
浓度mg/m3
速率kg/h
浓度mg/m3
P1Pa)
合计
铅及其
化合物
1.76×10-4
5.9×10-3
30000
设备收集, 过滤棉过滤+活性炭吸附”,不考虑对颗粒物有处理效率
1.76×10-4
5.9×10-3
锡及其
化合物
3.9×10-5
1.3×10-3
3.9×10-5
1.3×10-3
 
(5)焊接、组立有机废气
焊接前涂绝缘剂和组立擦拭过程产生有机废气,现状焊接前涂绝缘剂和组立擦拭在相应设备内完成,废气产生后通过设备自带的吸风罩吸收后通过6根排气筒排放;废气收集效率按照100%考虑。改扩建将6根排气筒合并,并在废气排放前端设置“过滤棉过滤+活性炭吸附”装置,设置活性炭的目的是去除废气中有机废气,本项目考虑活性炭的去除效率为60%本次改扩建完成后排放速率仍按照产生速率的60%核算。根据2019年4月的例行监测报告(报告编号:[]检201904-JC-005),6根排气筒合计VOCs排放速率约为0.069kg/h,改扩建完成后排放速率按照此速率的60%进行核算;根据设计资料合并后1根排气筒风量为30000m3/h,焊接污染物产排情况如表40。
表40项目焊前和组立有机废气排放情况
污染源
污染物
产生情况
风量
m3/h
处理措施
排放情况
速率kg/h
浓度mg/m3
速率kg/h
浓度mg/m3
P1Pa)
合计
VOCs
0.069
2.3
30000
设备收集, 过滤棉过滤+活性炭吸附”,处理效率为60%
0.0276
0.92
 
2.2废水
本项目不新增废水的排放;根据前期项目环评和验收,有手续部分废水排放总量已完成环评和验收的项目排水量为23022m3/a,与本项目同期建设已完成环评批复尚未验收的“天津东海理化汽车部件有限公司年涂装注塑件230万件二期项目”设计排水量为432m3/a,合计有手续部分废水排放量为23454m3/a;现状排放的废水为生活污水和冷却系统排水,循环冷却水系统排水属于较清洁废水,废水中主要污染物为SS、COD;生活污水中主要污染物为pH、COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油类等。该公司废水经厂区现有三个排水口(详见厂区平面布置图)经园区市政污水管网,最终进入天津泰达威立雅水务有限公司集中处理。根据现场调查厂内采用雨污分流系统,雨水和污水分别排入市政雨水和污水管道。根据由2017年2月15日废水排口的例行监测报告(KLEHJ-17021506)(1#、2#排水口)和2018年1月22~1月23日废水排口的验收监测报告(EDD47K000523)(3#排水口);总氮按照预测核算,水质状况见表41。
表41全厂现有废水水质状况
监测项目
监测点位
排放量
m3/a
污染物浓度,mg/LpH为无量纲)
SS
COD
BOD5
pH
氨氮
总磷
石油类
动植物油
总氮
排放口1#
23454
≤14.6
≤87.1
≤31.9
7.2
≤8.9
≤0.66
1.04
--
50
排放口2#
≤41.1
≤470
≤165
8.4~8.5
≤24.3
≤1.12
1.47
--
50
排放口3#
200
400
250
6~9
30
3.0
5
80
50
DB12/356-2018《污水综合排放标准》(三级)
——
400
500
300
6~9
45
8.0
15
100
70
 
2.3噪声
根据2018524日对厂区环境噪声现状监测(ATCCR18070104)报告,全厂主要噪声源为空压机、风机等,以上强噪声设备均置于车间内部。2018年5月之后企业完成了P7P8排气筒的合并(Pb),同时本次改扩建将针对P1~P6排气筒进行合并改造;与监测报告相比较本项目完成后新增2台大功率风机(噪声源为95dBA)),车间隔声值15 dBA),改扩建完成后厂界噪声结果如下:
表42改扩建设备与厂界距离及贡献值
点位及结果
时间及频次
东厂界
南厂界
西厂界
北厂界
改扩建新增设备与各厂界距离m
1#风机
125
110
110
110
2#风机
75
120
160
100
改扩建新增设备各厂界贡献值dB(A
1#风机
38
39
38
38
2#风机
42
38
36
40
标准
《声环境质量标准》(GB3096-20083类区昼间:65dBA)夜间55dBA);
2.4固体废物
本项目建成后新增固体废物主要为生产过程中产生的废树脂、铜边角料等一般工业废物,溶剂容器及残留物、废乳化液、废活性炭等危险废物。各种废物处置去向见下表。固废均存放在现有暂存设施处。
表43固体废物产生量及处置去向
序号
废物种类
名称
本项目产生量
项目建成后全厂排放总量
处置去向
1
一般工业废物
废树脂
53t/a
95t/a
外售
2
铜边角料
53t/a
98t/a
外售
3
废包装
2.0t/a
4.0t/a
物资部门回收
4
危险
废物
HW12264-013-12
溶剂容器及残留物
0.5t/a
2.5t/a
交有资质单位处置
5
HW09900-007-09
废抹布、废乳化液
0.5t/a
2.5t/a
6
HW49,900-041-49
废漆桶
0
4.0t/a
7
HW12,900-252-12
废漆渣
0
7.2t/a
8
HW49,900-041-49
UV灯管
0
1.5t/a
9
HW12,900-252-12
喷淋除雾废水
0
24.0t/a
10
HW49,900-041-49
废活性炭、废过滤层
2.5t/a
8.5t/a
11
生活垃圾
职工生活废物
0
3.2t/a
环卫部门清运处理
合计
111.5t/a
250.4t/a
--
 
本项目采用的Pa、Pb排气筒采用的活性炭吸附设备设计要求如下:
44活性炭吸附设备设计参数
名称
风量设计
m3/h
活性炭设备
接触面面积
设备长度
速度
接触时间
吸附效率
活性炭用量
更换时间
Pa
30000
6.25m2
3.0m
1.33m/s
2.26s
60%
0.5t/
吸附量到达20%
Pb
25000
6.25m2
3.0m
1.33m/s
2.26s
60%
0.5t/
 
活性炭稳定高效的吸附需要达到的影响指标有流速、吸附时间和更换效率。其中流速需要保证在1.0~1.5m/s,吸附时间需要保证在2s以上,活性炭在吸附量到到20%左右时需要进行更换。
根据上述活性炭吸附设备的设计参数,活性炭设备流速可以保证在1.33m/s左右,设备长度为3.0m经计算吸附时间约为2.26s可以保证在1s以上,根据活性炭设备体积核算设备内添装活性炭的量为0.6tPa排气筒有机废气产生量为0.0345t/a,活性炭吸附量为0.0207t/aPb排气筒有机废气产生量为0.768t/a,活性炭吸附量为0.461t/a;根据上述数据核算两个车间年活性炭用量分别为0.1035t2.305t/a,两个活性炭设备的更换频率分别为48个月和2.6个月。废活性炭产生量为2.5t/a
根据上表本项目建成后新增固体废物产生量为111.5t/a,其中一般工业废物产生量为108t/a、危险废物产生量为3.5t/a;固体废物均有合理处置去向。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

本项目主要污染物产生及预计排放情况

内容
类型
排放源
污染物名称
处理前产生浓度及
产生量(单位)
排放浓度及排放量
(单位)
大气
污染物
P1Pa)
铅及其化合物
5.9×10-3mg/m3,1.76×10-4kg/h
5.9×10-3mg/m3,1.76×10-4kg/h
锡及其化合物
1.3×10-3mg/m3,3.9×10-5kg/h
1.3×10-3mg/m3,3.9×10-5kg/h
VOCs
2.3mg/m3,0.069kg/h
0.92mg/m3,0.0276kg/h
P2Pb
VOCs
8.729mg/m3,0.21823kg/h
3.4916mg/m3,0.08729kg/h
非甲烷总烃
2.450mg/m3,0.06125kg/h
0.980mg/m3,0.0245kg/h
二甲苯
0.352mg/m3,0.0088kg/h
0.1408mg/m3,0.00352kg/h
生产废水
生活污水
废水量
0
0
SS
--
--
COD
--
--
BOD5
--
--
pH
--
--
氨氮
--
--
总磷
--
--
石油类
--
--
动植物油
--
--
总氮
--
--
固体
废物
日常生活
生活垃圾
0t/a
0
一般固废
废树脂
53t/a
0
铜边角料
53t/a
0
废包装
2.0t/a
0
危险废物
溶剂容器及残留物
0.5t/a
0
废抹布、废乳化液
0.5t/a
0
废活性炭、废过滤层
2.5t/a
0
噪声
新增产噪设备主要为生产用设备和风机等,新增噪声源强≤95dBA)。
主要生态影响(不够时可附另页)
 
————————
 
 

环境影响分析
施工期环境影响简要分析
本项目施工期无新增土建,施工期主要为管道拆除和安装等,主要污染为设备调试过程中产生的噪声,运输车辆进出厂区产生的扬尘和噪声;施工人员产生的生活污水和垃圾。
根据本项目的特点施工机械主要为电锯、电钻、射钉枪等,噪声源强在80~90dBA)之间;在选用低噪声设备采取相应的措施后预计不会对外环境产生显著影响。施工期产生的固体废物主要包括拆除的废管道和施工人员的生活垃圾,通过采取分类收集并及时清理,交当地市容部门统一处置,不会产生二次污染问题;施工废水主要为施工人员的生活污水,可通过该厂现有污水管道排入该地区市政排水管网,并最终进入园区污水处理厂集中处理,由于施工排水量较少,故不会对其管网及集中污水处理厂的负荷产生明显影响。
一般来说,上述可能产生的影响是暂时的,施工结束后受影响区域的环境质量可以恢复;施工单位应加强环境管理,并将有关环境污染控制列入承包内容,在施工过程中有专人负责,对环境影响严重的施工作业应按照国家有关环保管理制度要求,经环境主管部门批准后方可施工。
本项目施工期采取的污染防治措施主要为:
噪声:尽量避免在车间外施工,通过车间厂房隔声减轻污染。废水:生活污水依托厂区内现有的生活污水措施,通过化粪池沉淀后进入园区管网。固废:通过设置集中的固体废物存放场所,设置下相应的遮盖措施防止固废污染。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
营运期环境影响分析
1大气污染物对环境的影响分析
本项目在营运期的大气污染物主要为注塑和印刷有机废气、焊接废气、绝缘剂擦拭和组立废气等。
1.1达标排放分析
本项目生产过程中产生废气有组织排放情况如下:
45废气有组织排放源及达标排放情况
排气筒
排气量
Nm3/h
污染物
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
排气筒
高度m
标准
达标
情况
排放浓度mg/m3
排放速率kg/h
P1(Pa)
30000
铅及其化合物
5.9×10-3
1.76×10-4
15
0.7
0.002
达标
锡及其化合物
1.3×10-3
3.9×10-5
8.5
0.155
达标
VOCs
0.92
0.0276
80
1.0
达标
P2(Pb)
25000
VOCs
3.4916
0.08729
15
50
0.75
达标
非甲烷总烃
0.980
0.02450
60
/
达标
二甲苯
0.1408
0.00352
/
/
/
单位fun88登陆中心非甲
烷总烃排放量
0.14kg/tfun88登陆中心
/
0.3kg/tfun88登陆中心
达标
由上表可知,本项目P1Pa)排气筒排放的VOCs的排放浓度、排放速率均能满足DB12/524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》中“表2·其他行业”的相应限值要求;P1(Pa)排气筒排放的铅及其化合物、锡及其化合物的排放浓度和排放速率均能满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求。P2(Pb)排气筒排放的非甲烷总烃排放浓度及单位fun88登陆中心非甲烷总烃排放量能满足GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》中表5大气污染物特别排放限值的要求;P2Pb)排气筒排放的VOCs、二甲苯排放浓度和排放速率均能满足DB12/524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》中“表2·印刷与包装印刷、塑料制品制造”行业中相应限值的要求,因此本项目有组织排放的大气污染物均能实现达标排放。
本项目排气筒高度为15m,排气筒高度不能满足“高出周围200m内最高建筑物5m以上”的要求,根据要求折算后排放速率和浓度均能满足相应标准要求,不会对周围大气环境产生明显不利影响。
根据厂区布局,本项目排气筒周边没有与本项目排放同种污染物的排气筒,现有工程排气筒Pc及同建工程排气筒Pd距离本项目排气筒P1Pa)、P2Pb)最近约为50m超过排气筒高度之和,P1Pa)与P2Pb)之间距离100m超过两根排气筒高度之和,因此不进行等效排气筒计算。
1.2大气环境影响预测
按照《环境影响评价导则大气环境》(HJ2.2-2018)推荐的估算模型AERSCREEN对本项目有组织排放的废气中主要污染物进行最大落地浓度及其占标率的预测,根据预测结果判定地面一次浓度分布。
1)预测参数
46大气评价因子和评价标准表
评价因子
平均时段
标准值(mg/m3
标准来源
非甲烷总烃
一次值
2.0
参考《大气污染物综合排放标准详解》
二甲苯
一小时
0.2
HJ 2.2-2018《环境影响评价技术导则——大气环境》附录D
TVOC
一小时
1.2
按HJ 2.2-2018《环境影响评价技术导则——大气环境》附录D TVOC8h平均质量浓度限值的2倍折算
铅及其化合物
一小时
0.0015
参考《大气污染物综合排放标准详解》
锡及其化合物
一小时
0.06
表47估算模型参数表
参数
取值
城市/农村选项
城市/农村
城市
人口数
300万(滨海新区)*
最高环境温度/℃
40.9**
最低环境温度/℃
-18.3**
土地利用类型
城市
区域湿度条件
中等湿度气候
是否考虑地形
考虑地形
□是þ否
地形数据分辨率/m
90
是否考虑岸线熏烟
考虑岸线熏烟
□是þ否
岸线距离/km
——
岸线方向
——
注:*来源为天津市滨海新区人民政府网站,**天津市滨海新区气候特点(天津市气象局)。



表48点源污染源强参数表
名称
排气筒中心坐标经纬度
排气筒底部海拔高度/m
排气筒高度/m
排气筒出口内径/m
烟气流速m/s
烟气温度/
年排放小时数/h
排放
工况
源强(kg/h)
X
Y
非甲烷总烃
二甲苯
VOC
铅及其化合物
锡及其化合物
P1
(Pa)
焊接
39°0346.71
117°4144.41
0
15
1.0
10.61
25
3500
连续
--
--
--
1.76×10-4
3.9×10-5
焊接处理
刷绝缘剂
500
连续
--
--
0.0276
--
--
P2
(Pb)
注塑
39°0346.56
117°4146.83
0
15
0.7
18.04
30
5400
连续
0.0245
--
0.02809
0.08729*
--
 
印刷
4000
间断
--
0.00352
0.05184
--
--
印版擦拭
100
间断
--
--
0.0592
--
--
注:*印刷和印版擦拭不同时进行,VOCs考虑最大源强情况。
预测结果
采用HJ/T2.2-2018 中估算模式AERSCREEN对本项目排放的废气进行预测分析,结果如下:
49本项目有组织排放估算模式计算结果表
距离
P1(Pa)排气筒
VOCs
铅及其化合物
锡及其化合物
浓度(mg/m3
占标率(%
浓度(mg/m3
占标率(%
浓度(mg/m3
占标率(%
100m
3.25E-03
0.27
2.07E-05
1.38
4.59E-06
0.01
200m
2.12E-03
0.18
1.35E-05
0.90
2.99E-06
0.00
300m
1.48E-03
0.12
9.43E-06
0.63
2.09E-06
0.00
400m
1.13E-03
0.09
7.20E-06
0.48
1.60E-06
0.00
500m
8.90E-04
0.07
5.67E-06
0.38
1.26E-06
0.00
1000m
3.84E-04
0.03
2.45E-06
0.16
5.43E-07
0.00
1500m
2.26E-04
0.02
1.44E-06
0.10
3.19E-07
0.00
2000m
1.54E-04
0.01
9.83E-07
0.07
2.18E-07
0.00
2500m
1.15E-04
0.01
7.31E-07
0.05
1.62E-07
0.00
下风向最大浓度(94m)
3.26E-03
0.27
2.08E-05
1.39
4.61E-06
0.01
根据估算模式计算结果,本项目P1Pa)排气筒有组织排放的污染物最大落地浓度出现在下风向94m处,P1Pa排气筒排放的VOCs、铅及其化合物、锡及其化合物小时地面浓度最高值为3.26×10-3mg/m32.08×10-5mg/m34.61×10-6mg/m3,占标率分别为0.27%1.39%0.01%,因此本项目改扩建完成后P1Pa)排气筒排放的废气对该地区的环境空气质量影响较小。
50本项目有组织排放估算模式计算结果表
距离
P2(Pb)排气筒
非甲烷总烃
二甲苯
VOCs
浓度(mg/m3
占标率(%
浓度(mg/m3
占标率(%
浓度(mg/m3
占标率(%
100m
2.88E-03
0.14
4.14E-04
0.21
1.03E-02
0.86
200m
1.88E-03
0.09
2.70E-04
0.13
6.69E-03
0.56
300m
1.31E-03
0.07
1.89E-04
0.09
4.68E-03
0.39
400m
1.00E-03
0.05
1.44E-04
0.07
3.57E-03
0.3
500m
7.90E-04
0.04
1.13E-04
0.06
2.81E-03
0.23
1000m
3.41E-04
0.02
4.90E-05
0.02
1.21E-03
0.1
1500m
2.01E-04
0.01
2.88E-05
0.01
7.15E-04
0.06
2000m
1.37E-04
0.01
1.97E-05
0.01
4.88E-04
0.04
2500m
1.02E-04
0.01
1.46E-05
0.01
3.63E-04
0.03
下风向最大浓度(94m)
2.90E-03
0.14
4.16E-04
0.21
1.03E-02
0.86
根据估算模式计算结果,本项目P2Pb)排气筒有组织排放的污染物最大落地浓度出现在下风向94m处,P2Pb)排气筒排放的非甲烷总烃、二甲苯、VOCs小时地面浓度最高值为2.90×10-3mg/m34.16×10-4mg/m31.03×10-3mg/m3、,占标率分别为0.14%0.21%0.86%;因此本项目P2Pb)排气筒排放的废气对该地区的环境空气质量影响较小。
 
 
 
 
 
 
 
 



 

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

51大气评价工作等级分级判据
排放方式
产生位置
污染物名称
最大落地浓度Ci(mg/m3
大气环境质量标准C0i(mg/m3
最大占标率
P %
有组织
排放
P1(Pa)
VOCs
0.00326
1.2
0.27
铅及其化合物
0.0000208
0.0015
1.39
锡及其化合物
0.00000461
0.06
0.01
P2(Pb)
非甲烷总烃
0.00290
2.0
0.14
二甲苯
0.000416
0.2
0.21
VOCs
0.0103
1.2
0.86
 
根据上表,本项目各类污染物浓度占标率最大为1.39%,根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ/2.2-2018),本项目大气评价等级应为二级,因此不再进行进一步预测与评价,只对污染物排放量进行核算。
1.3污染物排放量核算
本项目有组织排放量核算结果见表52
表52本项目大气污染物有组织排放量核算表
序号
排放口编号
污染物
核算排放浓度
mg/m3
核算排放速率
kg/h
核算年排放量
t/a
一般排放口
1
P1(Pa)
VOCs
0.92
0.0276
0.0138
铅及其化合物
5.9×10-3
1.76×10-4
0.000616
锡及其化合物
1.3×10-5
3.9×10-5
0.0001365
2
P2(Pb)
非甲烷总烃
0.980
0.0245
0.1323
二甲苯
0.1408
0.00352
0.01408
VOCs
3.4916
0.08729
0.364966≈0.365
一般排放口合计
非甲烷总烃
0.1323
二甲苯
0.01408
VOCs
0.378766≈0.379
铅及其化合物
0.000616
锡及其化合物
0.0001365
有组织排放合计
有组织排放总计
非甲烷总烃
0.1323
二甲苯
0.01408
VOCs
0.378766≈0.379
铅及其化合物
0.000616
锡及其化合物
0.0001365
项目大气污染物年排放量核算
表53本项目大气污染物年排放量核算表
序号
污染物
年排放量(t/a
1
非甲烷总烃
0.1323
2
二甲苯
0.01408
3
VOCs
0.378766≈0.379
4
铅及其化合物
0.000616
5
锡及其化合物
0.0001365
 
1.4异味影响分析
现状厂区内异味产生工序为焊前处理、注塑、印刷和喷漆,根据监测报告现状厂址处臭气浓度<14(无量纲),考虑到监测期间产能和改造后产能相当,后续改造内容针对焊接工序增加“过滤棉过滤+活性炭吸附”,改造后实际排放异味气体的量较现在减少;根据现状监测,预计项目改造完成后厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)相应标准限值。因此异味对周边环境影响轻微,不会产生明显不利影响。
为避免项目排放异味气体对周边环境产生明显不利影响,建设单位必须对设备密闭情况和废气处理设施定期检查和维护,保证废气的稳定收集和环保设备正常运行。
1.5非正常工况影响预测与评价
根据导则非正常排放指生产过程中开停车(工、炉)、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放,以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。
项目为注塑企业,本次改扩建针对焊接组立、注塑、印刷工序均由相应的调整;根据实际生产工艺考虑,开停车、设备检修可以进行人为控制,基本不会导致非正常情况从而产生不可控污染物的排放;项目可能的非正常工况为生产过程中突然断电导致焊前处理、已经加热塑料、印刷产生的有机废气不能进行收集处理,废气处理设备风机等异常导致不能有效收集焊接组立废气、注塑废气、印刷废气导致废气未经处理直接排放。非正常排放参数表见表54,污染源非正常排放量核算表见表55。
表54非正常排放参数表
非正常
排放源
非正常
排放原因
污染物
非正常排放速率(kg/h)
单次持续时间
h
年发生频次
(次)
注塑机
印刷机
无预见性断电
非甲烷总烃
0.06125
1
≤1
二甲苯
0.0088
VOCs
0.21823
焊接组立
VOCs
0.069
注塑机
印刷机
风机设备故障
非甲烷总烃
0.06125
1
≤2
二甲苯
0.0088
VOCs
0.21823
焊接组立
VOCs
0.069
表55污染源非正常排放量核算表
序号
污染源
非正常
排放原因
污染物
非正常排放浓度mg/m3
非正常排放速率kg/h
单次持续时间h
年发生频次(次)
应对
措施
1
注塑机
印刷机
无预见
性断电
非甲烷总烃
--
0.06125
1
1
及时关注有关部门信息,灾害天气错峰生产
二甲苯
--
0.0088
VOCs
--
0.21823
焊接组立
VOCs
--
0.069
2
注塑机
印刷机
风机设
备故障
非甲烷总烃
--
0.06125
1
2
加强设备管理,发生事故时及时关闭生产设备
二甲苯
--
0.0088
VOCs
--
0.21823
焊接组立
VOCs
--
0.069
1.6大气环境影响评价自查
56大气环境影响评价自查表
工作内容
自查项目
评价等级与范围
评价等级
一级□
二级þ
三级□
评价范围
边长=50 km□
边长5~50 km□
边长=5 kmþ
评价
因子
SO2 +NOx 排放量
≥ 2000t/a□
500~2000t/a□
<500 t/aþ
评价因子
基本污染物、其他污染物
(铅及其化合物、锡及其化合物、VOCs、
非甲烷总烃、二甲苯、臭气浓度)
包括二次 PM2.5□
不包括二次 PM2.5þþ
评价
标准
评价标准
国家标准
þ
地方标准
þ
附录D
þ
其他标准
þ
现状
评价
环境功能区
一类区□
二类区þ
一类区和二类区□
评价基准年
(2018)年
环境空气质量现状调查数据来源
长期例行监测数据
主管部门发布的数据
þ
现状补充监测
þ
现状评价
达标区□
不达标区þ
污染源调查
调查内容
本项目正常排放源þ
本项目非正常排放源□现有污染源þ
拟替代的污染源□
其他在建、
拟建项目
污染源□
区域污染源□
大气环境影响预测与评价
预测模型
AERMOD
ADMS
AUSTAL2000
EDMS/AEDT
CALPUFF
网格模型
其他
预测范围
边长≥ 50 km□
边长 5~50 km □
边长 = 5 km □
预测因子
预测因子(   /   )
包括二次 PM2.5 □
不包括二次 PM2.5□
正常排放
短期浓度
贡献值
C本项目最大占标率≤100%□
C 本项目最大占标率>100% □
正常排放
年均浓度
贡献值
一类区
C 本项目最大占标率≤10%□
C 项目最大占标率>10% □
二类区
C 项目最大占标率≤30%□
C 项目最大占标率>30% □
非正常
排放1 h浓度贡献值
非正常持
续时长
(/)h
C 非正常占标率≤100% □
C 非正常占标率
>100%□
保证率日
平均浓度
和年平均
浓度叠加值
C 叠加达标□
C 叠加不达标□
区域环境
质量的整体变化情况
k  ≤−20% □
k>−20% □
环境
监测
计划
污染源
监测
监测因子:(铅及其化合物、锡及其
化合物、非甲烷总烃、VOCs
二甲苯、臭气浓度)
有组织废气监测þþ
无组织废气监测□
无监测□
环境质
量监测
监测因子:(/)
监测点位数(/)
无监测þ
评价
结论
环境影响
可以接受þþ不可以接受□
大气环境
防护距离
距(/ )厂界最远(/)m
污染源
年排放量
SO2:/)t/a
NOx:/)t/a
颗粒物:/)t/a
VOCs:0.379)t/a
注:“□”为勾选项,填“√”;“()”为内容填写项
1, .7大气环境影响评价结论
(1)项目排放的废气主要为注塑废气、印刷废气、焊接废气、绝缘剂擦拭和组立废气等。焊接、绝缘剂擦拭和组立等主要污染物为铅及其化合物、锡及其化合物、VOCs等,经收集后通过1套“过滤棉过滤+活性炭吸附”净化设施处理后,由115m高排气筒P1Pa)排放;注塑废气、印刷废气等主要污染物为VOCs、非甲烷总烃、二甲苯,经设备密闭收集后,通过1套“活性炭吸附”净化设施处理后,由115m高排气筒P2Pb排放。经预测,项目排放的大气污染物能做到达标排放,不会对周围环境造成明显不利影响。
2根据污染物排放量核算,正常工况下,本项目排放的大气污染物中非甲烷总烃排放量为0.1323t/a二甲苯排放量为0.01408t/a、VOCs排放量为0.379t/a、铅及其化合物排放量为0.000616t/a、锡及其化合物为0.0001365t/a。
3根据《环境影响评价技术导则-大气环境》HJ2.2-2018中的相关要求,本项目无需设置大气环境防护距离。
4本项目异味因子低于其嗅阈浓度标准值,在采取有效的废气治理措施后,本项目臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)相应的标准要求,对周围环境保护敏感目标影响较小。
5)经过大气环境影响自查后,项目为不达标区域,新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率为1.39%,大气环境影响可以接受。
2废水对环境的影响分析
2.1废水产排情况分析
本项目建成完成后不新增废水废水的排放,污染物不新增。
2.2评价等级与评价范围确定
57地表水环境影响评价等级判定
评价
等级
判定依据
备注
排放方式
废水排放量Q/(m3/d);
水污染物当量数W/(无量纲)
一级
直接排放
Q≥20000或W≥600000
/
二级
直接排放
其他
/
三级A
直接排放
Q200且W6000
/
三级B
间接排放
--
本项目不新增污水的排放,现状废水产生后通过厂区现有3个排放口进入天津泰达威立雅水务有限公司
2.3地表水环境影响评价
表58废水排放口水质情况
监测点位
排放量
m3/a
污染物浓度,mg/LpH为无量纲)
SS
COD
BOD5
pH
氨氮
总磷
石油类
动植物油
总氮
排放口1#
23454
≤14.6
≤87.1
≤31.9
7.2
≤8.9
≤0.66
1.04
--
50
排放口2#
≤41.1
≤470
≤165
8.4~8.5
≤24.3
≤1.12
1.47
--
50
排放口3#
200
400
250
6~9
30
3.0
5
80
50
DB12/356-2018《污水综合排放标准》(三级)
——
400
500
300
6~9
45
8.0
15
100
70
 
现状污水排口排放的各种污染物可以达到DB12/3562018《污水综合排放标准》(三级)要求。
59废水类别、污染物及污染治理设施信息表
废水
类别
污染物
类别
排放
去向
排放
规律
污染治理设施
排放口编号
排放口设置是否符合要求
排放口类型
治理设施编号
治理设施名称
治理设施工艺
1
生活
污水
pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷、动植物油
进入城市污水
处理厂
连续
排放
流量
稳定
--
化粪池
化粪池静置、沉淀
--
√企业总排
□雨水排放
□清净下水排放
□温排水排放
□车间或车间处理设施排放口
 
表60废水间接排放口基本情况表
排放口编号
排放口地理坐标
废水
排放量
t/a
排放
去向
排放规律
间歇排放时段
受纳污水处理厂信息
经度
纬度
名称
污染物种类
国家或地方污染物排放标准浓度限值(mg/L)
1
W001
W002
W003
E117°4140.20
E117°4150.53
E117°4146.74
N39°0346.17
N39°0348.59
N39°0342.14
23454
天津泰达威立雅水务有限公司
连续排放
--
天津泰达威立雅水务有限公司
pH
6~9(无量纲)
COD
30
BOD5
6
SS
5
总氮
10
氨氮
1.5(3.0)*
总磷
0.3
动植物油
1.0
石油类
0.5
*:每年111日至次年331日执行括号内的排放限值。
 
表61废水污染物排放执行标准表
序号
排放口
编号
污染物种类
国家或地方污染物排放标准
名称
浓度限值/(mg/L)
1
W001
W002
W003
生活污水:
(pHSSCODBOD5、氨氮、总氮、总磷、动植物油类)
《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)三级
pH:6-9(无量纲);
SS:400mg/L;
COD:500mg/L;
BOD5:300mg/L;
氨氮:45mg/L;
总氮:70mg/L;
总磷:8mg/L
动植物油类:100mg/L
石油类:15mg/L
 
表62废水污染物排放信息表
序号
排放口编号
污染物种类
排放浓度(mg/L
日排放量(t/d
年排放量(t/a
1
W001
W002
W003
SS
14.6~200
0.01876
4.69
2
COD
87.1~400
0.02196
5.489
3
BOD5
31.9~250
0.01563
3.907
4
氨氮
8.9~30
0.000932
0.233
5
总氮
50
0.004728
1.182
6
总磷
0.66~3.0
0.000156
0.039
7
动植物油
80
0.000197
0.0493
 
 
 
 
 
 
表63环境监测计划及记录信息表
序号
排放口
编号
污染物
种类
监测
设施
自动监测设施安装位置
自动检测设施的安装、运行、维护等相关管理要求
自动检测是否联网
自动检测仪器名称
手工监测采样方法及个数
手工监测频次
手工测定方法
1
W001
W002
W003
pH
手工
/
/
/
/
瞬时采样(4个瞬时样)
每季度一次
玻璃电极法
GB6920-86
2
COD
手工
/
/
/
/
瞬时采样(4个瞬时样)
每季度一次
重铬酸压法
GB11914-89
3
BOD5
手工
/
/
/
/
瞬时采样(4个瞬时样)
每季度一次
稀释与接种法GB7488-87
4
SS
手工
/
/
/
/
瞬时采样(4个瞬时样)
每季度一次
重量法
GB11901-89
5
氨氮
手工
/
/
/
/
瞬时采样(4个瞬时样)
每季度一次
纳氏试剂分光光度法
HJ535-2009
6
总氮
手工
/
/
/
/
瞬时采样(4个瞬时样)
每季度一次
碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法
HJ636-2012
7
总磷
手工
/
/
/
/
瞬时采样(4个瞬时样)
每季度一次
钼酸铵分光光度法GB11893-89
8
动植物油
手工
/
/
/
/
瞬时采样(4个瞬时样)
每季度一次
红外分光光度发HJ637-2012
9
石油类
手工
/
/
/
/
瞬时采样(4个瞬时样)
每季度一次
红外分光光度发HJ637-2012
2.4依托污水处理设施的环境可行性分析
1)污水处理厂情况说明
本项目位于天津市经济技术开发区,园区企业产生的废水将排入天津经济技术开发区第一污水处理厂(天津泰达威立雅水务公司),污水处理厂位于南海路188号,于1999年12月正式建成投入运行。天津经济技术开发区第一污水处理厂采取的污水处理工艺为序批式活性污泥法(SBR)+后置深床反硝化工艺;反应过程为进水经粗细格栅、沉砂池等预处理,而后进入SBR反应池、反硝化深床滤池处理,经紫外消毒灭菌部分回用后,其余处理水排入渤海湾,其设计规模为10.00万立方米/日,平均日处理规模达到7.99万立方米/日,该项目进入水质标准为DB12/3562018《污水综合排放标准》三级。根据DB12/599-2015《城镇污水处理厂污染物排放标准》文件的要求,2018年11日起,日处理规模1m3/d的现有污水处理厂出水水质执行A标准,收水范围包括天津经济技术开发区西区的生产和生活污水。
本项目不新增污水排放,公司废水的排放量占园区污水处理厂的日处理量比重很少,排放水质满足DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级标准中相应水污染物的浓度限值要求,所以可以实现针对该企业污水的接收和处理的要求。
根据天津市生态环境局发布的2019年1月天津市污染源监测结果(污水处理厂),天津泰达威立雅水务有限公司(开发区第一污水处理厂)排口污水水质情况见表,pH、COD、BOD5SS、氨氮、总氮、总磷、动植物油、石油类、总铬、总砷、总铅、六价铬、总铬、类大肠菌群数、总汞、阴离子表面活性剂、高锰酸钾指数等可以满足DB12/599-2015《城镇污水处理厂污染物排放标准》A类标准限制要求。
表64废水排放口水质情况
序号
受纳污水处理厂出水口水质情况
名称
污染物种类
2019.1.2
《城镇污水处理厂污染物排放标准》(DB12/599-2015A类标准
1
天津泰达威立雅水务有限公司
pH
6.92
6~9(无量纲)
COD
10
30
BOD5
0.8
6
SS
4
5
总氮
9.46
10
氨氮
0.09
1.5(3.0)*
总磷
0.056
0.3
动植物油
0.46
1.0
石油类
0.2
0.5
 
综上所述,现状厂区废水均进入污水处理站,项目建成后水量不新增,经污水处理厂处理后的废水可以稳定达标排放。
2.5地表水环境影响评价自查表
表65地表水环境影响评价自查表
工作内容
自查项目
影响类型
水污染影响型þ;水文要素影响型□
水环境保护目标
饮用水水源保护区□;饮用水取水口□;涉水的自然保护区□;重要湿地□;重点保护与珍稀水生生物的栖息地□;重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场等渔业水体□;涉水的风景名胜区□;其他□
影响途径
水污染影响型
水文要素影响型
直接排放□;间接排放þ;其他□
水温□;径流□;水域面积□
影响因子
持久性污染物□;有毒有害污染物□;非持久性污染物þ;pHþ;热污染□;富营养化□;其他þ
水温□;水位(水深)□;流速□;流量□;其他□
评价等级
水污染影响型
水文要素影响型
一级□;二级□;三级A□;三级Bþ
一级□;二级□;三级□
区域
污染源
调查项目
数据来源
已建□;在建□;拟建□;其他□
拟替代的污染源□
排污许可证□;环评□;环保验收□;既有实测□;现场监测□;入河排放口数据□;其他□
受影响水体水环境质量
调查时期
数据来源
丰水期□;平水期□;枯水期□;冰封期□
春季□;夏季□;秋季□;冬季□
生态环境保护主管部门□;补充监测□;其他□
区域水资源开发利用状况
未开发□;开发量 40%以下□;开发量 40%以上□
水文情势调查
调查时期
数据来源
丰水期□;平水期□;枯水期□;冰封期
春季□;夏季□;秋季□;冬季□
水行政主管部门□;补充监测□;其他□
补充监测
监测时期
监测因子
监测断面或点位
丰水期□;平水期□;枯水期□;冰封期□
春季□;夏季□;秋季□;冬季□
/
监测断面或点位个数(/)个
评价范围
河流:长度(/km;湖库、河口及近岸海域:面积(/km2
评价因子
/
评价标准
河流、湖库、河口:Ⅰ类□;Ⅱ类□;Ⅲ类□;Ⅳ类□;Ⅴ类□
近岸海域:第一类□;第二类□;第三类□;第四类□
规划年评价标准(/
评价时期
丰水期□;平水期□;枯水期□;冰封期□
春季□;夏季□;秋季□;冬季□
评价结论
水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状况□:达标□;不达标□
水环境控制单元或断面水质达标状况□:达标□;不达标□
水环境保护目标质量状况□:达标□;不达标□
对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况□:达标□;不达标□
底泥污染评价□
水资源与开发利用程度及其水文情势评价□
水环境质量回顾评价□
流域(区域)水资源(包括水能资源)与开发利用总体状况、生态流量管理要求与现状满足程度、建设项目占用水域空间的水流状况与河湖演变状况□
达标区□
不达标区□
预测范围
河流:长度(/km;湖库、河口及近岸海域:面积(/km2
预测因子
/
预测时期
丰水期□;平水期□;枯水期□;冰封期□
春季□;夏季□;秋季□;冬季□
设计水文条件□
预测情景
建设期□;生产运行期□;服务期满后□
正常工况□;非正常工况□
污染控制和减缓措施方案□
区(流)域环境质量改善目标要求情景□
预测方法
数值解□:解析解□;其他□
导则推荐模式□:其他□
水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价
区(流)域水环境质量改善目标□;替代削减源□
水环境影响评价
排放口混合区外满足水环境管理要求□
水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标□
满足水环境保护目标水域水环境质量要求□
水环境控制单元或断面水质达标□
满足重点水污染物排放总量控制指标要求,重点行业建设项目,主要污染物排放满足等量或减量替代要求□
满足区(流)域水环境质量改善目标要求□
水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响评价、生态流量符合性评价□
对于新设或调整入河(湖库、近岸海域)排放口的建设项目,应包括排放口设置的环境合理性评价□
满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求□
污染源排放量核算
污染物名称
排放量/t/a
排放浓度/mg/L
/
/
/
替代源排放情况
污染源名称
排污许可证编号
污染物名称
排放量/t/a
排放浓度/mg/L
/
/
/
/
/
生态流量确定
生态流量:一般水期()m3/s;鱼类繁殖期()m3/s;其他()m3/s
生态水位:一般水期()m;鱼类繁殖期()m;其他()m
环保措施
污水处理设施□;水文减缓设施□;生态流量保障设施□;区域削减□;依托其他工程措施□;其他□
监测计划
 
环境质量
污染源
监测方式
手动□;自动□;无监测□
手动□;自动□;无监测□
监测点位
/
/
监测因子
/
/
污染物排放清单
þ
评价结论
可以接受þ;不可以接受□
注:“□”为勾选项,可√;“()”为内容填写项;“备注”为其他补充内容。
 
3噪声对环境的影响分析
全厂主要噪声源为空压机、风机等,以上强噪声设备均置于车间内部。
本项目车间噪声治理措施主要为:选用低噪声设备,设备间内墙壁、门等做隔声处理、设备做减震处理。本项目车间布置在厂内距离厂界最近距离为20m。
本项目按下列距离衰减公式计算其对各厂界的影响值。
LP=Lr–20log(r/ro)-R
式中:LP-----受声点(即被影响点)所接受的声压级,dB(A);
Lr-----距噪声源r处的声压级,dB(A);
r -----噪声源至受声点的距离,m;
ro-----参考位置的距离,m,取ro=1m;
а----大气对声波的吸收系数,dB(A)/m,平均值为0.008dB(A)/m;
R-----房屋、墙体、窗、门、围墙对噪声的隔声量,取20dB(A)。
本项目及同期建设项目对四周厂界进行预测。
表66厂界噪声预测结果
点位及结果
时间及频次
东厂界
南厂界
西厂界
北厂界
现状监测厂区
2018年7月1日
昼间(dBA))
63~64
50~64
59~60
56~58
夜间(dBA))
47~49
50~52
52
50~52
2018年7月2日
昼间(dBA))
61~64
59~63
58~61
58~60
夜间(dBA))
50~51
50
50~52
51
改扩建新增设备各厂界贡献值dB(A
1#风机
38
39
38
38
2#风机
42
38
36
40
同期建设项目新增设备各厂界贡献值dB(A
49
47
42
40
厂界噪声
预测值
昼间dB(A)
64
64
61
60
夜间dB(A)
54
53
53
53
标准
《声环境质量标准》(GB3096-20083类区昼间:65dBA)夜间55dBA);
 
从预测结果可知,本项目建成后四周厂界噪声均能达到GB12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准,厂界达标。
由上表可知,在建项目投产后,正常运行过程中东、南、西、北四个厂界噪声贡献值可满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准,噪声不会对周围环境产生明显的不利影响。
4固体废物对环境的影响分析
4.1固废废物产生种类及数量
项目建成后新增固体废物主要为生产过程中产生的废树脂、铜边角料等一般工业废物,溶剂容器及残留物、废乳化液等危险废物。各种废物处置去向见下表。
表67固体废物及处置措施一览表
序号
贮存场所(设施)名称
危险废物
名称
危险废物类别
危险废物
代码
产生
部位
位置
占地
面积
贮存
方式
贮存
能力
贮存
周期
1
一般固废
暂存间
废树脂
--
--
一般
生产
厂区北侧
中部
8m×8m
散放
5t
1
2
铜边角料
--
--
8m×8m
5t
1
3
废包装
--
--
5m×5m
2t
1
4
危废暂存间
溶剂容器及残留物
HW12
264-013-12
刷绝缘剂
厂区东北侧,详见总平图
3m×8m
2t
1
5
废抹布
废乳化液
HW09
900-007-09
机加工
6
废活性炭、废过滤棉
HW49
900-041-49
废气
处理
2
 
根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》要求,本项目危险废物产生情况见下表。
表68危险废物汇总表
序号
危险废物名称
危险废物类别
危险废物代码
产生量
t/a
产生工序及装置
形态
主要
成分
有害
成分
产生
周期
危险
特性
污染治理设施
1
溶剂容器残留物
HW12
264-013-12
0.5
刷绝缘剂
液态
溶剂
有机物
1/
T/In
厂区东侧设有危险废物暂存间,暂存危险废物,并定期交由有资质单位处理处置
2
废抹布
废乳化液
HW09
900-007-09
0.5
机加工
液态
乳化液
有机物
1/
T/In
3
废活性炭
废过滤棉
HW49
900-041-49
0.5
废气处理设施
固态
活性炭
有机物
2/
T/In
 
4.2固体废物处置措施可行性分析
根据判别结果,项目产生的固体废物分为一般工业废物和危险废物。
1)一般工业废物主要为生产过程中产生的废包装等;根据企业现有运行状况,以上一般工业废物经定点分类存放后,定期交物资回收部门回收。本项目一般固体废物处置方式可行,去向合理,不会产生二次污染。
2)属于危险废物的有生产过程中可能产生的溶剂容器及残留物(刷绝缘剂等)、废抹布和废乳化液(机加工)、废活性炭和废过滤棉(废气处理)等,排放总量为1.5t/a;参照危险废物管理规定,公司将以上危险废物根据不同物性分类贮存于厂区内的危险废物暂存场所内,定期由供应商回收或交有资质单位进行处理。通过调查企业现有运行状况,公司管理水平成熟,从废物的贮存到外运处置均有非常严格的操作规程,自企业投产以来,尚未发生过由于废物处置不当造成的二次污染情况。
4.2.1危险废物贮存场所(设施)环境影响分析
厂区东侧现状存在一处危险废物暂存间,暂存间现状为集装箱,危险废物暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的规定建设,为单层封闭式建筑物,地面及裙角应做耐腐蚀硬化、防渗漏处理,且表面无裂隙,所使用的材料与危险废物相容,满足防风、防雨、防晒、防渗漏的要求设置,并设立警示标识及环保标识牌等。
项目建成后全厂产生的危险废物中除溶剂容器残留物、废乳化液和喷漆除雾废水外均属于固态,储存在密闭容器中,并在容器外表设置环境保护图形标志和警示标志,分类暂存在危险废物暂存内。
现状危险废物暂存间建筑面积约24m2,可容纳危险废物2t。公司危险废物暂存间内暂存的危险废物分类存放,危险废物一般贮存周期为1个月,最大贮存量约为2t,能够满足全厂危险废物的暂存需求。
综上,本项目现存的集装箱按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的规定建设,采取地面防渗硬化处理,满足“四防”要求的前提下,危险废物在贮存过程中不会产生挥发性气体污染环境空气,正常情况下不会发生撒漏,万一发生撒漏可以及时收集,故不会对地表水、地下水、土壤产生污染。
4.2.2厂内运输过程环境影响分析
本项目危险废物从厂房内产生工艺环节由工人使用推车运送到贮存场所,运输路线沿线没有环境敏感点,运送过程中危险废物在密闭容器内封存,并且运送距离较短,因此危险废物产生散落的可能性很小;如果万一发生散落,由于危险废物量运输量较少,且厂区地面均为硬化处理,可以确保及时进行收集,故本项目危险废物在厂内运输过程基本不会对周围环境产生影响。
4.2.3委托处置过程环境影响分析
本项目产生的危险废物均交由有相应处理资质的单位进行处置。危险废物处置单位应持有环保部颁发的《危险废物经营许可证》,具有收集、运输、贮存、处理处置及综合利用本项目产生的危险废物的资质,且有剩余处理规模能接收本项目产生的危险废物。
在此基础下,本项目危险废物委托处置方式可行。
4.3危险废物环境管理要求
建设单位运营过程应该对本项目产生的危险废物从收集、贮存、运输、利用、处置各环节进行全过程的监管,各环节应严格执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)的相关要求。
危险废物暂存过程中应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的相关规定,危险废物的贮存容器须满足下列要求:
1)应当使用符合标准的容器盛装危险废物;
2)装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求;
3)装载危险废物的容器必须完好无损;
4)盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容(不相互反应);
5)盛装危险废物的容器上必须粘贴危险废物标签。
危险废物贮存设施的运行与管理应按照下列要求执行:
1)不得将不相容的废物混合或合并存放;
2)须做好危险废物情况的记录,记录上须注明危险废物的名称、源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年;
3)必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查,发现破损,应及时采取措施清理更换。
4)本项目运营期产生的危险废物在转移过程中,应严格执行《危险废物转移联单管理办法》(原国家环境保护总局令第5号)的相关规定。
综上所述,在建设单位严格对项目产生的危险废物进行全过程管理并落实相关要求的条件下,本项目产生的固体废物均能够得到妥善处置,处置途径可行,不会对环境造成二次污染。
5、环境风险
项目位于天津经济技术开发区天津东海理化汽车部件有限公司现有厂区内,通过新增注塑、焊接设备以实现新增产能的目的。本项目与厂区现有项目的生产工艺的原材料种类、fun88登陆中心种类等基本相同,项目建设前后化学品库中原材料存储量基本不变,建成后各种原料的存储量不变,本项目建成后各种原料的存储总量不新增。不涉及危险化学品种类及暂存量的变化。
根据现状调查厂区现状风险情况如下所示:
5.1评价依据
5.1.1风险调查
目前全厂生产、使用、储存过程中涉及的危险物质主要为注塑用塑料、印刷用油墨、焊接焊料、涂装用油漆,各危险物质日常存储量、存储情况和理化性质情况如下。
表69危险化学品日常存储及使用情况
序号
物质名称
日常存储量
存在方式
生产工艺特点
存在位置
1
甲苯
0.0003
树脂
注塑
厂区西北侧,化学品暂存间内
2
二甲苯
1.0
树脂、硬化剂、涂料
注塑、印刷、喷漆
3
乙苯
0.00258
树脂、涂料
注塑
4
甲醇
0.032
清洗剂
喷漆
5
丁酮
0.112
涂料
喷漆
6
环己酮
0.0118
稀释剂、清洗剂
喷漆
7
正丁醇
0.00277
涂料
喷漆
8
苯乙烯
0.006
树脂
注塑
9
丙烯腈
0.0005
树脂
注塑
10
乙酸乙酯
0.033
涂料
喷漆
11
锡及其化合物
0.01
焊料
焊接
70危险物质的危险性及毒性资料
名称
危险特性
毒性性质
相态
闪点℃
危险特性
急性毒性
健康危害
甲苯
液体
4(CC)
易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快,容易产生和积聚静电。蒸气比空气重,沿地面扩散并易积存于低洼处,遇火源会着火回燃
急性毒性:
LD50  636mg/kg
(大鼠经口)  LC50 49g/m3,4小时(大鼠吸入)
对皮肤、黏膜有刺激性,对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒:短时间内吸入较高浓度本品表现为中枢神经系统麻醉作用,出现头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。呼吸道和眼结膜可有明显刺激症状。液体吸入肺内可引起肺炎、肺水肿和肺出血。可出现明显的心脏损害。慢性影响:长期接触可发生神经衰弱综合征,肝肿大,女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。
二甲苯
液体
25
其蒸汽与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源引着回燃。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。流速过快,容易产生和积聚静电。
属低毒性:
LD50  5000mg/kg
(大鼠经口)  LC50 4550ppm 4小时(大鼠吸入)
对皮肤、粘膜有刺激作用,对中枢神经系统有麻醉作用;长期作用可影响肝、肾功能。急性中毒:病人有咳嗽、流泪、结膜充血等;重症者有幻觉、谵妄、神志不清等,有的有癔病样发作。慢性中毒:病人有神经衰弱综合征的表现,女工有月经异常,工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。
乙苯
液体
15
其蒸汽与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源引着回燃。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。流速过快,容易产生和积聚静电。使橡胶溶胀、变软。
属低毒性:
LD50  3500mg/kg
(大鼠经口)  LC50 985ppm 7小时(大鼠吸入)
其蒸汽和烟雾对眼睛、粘膜、呼吸道及皮肤有刺激作用。吸入、摄入或经皮肤吸收可发生头痛、恶心、呕吐以及中枢神经系统的功能下降。直接吸入本品液体,可致肺水肿、出血和化学性肺炎。
甲醇
液体
11
易燃。与空气能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧、爆炸。与氧化剂接触会发生化学反应或引起燃烧。容器受热内部压力增大,又发生开裂、爆炸的危险。其蒸汽比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引起回燃。
急性毒性:
LD50  5628mg/kg
(大鼠经口)  LC50 82776mg/kg
4小时
(大鼠吸入)
对中枢神经有麻醉作用。对视神经和视网膜有特殊选择作用,引起病变。可致代谢性酸中毒。急性中毒:短时大量吸入可能起急性中毒,出现眼及上呼吸道刺激症状。经潜伏期后出现头疼、头晕、乏力、眩晕、醉酒感、意识月朦胧,甚至昏迷。视神经及视网膜病变,可有视物模糊、复视等,重者失明。慢性中毒:出现神经衰弱功能症,植物神经功能失调,粘膜刺激,视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。
丁酮
液体
-9
易燃,其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能或氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。其蒸汽比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引起回燃。
急性毒性:
LD50  3400mg/kg
(大鼠经口)  LC50 23520mg/kg
8小时
(大鼠吸入)
对眼、鼻、喉、粘膜有刺激性。长期接触可致皮炎。本品常与己酮-[2]混合应用,能加强己酮-[2]引起的周围神经病现象,单独接触2-丁酮未发现有周围神经病现象
环己酮
液体
43
易燃,遇高热、明火有引起燃烧的危险。与氧化剂能会猛烈反应。
急性毒性:
LD50  1535mg/kg
(大鼠经口)  LC50 32080mg/kg
4小时
(大鼠吸入)
本品具有麻醉和刺激作用。急性中毒:主要表现有眼、鼻、喉粘膜刺激症状和头晕、胸闷、全身无力等症状,重者可出现休克、昏迷、四肢抽搐、肺水肿,最后因呼吸衰竭而死,脱离接触后能较快恢复正常,液体对皮肤有刺激性,眼接触有可能造成角膜损坏;慢性影响;长期反复接触可致皮炎。
正丁醇
液体
35
易燃,其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。在火场中,受热的容器有爆炸危险。
毒性:
LD50  4360mg/kg
(大鼠经口)  LC50 24240mg/kg
4小时
(大鼠吸入)
本品具有刺激和麻醉作用。主要症状为眼、鼻、喉部刺激,在角膜浅层形成半透明的空泡,头疼、头晕和嗜睡,手部可发生接触性皮炎。
苯乙烯
液体
34.4
其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。遇酸性催化剂如路易斯催化剂、齐格勒催剂、硫酸、氯化铁、氯化铝等都能产生猛烈聚合,放出大量热量。其蒸气毕空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
属低毒性:
LD50  5000mg/kg
(大鼠经口)  LC50 24000mg/kg
4小时
(大鼠吸入)
对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。急性中毒:高浓度时,立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激,出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等,继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等;严重者可有眩晕、步态蹒跚。眼部受苯乙烯液体污染时,可致灼伤。慢性影响:常见神经衰弱综合征,有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。对呼吸道有刺激作用,长期接触有时引起阻塞性肺部病变。皮肤粗糙、皲裂和增厚。
丙烯腈
液体
-5
易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热易引起燃烧,并放出有毒气体。与氧化剂、强酸、强碱、胺类、溴反应剧烈。在火场高温下,能发生聚合放热,使容器破裂。
毒性:
LD50  78mg/kg
(大鼠经口)  LC50 922mg/m3
4小时
(大鼠吸入)
在体内析出氰根,抑制呼吸酶;对呼吸中枢有直接麻醉作用。急性中毒表现与氢氰酸相似。急性中毒:以中枢神经系统症状为主,伴有上呼吸道和眼部刺激症状。轻度中毒有头晕、头痛、乏力、上腹部不适、恶心、呕吐、胸闷、手足麻木、意识朦胧及口唇紫绀等。眼结膜及鼻、咽部充血。重者除上述症状加重外,出现四肢阵发性强直抽搐、昏迷。液体污染皮肤,可致皮炎,局部出现红斑、丘疹或水疱。慢性中毒:尚无定论。长期接触,部分工人出现神衰综合征,低血压等。对肝脏影响未肯定。
乙酸
乙酯
液体
-4
易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。在火场中,受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
毒性:
LD50  5620mg/kg
(大鼠经口)  LC50 5760mg/m3
8小时
(大鼠吸入)
对眼、鼻、咽喉有刺激作用。高浓度吸入可引起进行性麻醉作用,急性肺水肿,肝、肾损害。持续大量吸入,可致呼吸麻痹。误服者可产生恶心、呕吐、腹痛、腹泻等。有致敏作用,因血管神经障碍而致牙龈出血;可致湿疹样皮炎。慢性影响:长期接触本品有时可致角膜混浊、继发性贫血、白细胞增多等。
 
通过与《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)附录B及《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)对照,厂区内涉及的物质均为混合物,混合物中含有的单体物质均属于易燃物质。
5.1.2风险潜势初判
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)中有关规定为依据,企业生产、使用、储存过程中涉及的危险物质主要为生产过程中使用的塑料、涂料和油墨等。现状全厂危险物质的储量、临界量及其与临界量比值见表71。
序号
名称
实际储存量q(t)
临界量Qt
q/Q
1
甲苯
0.0003
10
0.00003
2
二甲苯
1.0
10
0.1
3
乙苯
0.00258
10
0.000258
4
甲醇
0.032
500
0.000064
5
丁酮
0.112
50
0.00224
6
环己酮
0.0118
10
0.00118
7
正丁醇
0.00277
10
0.000277
8
苯乙烯
0.006
10
0.0006
9
丙烯腈
0.0005
10
0.00005
10
乙酸乙酯
0.037
10
0.0037
11
锡及其化合物
0.01
0.25
0.04
Σq/Q
0.148399
 
根据“附录C危险物质及工艺系统危险性(P)的分级”危险物质数量与临界量比值Q<1,该企业环境风险潜势为Ⅰ。
5.1.3评价等级确定
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018),“4.3 评价工作等级划分”环境风险评价等级工作划分为一级、二级、三级,根据风险潜势确定风险潜势为I,可开展简单分析,环境风险评价等级划分见表72。
72评价工作等级划分
环境风险潜势
Ⅳ、Ⅳ+
评价工作等级
简单分析a
a是相对于详细评价工作而言,在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。
 
5.2环境敏感目标概况
厂区内现状风险评价为简单分析级别,参考三级评价大气环境风险范围(距建设项目边界一般不低于3km),根据现场调查企业周边3km范围内环境敏感目标情况如表73所示。
73企业周围敏感目标一览表
序号
敏感目标
名称
坐标
保护
目标
居住人口(人)
环境
功能区
相对厂界方位
与项目距离m
影响
因素
N
E
1
天海公寓
39.0611510000
117.7041260000
居民
约1000
二类环境空气功能区
南侧
1000
风险
2
天润公寓
39.0818810000
117.7295310000
居民
约1000
东北侧
2000
3
天江公寓
39.0807360000
117.7326380000
居民
1000
东北侧
2100
4
美克▪天美公寓
39.0791040000
117.7355790000
居民
800
东北侧
2300
5
天泽公寓
39.0793760000
117.7375570000
居民
1000
东北侧
2500
6
天富公寓
39.0841060000
117.7295700000
居民
约1200
北侧
2100
7
天津科技大学泰达校区
39.0932440000
117.7158120000
师生
约2000
北侧
2200
8
清兰园
39.0894950000
117.7097180000
居民
约400
北侧
1900
9
清竹园
39.0917790000
117.7067560000
居民
约600
北侧
2200
10
国翔公寓
39.0519110000
117.7047430000
居民
约800
南侧
1900
11
瑞馨公寓
39.0498490000
117.7133140000
居民
约1800
南侧
2100
12
桐景园
39.0470580000
117.7124560000
居民
1200
南侧
2200
13
榕景园
39.0479320000
117.7148540000
居民
1400
南侧
2300
14
泰丰家园
39.0458190000
117.7155980000
居民
约2000
南侧
2400
15
津滨杰座
39.0471740000
117.7008590000
居民
约1500
南侧
2400
16
欧风家园
39.0590080000
117.6752790000
居民
约800
西南侧
2600
17
晴景家园
39.0565730000
117.6770080000
居民
约800
西南侧
2600
18
美韵家园
39.0573190000
117.6733800000
居民
1200
西南侧
2800
19
晓镇家园
39.0538410000
117.6767660000
居民
约500
西南侧
2900
20
枫景园
39.0457610000
117.7199380000
居民
1200
东南侧
2700
21
傲景园
39.0438440000
117.7118030000
居民
1400
南侧
2700
22
瑞达公寓
39.0444070000
117.7304010000
居民
约1500
东南侧
2700
23
天津科技大学教师公寓
39.0928770000
117.7292480000
师生
约500
东北侧
2900
24
融科▪瀚棠
39.0460890000
117.7215510000
居民
约2000
南侧
2900
25
新时代花园、汇泉园及周边小区
39.0444380000
117.6928410000
居民
约3000
南侧
2900
5.3环境风险识别
5.3.1主要危险物质及分布情况
现状企业全厂风险物质主要为注塑用塑料、印刷用油墨、焊接焊料和涂装用油漆。根据现场调查化学原辅材料日常存放在化学品库和临时存储间内,化学品库位于厂区西北侧、临时存储间为印刷、涂装的临时存储区。
5.3.2物质危险识别
企业使用原辅材料的具体存储量及危险物质危险特性情况详见表63、64。通过与《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)附录B及《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)对照,涉及的物质均为混合物,混合物中含有的化学物质主要为甲苯、二甲苯、乙苯、甲醇、丁酮、环己酮、正丁醇、苯乙烯、丙烯腈、乙酸乙酯等,上述物质均属于易燃物质。
5.3.3可能影响环境的途径
企业生产过程中使用塑料、油墨、焊料和油漆等,如不妥善处理在产生、收集、贮存、运输等过程中产生泄漏,并且塑料、油墨和油漆均属于易燃易爆物质,受热、遇明火可能发生火灾、爆炸等事故,油墨和油漆泄漏以及火灾、爆炸引发的伴生/次生污染物排放,会对地表水环境和大气环境造成一定的风险。
5.4环境风险分析
根据环境要素分析,企业全厂环境风险为油墨、油漆在储存、运输等过程中产生泄漏风险影响,以及泄漏后发生火灾爆炸事故引发的次生及伴生影响。
5.4.1直接影响
企业涉及易燃的化学物质塑料、油墨和油漆等。易燃的物质发生泄漏后若立即被火源点燃能迅速危及泄漏现场。火灾爆炸事故的直接影响在厂区内,基本不会影响厂区外的环境。
5.4.2事故对水环境的次生/伴生影响
发生火灾爆炸事故引发的次生及伴生影响比直接影响大,主要体现在火灾过程产生的燃烧产物和灭火过程产生的消防废水,燃烧产物中污染物可能含CO和NOx,消防废水中可能含有VOCs等。为避免消防水经雨水排放系统污染水体,目前厂区内在雨水排放管道排口设置有雨水截止阀,发生事故时可以通过控制截断阀从而控制消防污水排放。
5.5现场应急措施
目前企业已制定了相应的风险防范措施和应急预案,具体情况如下:
5.5.1泄漏事故应急措施
1)小量泄漏:根据物料性质,采用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,产生的废水逐步排入污水处理厂。
2)大量泄漏:集中在围堰内,用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或其物料罐中,暂时存放。
根据泄漏量的大小采用响应的泄漏物料处理措施。现场人员通过车间内报警器或其他方式通知责任人;责任人根据泄漏情况严重性向应急指挥部汇报,视事故情况的可控范围启动环境事故应急预案。
非应急人员迅速由泄漏污染区撤离至安全区,对泄漏区进行隔离,限制出入,并切断火源。救援抢险组和环保应急组应急人员戴好防护服、防护眼镜及橡胶手套,进入泄漏现场。救援抢险组负责堵漏,环保应急组负责泄漏物料收容。桶装物料区、生产装置区小量泄漏时,应急人员用砂土等吸附物覆盖、吸收泄漏液体,并转移至收容容器中,作为危险废物处理。罐区、生产装置区大量泄漏时将液体泄漏物收集在防火堤内,利用防爆泵将泄漏物料转移至收容桶中,残留物用砂土等吸附物吸收并转移至收容容器。不能利用的收容物料作为危险废物处置。
5.5.2火灾消防应急措施
一旦发生火灾事故,首先终止手中所有作业,发现火灾人员按报警器向厂内应急组织机构呼救请求援助和报告,并切断所有电源,及时取下灭火器对着火点进行灭火,如火势较大不能控制时先行撤离着火点,请求车间外部支援。厂内启动视事故情况启动环境事故应急预案,救援抢险组、应急消防组成员迅速到达现场,应急消防组负责控制着火点,进行灭火;救援抢险组负责控制邻近火场的安全,冷却邻近储存设施或生产装置,并在保证安全情况下移出,防止火势蔓延;同时用干砂土吸附、围堵或导流,防止泄漏物向重要目标或危险源流散。环保应急组人员及时关闭雨污水截流阀,防止消防废水经雨水管道外排;控制管道阀门,使事故废水收集至厂内事故水池,对事故废水水质进行委托检测,水质超标需经处理后再排放,水质达标可经厂污水总排口排放。
5.5.3危险区隔离
确定事故发生时现场区域的划分以确保救援人员和撤离人员都能够处于一个相对安全的活动范围。各区域将由警示带加以分割,并用警示牌作为提示标志。
危险区域:无论危险等级如何,事故发生地点和可能扩散的区域均为危险区域。次区域应有明显的警示标志划分,使一般人员可以排除在此区域外,而只有受到专门训练和有特殊装备的应急救援小组人员能够在此区域内进行特殊作业。凡是进入此区域人员都必须得到事故现场总指挥的授权。
安全区域:此区域作为事故发生时的指挥和准备区域。在所有员工都需要疏散的异常情况下,须马上确定现场指挥人员和必要的专家安全的工作区域。安全区域的确定需要考虑当时的天气情况、事故的危害程度和事故发生点所处的位置等几个因素。可选择的地点有门卫室、厂房外安全开阔地。
应急疏散组听从现场指挥的安排,负责各区域的警戒及人员疏散。
5.5.4安全疏散
1)平时所有安全通道应保持畅通;
2)警报响起时,所有员工应尽可能关闭防火门,盖好所有附近的盛易燃物料的容器,切断正在运转的设备、关闭电源,从最近的安全出口有秩序的离开;
3)所有人员撤离后应到指定区域报到,应急疏散组成员负责统计人数;
4)来访者:被访问的员工负责将来宾带到自己的集合地点,并将点名结果尽快通知警卫室。
5)公司在一期厂房会客厅对面空地处设置一个临时集合区,集合区及各部门集合位置均有明显标示;
6)现场应急人员在撤离前、撤离后应向应急救援指挥部报告。应急处置专业队伍在接到指挥部通知后,立即带上救护和防护装备赶赴现场,等候调令,听从指挥。由组长分工,分批进入事发点进行现场抢险或处置。在进入事发点前,组长必须向指挥部报告每批参加抢险或处置的人员数量和名单,并做好登记。应急处置完毕后,组长向指挥部报告任务执行情况以及抢险人员安全状况,申请下达撤离命令。指挥部根据事故控制情况,做出撤离或继续抢险、处置的决定,向应急处置队伍下达命令。组长接到撤离命令后,带领本组成员撤离事发点至安全地带,清点人数,并向指挥部报告。
5.5.5可能产生二次污染的处理措施
固体废物:本公司涉及可燃、低毒化学品,在处理泄漏事故时,应将堵漏产生的废吸附材料收集于密封容器中,连同破损的包装桶一起及时交有资质的危险废物处置单位处理。废吸附材料和破损包装桶转移过程应严格按照《危险废物转移联单管理办法》中相关规定执行,填写危险废物转移五联单。
消防废水:对于化学品泄漏引起的火灾而产生的消防废水,立刻启动事故应急池功能,将消防废水排至事故应急池,在消防完成后,联系有资质的单位处理,将消防废水槽车运出厂区集中处理。
5.6应急预案
天津东海理化汽车部件有限公司已制定了应急预案及相应管理程序,并每年进行应急演练。该公司已于2017年按照《天津市突发环境事件应急预案编制导则(企业版)》、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4号)、关于印发《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》的通知(环办[2014]34号)、《市环保局关于做好企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理工作的通知》(津环保应[2015]40号)等的规定和要求编制了污染防治应急预案,并于2017年81日完成了项目备案,备案编号:120116-KF-2017-055-L,并落实了相关负责人。目前天津经济技术开发区已经通过国家生态工业园的认证和ISO14000环保认可,开发区编制完善了区域环境事故风险预案,本企业事故环境风险预案与开发区建立了风险管理联动机制。本项目建设完成后需要根据厂区内现有污染物情况结合相应的规定和要求进行应急预案的更新。
5.7结论
目前企业主要风险为有毒物质的泄露事故,通过设置防渗地面以及事故废液导排、收集、暂存设施,减少液体泄漏带来的土壤、地下水污染。通过采取相应措施后可将风险水平控制在可接受的范围内。
考虑到建成后各种原料存储量不新增,不新增风险源,企业在项目建成后在现有事故应急预案的基础上根据本项目风险单位变化情况更新应急预案,在核实现存的应急响应措施,对实际发生的环境污染事件和紧急情况做出响应,及时组织有效的应急处置,控制事故危害的蔓延,最大限度地减少伴随的环境影响,及时组织有效的应急处置,控制事故危害的蔓延,最大限度地减少伴随的环境影响。
74建设项目风险简单分析内容表
建设项目名称
天津东海理化汽车部件有限公司年产2500万件汽车各类开关件项目
建设地点
/)省
(天津)市
(滨海新区)区
/)县
天津经济技术开发区黄海路200
地理坐标
经度
39°0346.71
纬度
117°4144.41
主要危险物质及分布
主要危险物质:塑料、油墨、油漆等
分布:化学品间、生产车间
环境影响途径及危害后果
环境影响途径:物料发生泄漏、火灾爆炸事故引发的次生及伴生影响
危害后果:泄漏物料处置不当进入雨水管网,造成地表水体的污染。
风险防范措施
要求
j车间地面及危险废物暂存间地面进行地面硬化防渗,并安排专人定期排查地面裂缝,发现裂缝及时处理。
k危险废物暂存间贮存的各类危险废物贮存量应严格按照生产制度的要求进行存储,以最大限度降低事故风险带来的环境影响。
l危险废物暂存间设置放溢流托盘,本项目产生的危险废物均置于托盘之上。生产车间门口设置应急沙土、铁锹、应急桶等。
m制定各项安全生产管理制度,并要求全体员工严格执行
n制定环境风险应急预案,并定期组织应急演练。
填表说明(列出项目相关信息及评价说明)
天津东海理化汽车部件有限公司应加强风险管理,完善各项风险防范措施,同时应按照《企业突发环境事件风险评估指南》(环办应急[2018]8)要求编制突发环境事件应急预案,加强员工的思想教育工作和风险防范意识,加强管理、定期检测,消除安全隐患,在采取以上措施后,本项目的风险水平可以接受。
 
5.8风险评价自查表
75环境风险评价自查表
工作内容
完成情况
风险调查
危险物质
名称
甲苯
二甲苯
乙苯
甲醇
丁酮
环己酮
正丁醇等
锡及其化合物
存在总量/t
0.0003
1.0
0.00258
0.032
0.112
0.0118
0.04627
0.01
环境敏感性
大气
500m范围内人口数0
5km范围内人口数29800
每公里管段周边200m范围内人口数(最大)
地表水
地表水功能敏感性
F1口
F2口
F3 þ
环境敏感目标分级
S1口
S2口
S3 þ
地下水
地下水功能敏感性
G1口
G2口
G3 þ
包气带防污性能
D1口
D2þ
D3口
物质及工艺系统危险性
Q
Q1þ
1Q10口
10≤Q<100口
Q100口
M
M1口
M2口
M3口
M4 þ
P
P1口
P2口
P3口
P4口
环境敏感程度
大气
E1口
E2þ
E3口
地表水
E1口
E2口
E3 þ
地下水
E1口
E2口
E3þ
环境风险潜势
IV+口
IV口
III口
II口
评价等级
一级口
二级口
三级口
简单分析þ
风险识别
物质危险性
有毒有害口
易燃易爆þ
环境风险
类型
泄漏口
火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放þ
影响途径
大气þ
地表水þ
地下水þ
事故情形分析
源强设定方法
计算法口
经验估算法口
其他估算法口
风险预测与评价
大气
预测模型
SLAB口
AFTOX口
其他口
预测结果
大气毒性终点浓度-1  最大影响范围m
大气毒性终点浓度-2  最大影响范围m
地表水
最近环境敏感目标,到达时间h
地下水
下游厂区边界到达时间d
最近环境敏感目标,到达时间h
重点风险防范
措施
①车间地面及危险废物暂存间地面进行地面硬化防渗,并安排专人定期排查地面裂缝,发现裂缝及时处理。②危险废物暂存间贮存的各类危险废物贮存量应严格按照生产制度的要求进行存储,以最大限度降低事故风险带来的环境影响。③危险废物暂存间设置放溢流托盘,本项目产生的危险废物均置于托盘之上。生产车间门口设置应急沙土、铁锹、应急桶等。④制定各项安全生产管理制度,并要求全体员工严格执行。⑤制定环境风险应急预案,并定期组织应急演练。
评价结论与建议
天津东海理化汽车部件有限公司应加强风险管理,完善各项风险防范措施,同时应按照《企业突发环境事件风险评估指南》(环办应急[2018]8号)要求编制突发环境事件应急预案,加强员工的思想教育工作和风险防范意识,加强管理、定期检测,消除安全隐患,在采取以上措施后,本项目的风险水平可以接受。
注:“□”为勾选项,“”为填写项。
 
6产业政策符合性及选址可行性
6.1汽车产业发展政策符合性
《汽车产业发展政策》第一章提出“激励汽车生产企业提高研发能力和技术创新能力,积极开发具有自主知识产权的fun88登陆中心,实施品牌经营战略”、“推动汽车产业结构调整和重组,扩大企业规模效益,提高产业集中度,避免散、乱、低水平重复建设”;第四章提出“汽车整车生产企业要在结构调整中提高专业化生产水平、将内部配套的零部件生产单位逐步调整为面向社会的、独立的专业化零部件生产企业”。
本项目为一汽丰田汽车有限公司提供车内开关零部件等配套生产服务,因此项目建设符合现行《汽车产业发展政策》的要求。
6.2相关环保政策符合性分析
根据《京津冀及周边地区2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》(环大气[2018]100号)、《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》(环大气[2017]121号)、《重点行业挥发性有机物综合治理方案》(环大气[2019]53号)、《天津市“十三五”挥发性有机污染防治工作实施方案》(津气分指函[2018]18号)、《天津市20182019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》(津政办发[2018]44号)、《天津市打赢蓝天保卫战三年作战计划(2018-2020 年)》(津政发[2018]18号)等文件要求,本评价对项目建设情况进行环保政策符合性分析,具体内容见表76。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


结论与建议

表76与相关环保政策的符合性一览表
序号
《天津市“十三五”挥发性有机污染防治工作实施方案》(津气分指函[2018]18号)
本项目情况
符合性
分类
要求
1
严格建设项目
环境准入
对新、改、扩建涉VOCs 排放项目全面加强源头控制,无论直排是否达标,全部应按照规定安装、使用污染防治设施,并使用低(无)VOCs 含量的原辅材料。
本项目注塑、印刷、刷绝缘剂工艺使用树脂、油墨、硬化剂、标准容积、稀释剂、绝缘剂等;项目废气产生后进行设备密闭改造收集废气,仅少量通过无组织排放。收集后的废气废气进入“活性炭吸附”、“过滤棉过滤+活性炭吸附”处理装置处理,考虑到废气产生速率小、浓度低VOCs能稳定达标排放。
符合
2
加大工业涂装VOCs治理力度
推进整车制造、改装汽车制造、汽车零部件制造等领域VOCs 排放控制。推广使用高固体分、水性涂料,配套使用“三涂一烘”“两涂一烘”或免中涂等紧凑型涂装工艺;推广静电喷涂等高效涂装工艺,鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂;配置密闭收集系统,整车制造企业有机废气收集率不低于90%,其他汽车制造企业不低于80%;对喷漆废气建设吸附燃烧等高效治理设施,对烘干废气建设燃烧治理设施,实现达标排放。
本项目生产工序采用自动化机器人。项目生产设备进行了改造,VOCs收集效率100%废气经负压收集系统收集后进入“活性炭吸附”、“过滤棉过滤+活性炭吸附”处理装置处理,考虑到废气产生速率小、浓度低VOCs能稳定达标排放。
符合
3
建立健全监测监控体系
将石化、化工、包装印刷、工业涂装等VOCs 排放重点源纳入重点排污单位名录,主要排污口要安装污染物排放自动监测设备,并与环保部门联网。
本项目含有印刷工艺,VOCs排放速率≤0.08972kg/h、风量为30000m3/h<60000m3/h,因此无需安装VOCs在线监测设备
符合
4
实施排污许可制度
推进企业持证、按证排污
本项目建成投产后,积极申报排污许可证,应于2019年前取得排污许可证,并按证排污
符合
序号
《京津冀及周边地区2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》(环大气[2018]100号)、《天津市2018—2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》津政办发[2018]44号)
本项目情况
符合性
分类
要求
5
实施挥发性有机物综合治理专项行动
强化源头控制:禁止新改扩建涉高挥发性有机物含量溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等生产和使用的项目。积极推进工业、建筑、汽修等行业使用低(无)挥发性有机物含量原辅材料和fun88登陆中心。自201911日起,汽车原厂涂料、木器涂料、工程机械涂料、工业防腐涂料即用状态下的挥发性有机物含量限值分别不高于580 g/L、600 g/L、550 g/L、550 g/L。
本项目注塑、印刷工艺,使用的原料为塑料、油墨等,根据建设单位提供的资料,项目油墨印刷原料的用量为1.048t/a,根据各种MSDS(见附件)本项目用到的挥发性原辅材料中油漆的挥发分比例最高,经计算油墨用量为1033.23L、待挥发物的比例约为49.45%、密度约为1.01kg/L,经计算在即用状态下挥发性有机物含量分别为501.5g/L,汽车原厂涂料中要求的挥发性有机物含量限值不高于580 g/L的规定,符合上述要求。
符合
强化挥发性有机物无组织排放控制。
本项目产生挥发性有机物的工序为焊前处理、油墨印刷和注塑,其中焊前处理和油墨印刷工序均采用密闭方式进行收集处理,理论上收集效率为100%,注塑工序采用设备密闭方式负压吸风,理论上收集效率100%。上述措施可有效减少无组织废气的排放。
符合
推进治污设施升级改造:企业应依据排放废气的风量、温度、浓度、组分以及工况等,选择适宜的技术路线,确保稳定达标排放。
注塑、印刷过程产生的废气经密闭、收集后进入“活性炭吸附”、“过滤棉过滤+活性炭吸附”处理装置处理,处理效果可以满足相应要求,VOCs能稳定达标排放。
符合
序号
《天津市打赢蓝天保卫战三年作战计划(20182020年)
本项目情况
符合性
分类
要求
6
全面防控挥发性有机物污染
禁止建设生产和使用高挥发性有机物含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目;深化工业企业无组织排放管理,实施物料(含废渣)运输、装卸、储存、转移与输送以及生产工艺过程等无组织排放深度治理,确保严格管控
本项目产生挥发性有机物的工序为焊前处理、油墨印刷和注塑,其中焊前处理和油墨印刷工序均采用密闭方式进行收集处理,理论上收集效率为100%,注塑工序采用设备密闭方式负压吸风,理论上收集效率100%。上述措施可有效减少无组织废气的排放。
符合
7
严格新建项目环保准入标准
新建项目严格落实国家大气污染物特别排放限值要求,对新建、改建、扩建项目所需的二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物等污染物排放总量实行倍量替代。
本项目改扩建完成后焊接材料进行了改扩建,铅及其化合物、锡及其化合物不新增,VOCs排放总量实行倍量替代
符合
8
完善监测网络
将石化、化工、包装印刷、工业涂装等挥发性有机物排放重点源纳入重点排污单位名录,主要排污口安装污染物排放自动监测设备。
项目含有印刷工艺,VOCs排放速率小于0.08972kg/h、风量为30000m3/h小于60000m3/h,因此无需安装VOCs在线监测设备
符合
序号
关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知(环大气[2019]53号)
本项目情况
符合性
9
化工行业VOCs综合治理。加强制药、农药、涂料、油墨、胶粘剂、橡胶和塑料制品等行业VOCs治理力度。重点提高涉VOCs排放主要工序密闭化水平,加强无组织排放收集,加大含VOCs物料储存和装卸治理力度。废水储存、曝气池及其之前废水处理设施应按要求加盖封闭,实施废气收集与处理。密封点大于等于2000个的,要开展LDAR工作。
项目的建设属于塑料制品行业,项目的建设针对现有产生VOCs的产污节点进行了废气收集系统改造,加强了注塑工序无组织废气的收集,同时增加废气处理设备。
符合
10
加快生产设备密闭化改造。对进出料、物料输送、搅拌、固液分离、干燥、灌装等过程,采取密闭化措施,提升工艺装备水平。加快淘汰敞口式、明流式设施。重点区域含VOCs物料输送原则上采用重力流或泵送方式,逐步淘汰真空方式;有机液体进料鼓励采用底部、浸入管给料方式,淘汰喷溅式给料;固体物料投加逐步推进采用密闭式投料装置。
项目针对注塑产生废气的设备进行了相应改造,物料输送采用泵送方式。
符合
11
严格控制储存和装卸过程VOCs排放。鼓励采用压力罐、浮顶罐等替代固定顶罐。真实蒸气压大于等于27.6kPa(重点区域大于等于5.2kPa)的有机液体,利用固定顶罐储存的,应按有关规定采用气相平衡系统或收集净化处理。
本项目无储罐。
符合
12
实施废气分类收集处理。优先选用冷凝、吸附再生等回收技术;难以回收的,宜选用燃烧、吸附浓缩+燃烧等高效治理技术。水溶性、酸碱VOCs废气宜选用多级化学吸收等处理技术。恶臭类废气还应进一步加强除臭处理。
针对项目产生的异味废气采用活性炭吸附的方式。
符合
13
加强非正常工况废气排放控制。退料、吹扫、清洗等过程应加强含VOCs物料回收工作,产生的VOCs废气要加大收集处理力度。开车阶段产生的易挥发性不合格fun88登陆中心应收集至中间储罐等装置。重点区域化工企业应制定开停车、检维修等非正常工况VOCs治理操作规程。
项目设置了相应的管理制度,严格控制人为因素可能产生的废气污染物的产生。
符合
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  联系电话:022-83715590/91/92 传真:022-83715590 电子邮箱:tj_epac@yahoo.com.cn
 
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